一种具有可移动压台的打纽扣机的制作方法

本实用新型涉及自动打纽扣机领域。

背景技术：

由于传统的针线缝制纽扣的方式较为复杂，难以机械化生产，在现代服饰中，出现了一种以铆合方式与衣物固定连接的纽扣。这种纽扣一般包括上扣和下扣，上扣与下扣铆合，衣物被夹在上扣与下扣之间，完成纽扣的固定。

这种纽扣的生产通常是使用如下方式生产的：首先在衣物上打孔，然后将上扣与下扣对准打好的孔，对上扣和下扣施加一个对向的撞击力，使得上扣与下扣铆合连接。这种生产方式在传统生产中，首先是使用打孔机器打好孔，然后再拿到铆合机器进行铆合，生产过程较为繁琐，生产效率较低。

为了解决上述使用多个机械生产导致生产效率较低的问题，现有技术中存在一种整合了铆合装置和冲孔装置的打纽扣机，这种打纽扣机可通过机体内铆合装置和冲孔装置的相互移动切换，实现使用同一机器同时进行多种加工的目的。而且，为了使得加工更为方便，这种打纽扣机通常还设置有固定衣物的压料装置，将衣物压紧后再进行冲孔和安装纽扣，避免衣物左右移动影响纽扣的安装位置精度。

但是，由于打孔、安装纽扣一体的打纽扣机需要切换工位，压料装置如果靠近铆合装置的位置会阻碍工位的正常切换，因而现有的打纽扣机中压料装置通常远离铆合装置和冲孔装置，而铆合装置通常包括可移动的上铆合柱和同样可移动的下铆合柱，分别使用两个推动装置推动上铆合柱和下铆合柱在压料装置的位置完成撞击，这样就可以避免铆合装置和冲孔装置碰撞到压料装置的问题。但是，这种设计中使用的推动装置较多，整体的重量较大，且两个推动装置推动上铆合柱和下铆合柱撞击的位置离自身机架的底部较远，因而会产生较大的振动，影响整体的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的打纽扣机中，压料装置远离上铆合柱和下铆合柱，上铆合柱和下铆合柱需要分别使用两个推动装置进行推动撞击完成工作，因而打纽扣机整体的重量较大，同时工作时产生的振动也较大，影响整体的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提出一种具有可移动压台的打纽扣机，至少包括：机架，所述机架内设有滑行腔；支架，所述支架与所述滑行腔滑动连接；第一推动装置，所述第一推动装置驱动所述支架沿所述滑行腔移动；冲孔装置，所述冲孔装置包括固定设置于支架上的下冲孔柱和位于下冲孔柱上方可相对下冲孔柱沿竖直方向升降的上冲孔柱；铆合装置，所述铆合装置包括固定设置于支架上的下铆合柱和位于下铆合柱上方可相对下铆合柱沿竖直方向升降的上铆合柱；压紧装置，所述压紧装置至少包括压台和压片，所述压台与机架活动连接并可相对机架沿竖直方向升降，所述压台在下极限位置时，压台的上表面不高于下铆合柱和下冲孔柱的上表面，压台的上极限位置上表面高于下铆合柱和下冲孔柱的上表面；所述压片设于压台上方并可相对压台沿竖直方向升降，所述压台和压片上相互对应的位置均分别设有可容纳所述上铆合柱和上冲孔柱的开口；所述支架至少具有两个工作位置，分别为冲孔位置和铆合状态位置，在所述冲孔位置，所述上冲孔柱、下冲孔柱以及开口对应位于同一竖直直线上，在所述铆合位置，所述上铆合柱、下铆合柱以及开口对应位于同一竖直直线上。

优选的，所述压台的两侧沿竖直方向设有限位槽，所述机架上对应所述限位槽的位置设有与限位槽适配的限位柱。

优选的，所述机架对应所述上铆合柱的高度位置设有送料通道，对应所述送料通道的位置设有上送料装置；所述上送料装置包括上送料板和上送料推杆，所述上送料板连通所述送料通道，且所述上送料板的出口在所述支架在所述冲孔位置时对应位于所述上铆合柱的下方，上送料推杆能在所述送料通道的出口和所述上送料板的出口之间滑动；靠近所述上送料板的位置还设有用以将扣子从上送料板的出口送进上铆合柱的上扣装置；

