一种智能控温的石墨烯发热卷发器的制作方法

本实用新型涉及卷发器相关技术领域，具体为一种智能控温的石墨烯发热卷发器。

背景技术：

卷发器是一种用来把头发烫卷的手持式电子产品，它的主要组成部分是一个手柄和一个发热卷筒，卷发器的设计采用电路面板控制温度，发热卷筒的材质为电气石陶瓷面板，可以平均分散热力，循环加热，改善头发蛋白质结构制造弯曲，并在烫卷的过程中保护发质。

现有技术中，卷发器的智能化水平较高，通过石墨烯发热并实现智能控温的卷发器技术已经相对成熟，但是在使用卷发器的过程中，使用人员通过镜子观察需卷发的位置，并为自己卷发，使用人员的视角无法清楚的观察到需卷发的位置，影响使用人员的卷发效率和卷发质量，使用效果较差；且卷发器一般通过接头与信号座连接，在连接接头时，接头容易因拉扯等与信号座发生脱离，影响使用人员的正常卷发，同时连接接头时，污染物等容易进入到信号座的内部，影响信号座的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能控温的石墨烯发热卷发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控温的石墨烯发热卷发器，包括智能卷发器，所述智能卷发器的表面卡接有安装架，所述安装架的表面焊接有弹性卡块，智能卷发器的内部设有卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，安装架的表面焊接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有安装套，所述安装套的表面挤压连接有定位板，所述定位板的表面焊接有挤压板，所述挤压板的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在安装套的内壁，安装套的内部设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有玻璃镜，智能卷发器的表面螺接有导线接头，所述导线接头卡接在信号座的内部，且导线接头的表面焊接有防护卡板，所述信号座的内部设有密封槽，所述防护卡板卡接在密封槽的内部。

优选的，所述安装架由两组“凹”字形板组成，两组“凹”字形板的水平部分焊接在一起，弹性卡块呈等腰梯形弹性块状结构，弹性卡块设置有两组，两组弹性卡块焊接在下端“凹”字形板的突出部分内壁。

优选的，所述固定杆呈圆柱形杆状结构，固定杆焊接在安装架上的上端“凹”字形板的突出部分内壁，安装套呈空心矩形结构，固定杆焊接在安装套的空心部分内部，定位板呈“凸”字形板状结构，挤压板设置有两组，两组挤压板焊接在定位板的突出部分两侧表面，安装套的内部设有挤压槽，弹簧焊接在挤压槽的内壁，定位板的突出部分呈“凹”字形板状结构，“凹”字形板状结构的凹陷部分弧度与固定杆的弧度相同，定位板的突出部分挤压连接在固定杆的表面。

优选的，所述安装套的表面螺接有两组连接板，两组连接板与安装套之间形成转动槽，玻璃镜包括镜片和安装座，安装座呈“凸”字形结构，安装座的突出部分焊接在镜片的下表面，安装座的水平部分转动连接在转动槽的内部。

优选的，所述防护卡板由一组空心圆盘和一组等腰梯形弹性环组成，等腰梯形弹性环的内壁焊接在空心圆盘的外侧表面，空心圆盘焊接在导线接头的表面，等腰梯形弹性环的表面卡接在密封槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在卷发时，将智能卷发器通电，并将安装架通过弹性卡块卡接在智能卷发器的表面，然后使用人员通过观察镜子，对玻璃镜的角度进行调节，通过对玻璃镜进行转动，即可改变玻璃镜的水平角度，向外端拉动定位板，挤压板挤压在弹簧的表面，然后即可改变玻璃镜的竖直角度，结构简单，照射到不同的位置，适用范围较广，满足不同的使用需求，通过观察镜子内的玻璃镜，即可观察到需卷发的位置，保证了卷发质量和卷发效率；

2.在使用智能卷发器时，将导线接头卡接在信号座的内部，因防护卡板上等腰梯形弹性环的弹性作用，等腰梯形弹性环挤压并卡接在密封槽的内部，使用时导线接头不易发生脱落，同时形成密闭式的连接结构，污染物不会进入到信号座的内部，保证了信号座的使用质量，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架与玻璃镜连接结构示意图；

图3为本实用新型安装套与玻璃镜连接结构示意图；

图4为图3中a处结构放大图；

图5为本实用新型信号接头与信号座连接结构示意图。

图中：智能卷发器1、安装架2、弹性卡块3、卡接槽4、固定杆5、安装套6、定位板7、挤压板8、弹簧9、转动槽10、玻璃镜11、导线接头12、信号座13、防护卡板14、密封槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控温的石墨烯发热卷发器，包括智能卷发器1，智能卷发器1的表面卡接有安装架2，安装架2的表面焊接有弹性卡块3，智能卷发器1的内部设有卡接槽4，弹性卡块3卡接在卡接槽4的内部，安装架2由两组“凹”字形板组成，两组“凹”字形板的水平部分焊接在一起，弹性卡块3呈等腰梯形弹性块状结构，弹性卡块3设置有两组，两组弹性卡块3焊接在下端“凹”字形板的突出部分内壁，使用智能卷发器1时，将安装架2挤压在智能卷发器1的表面，因弹性卡块3的弹性作用，使得安装架2卡接在智能卷发器1的表面，此时通过观察镜子内玻璃镜11的影像，即可进行卷发，提高了卷发质量和卷发效率，使用效果好；