进一步的，所述上扣装置包括铆合板驱动装置和铆合板，所述铆合板驱动装置与所述机架固定连接，所述铆合板设于所述上送料板的下方，所述铆合板由所述铆合板驱动装置驱动沿竖直方向移动；所述铆合板对应所述上送料板的出口的位置设有上料销，靠近上送料板的出口设有通孔，所述上料销可穿过所述通孔。

优选的，所述机架对应所述下铆合柱的高度位置设有送料通道，对应所述送料通道的位置设有下送料装置；下送料装置包括下送料板和下送料推杆，所述下送料板连通其对应的送料通道，且所述下送料板的出口在所述支架在所述冲孔位置时紧靠所述下铆合柱，下送料推杆能在其对应的送料通道的出口和所述下送料板的出口之间滑动。

优选的，所述支架固定连接有安装块，所述上铆合柱和上冲孔柱活动连接于所述安装块内，且所述上铆合柱和安装块之间以及所述上冲孔柱与所述安装块之间均连接有弹性件；所述第二推动装置包括一个可伸缩的推动轴，所述推动轴对齐所述上冲孔柱，且所述上铆合柱与上冲孔柱由同一个所述第二推动装置推动。

优选的，所述下铆合柱上设有凹槽。

压台有压台驱动装置驱动进行移动，在冲孔装置和铆合装置移动过程中，压台驱动装置驱动压台向上移动避开冲孔装置和铆合装置；当冲孔装置和铆合装置定位后，压台驱动装置驱动压台回到靠近机架下底座的位置，使得下冲孔柱或下铆合柱穿过开口使得下冲孔柱或下铆合柱的上端面与压台的平面平齐。

这种设计的优点在于：

1.由于压台能够避开移动的冲孔装置和铆合装置，之后由能靠近定位后的冲孔装置和铆合装置，因此下冲孔柱与下铆合柱与支架固定连接，只需要一个推动装置推动上冲孔柱和上铆合柱即可，减少了推动装置的数量，有效降低了整体重量和电量消耗，同时也能一定程度上减少冲孔装置和铆合装置相互撞击时产生的振动；

2.由于冲孔装置和铆合装置撞击的位置靠近机架的下底座，相比于悬空进行撞击，本方案的撞击位置靠近机架，其产生的振动能够有效得到减少，进而减少了具有可移动压台的打纽扣机工作时产生的振动，增加工作精度；

3.下铆合柱是固定的，能够避免下铆合柱向上移动时其上放置的扣子掉落。

附图说明

图1所示为本实用新型一种优选的实施例的侧视图；

图2所示为实施例的示意图；

图3所示为图2a部分的局部示意图；

图4所示为实施例的内部结构示意图；

图5所示为图4b部分的局部示意图；

附图标记说明：1-压台，10-压片，100-压片驱动装置，101-开口，11-压台驱动装置，12-限位槽，13-限位柱，14-机架，2-第三推动装置，21-上铆合柱，210-下铆合柱，211-凹槽，22-上冲孔柱，220-下冲孔柱，23-安装块，41-送料通道，5-推杆驱动装置，511-上送料推杆，512-下送料推杆，521-上送料板，522-下送料板，6-第一推动装置，61-支架，71-铆合板驱动装置，72-铆合板，73-上料销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种优选的实施例如图1至图5所示，具有可移动压台的打纽扣机至少包括机架14和固定设置的第一推动装置6，机架14内设有滑行腔，滑行腔内滑动连接有支架61，且所述支架61连接所述第一推动装置6并由第一推动装置6推动。支架61连接有铆合装置和冲孔装置，铆合装置包括上铆合柱21和下铆合柱210，上铆合柱21和下铆合柱210分别位于支架61的上部和下部，且两者对齐，同样的，冲孔装置包括对齐设置的上冲孔柱22和下冲孔柱220。其中，还包括固定设置的第二推动装置2，第二推动装置2推动上铆合柱21和上冲孔柱22向下移动；下铆合柱210和下冲孔柱220与支架61固定连接。

机架14活动连接有压台1，所述压台1连接有压台驱动装置11，所述压台驱动装置11固定设置，所述压台驱动装置11驱动所述压台1上下移动。压台1的上方设有压片10，压片10与压片驱动装置100连接，压片驱动装置100与所述机架14固定连接，压片驱动装置100驱动压片10与所述压台1压紧或离开所述压台1。所述压片10和压台1上相互对应的位置位置分别对应设置有开口101，两者的直径大于上冲孔柱22、上铆合柱21、下冲孔柱220以及下铆合柱210的直径，避免升降过程中与冲孔装置和铆合装置发生碰撞。支架61能够移动到铆合位置和冲孔位置，当支架61位于铆合位置时，上铆合柱21、下铆合柱210、和开口101位于同一竖直直线位置上，上铆合柱21和下铆合柱210分别能穿过开口101；当支架61位于冲孔位置时，上冲孔柱22、下冲孔柱220和开口101位于同一竖直直线上。

在支架61移动时，压台驱动装置11带动压台1上升，避开移动的下铆合柱210和下冲孔柱220。当支架61停止后，压台1再向下移动至与下铆合柱210和下冲孔柱220平齐的位置。过程中，压片驱动装置100可以控制压片10压在压台1上随压台1一起上下移动，保证冲孔装置和铆合装置切换工位时衣料不会晃动使接扣位置偏移。

为了使得压台1始终在竖直方向内移动，如图1所示，优选的，所述压台1两侧对应机架14的位置设置有限位槽12，限位槽12沿竖直方向延伸设置。机架14上对应限位槽12设置有与限位槽12适配的限位柱13。限位柱13与限位槽12配合连接，共同为压台1提供限位作用。

优选的，对应上铆合柱21和下铆合柱210的高度位置处分别设有送料通道41，机架14还连接有送料装置，送料装置分别对应上下两侧的送料通道41设有上送料装置和下送料装置，上送料装置包括上送料板521和上送料推杆511，上送料板521连通其对应的送料通道41的出口，上送料板521的出口在支架31位于冲孔位置时对应位于上铆合柱21的下方。上送料推杆511能在上送料板521上滑动，将上扣从送料通道41的出口送到上送料板521的出口，且在上送料板521的出口还设有将上扣送进上铆合柱21的上扣装置。类似的，下送料装置包括下送料板522和下送料推杆512，其结构与功能与上送料装置基本一致，区别点在于下送料板522的出口在支架61位于冲孔位置时紧靠下铆合柱210，且下送料板522略高于下铆合柱210，下送料推杆512能够直接将下扣送到下铆合柱210上。自动化的送料装置能够有效提升生产效率。

其中，作为一种优选的方案，如图4和图5所示，所述上扣装置包括铆合板驱动装置71和铆合板72，铆合板驱动装置71与所述机架14固定连接，铆合板72设置于上送料板521的下方，且铆合板72与铆合板驱动装置71连接并由铆合板驱动装置71驱动进行上下移动。所述上送料板521的对应上铆合柱21的位置设有一个通孔，通孔的大小应保证上扣不会从通孔中掉出。且铆合板72对应通孔的位置设置有一个上料销73，上料销73与通孔适配。当扣子被推动到通孔后，铆合板驱动装置71驱动铆合板72向上移动，上料销73从通孔中穿出并带动扣子上升，使得扣子安装进上铆合柱21中。

为了减轻具有可移动压台的打纽扣机的整体重量，所述上冲孔柱22和上铆合柱21由同一台第二推动装置2推动。所述支架61上设有安装块23，上冲孔柱22和上铆合柱21分别活动连接于安装块61内，且上冲孔柱22和上铆合柱21分别与安装块61之间均连接有弹性件。第二推动装置2固定设置，包括一个可自由伸缩的推动轴，推动轴对应位于上冲孔柱22的上方，第二推动装置2能推动上冲孔柱22向下移动与固定的下冲孔柱220碰撞。当支架61移动后，推动轴能对准上铆合柱21，进而驱动铆合装置进行工作。这种设计中，仅使用一台第二推动装置2即可分别驱动铆合装置和冲孔装置工作，有效降低了具有可移动压台的打纽扣机的整体重量以及生产成本。

优选的，为了防止下铆合柱210上的扣子掉落，下铆合柱210上还设有用以对扣子进行限位的凹槽211。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。