参照图2和图3，安装架2的表面焊接有固定杆5，固定杆5的表面转动连接有安装套6，安装套6的表面挤压连接有定位板7，定位板7的表面焊接有挤压板8，挤压板8的表面焊接有弹簧9，弹簧9焊接在安装套6的内壁，固定杆5呈圆柱形杆状结构，固定杆5焊接在安装架2上的上端“凹”字形板的突出部分内壁，安装套6呈空心矩形结构，固定杆5焊接在安装套6的空心部分内部，定位板7呈“凸”字形板状结构，挤压板8设置有两组，两组挤压板8焊接在定位板7的突出部分两侧表面，安装套6的内部设有挤压槽，弹簧9焊接在挤压槽的内壁，定位板7的突出部分呈“凹”字形板状结构，“凹”字形板状结构的凹陷部分弧度与固定杆5的弧度相同，定位板7的突出部分挤压连接在固定杆5的表面，使用智能卷发器1时，向外端拉动定位板7，挤压板8挤压在弹簧9的表面，然后即可改变玻璃镜11竖直方向的照射角度，适用范围较广，松开定位板7，弹簧9复位拉伸并使定位板7重新挤压在固定杆5的表面，结构简单；

参照图2和图3，安装套6的内部设有转动槽10，转动槽10的内部转动连接有玻璃镜11，安装套6的表面螺接有两组连接板，两组连接板与安装套6之间形成转动槽10，玻璃镜11包括镜片和安装座，安装座呈“凸”字形结构，安装座的突出部分焊接在镜片的下表面，安装座的水平部分转动连接在转动槽10的内部，在使用智能卷发器1时，玻璃镜11在转动槽10的内部转动，通过对玻璃镜11进行调节，即可改变玻璃镜11水平方向的照射角度，结构简单，满足不同使用需求；

参照图5，智能卷发器1的表面螺接有导线接头12，导线接头12卡接在信号座13的内部，且导线接头12的表面焊接有防护卡板14，信号座13的内部设有密封槽15，防护卡板14卡接在密封槽15的内部，防护卡板14由一组空心圆盘和一组等腰梯形弹性环组成，等腰梯形弹性环的内壁焊接在空心圆盘的外侧表面，空心圆盘焊接在导线接头12的表面，等腰梯形弹性环的表面卡接在密封槽15的内部，在使用智能卷发器1时，将导线接头12卡接在信号座13的内部，同时因等腰梯形弹性环的弹性作用，等腰梯形弹性环卡接在防护卡板14的内部，导线接头12在使用时不易发生脱落，保证了导线接头12的使用质量，同时形成了密闭式的连接结构，污染物不会进入信号座13的内部，保证了信号座13的使用质量。

工作原理：智能卷发器1的型号为bab2665cn，智能卷发器1通过导线接头12与信号座13电性连接，实际工作时，将导线接头12卡接在信号座13的内部，使得智能卷发器1与外接电源连接在一起，连接导线接头12时，防护卡板14上的空心圆盘对导线接头12的接头进行防护，因防护卡板14上等腰梯形弹性环的弹性作用，防护卡板14挤压在信号座13的表面并最终卡接在密封槽15的内部，导线接头12与信号座13连接时不会发生脱落，保证了连接质量，同时形成了密闭式的连接结构，污染物等不会进入到信号座13的内部，保证了信号座13的使用质量，使用效果好，然后将安装架2放置在智能卷发器1的表面，因弹性卡块3的弹性作用，弹性卡块3挤压在智能卷发器1的表面并最终卡接在卡接槽4的内部，完成对安装架2的卡接固定，使用智能卷发器1的过程中，使用人员通过观察镜子进行卷发，卷发时，通过对玻璃镜11进行转动，使得玻璃镜11的水平方向发生变化，进而使得玻璃镜11照在使用人员头发的不同位置，向外端拉动定位板7，挤压板8挤压在弹簧9的表面，使得定位板7脱离固定杆5，然后即可对玻璃镜11进行竖直方向的转动，改变玻璃镜11竖直方向的角度，然后松开定位板7，弹簧9复位拉伸即可对固定杆5进行重新固定，结构简单，使用时通过观察镜子内玻璃镜11照出的影像，即可观察到卷发的位置，便于使用人员更好的卷发，提高了卷发质量和卷发效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。