口罩加工机及鼻梁条定位置入工艺的制作方法

本发明涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工机及鼻梁条定位置入工艺。

背景技术：

传统的口罩机和打片机因为放置鼻梁结构复杂，机械配合繁琐，导致工作效率低下、故障率高。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种口罩加工机及鼻梁条定位置入工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种口罩加工机，包括一安装装置、一烫压辊及一模切辊，上述安装装置与烫压辊及模切辊组装在一起，所述安装装置包括一鼻梁条放料架、一鼻梁条材料调平机构、一鼻梁条定尺裁断机构、一输送机构及一磁吸定位置入机构；所述鼻梁条放料架上放置内部含有铁丝的鼻梁条材料，所述鼻梁条材料调平机构用于把所述鼻梁条放料架上放置的鼻梁条材料拉出校平，所述鼻梁条定尺裁断机构用于按照固定尺寸把鼻梁条材料切断，所述输送机构包括用于把鼻梁条送到一预留位置的一送料带，所述磁吸定位置入机构用于将鼻梁条准确的置入口罩布料的预定位置，所述磁吸定位置入机构包括一定位胶辊、设置于定位胶辊上的定位磁块及用于阻挡鼻梁条的一挡块，定位胶辊裹着口罩布料旋转至上述预留位置时，定位胶辊上的定位磁块准确的把裁好的鼻梁条吸置于口罩布料上的所述预定位置。

一种依靠上述口罩加工机实现的鼻梁条定位置入工艺，包括如下步骤：

步骤一、鼻梁条材料调平机构把鼻梁条材料拉出校平，经过定尺拉轮按照固定尺寸给刀轮送料，刀轮旋转一周按照固定尺寸把鼻梁条材料切断，经过输送机构的送料带把切好的鼻梁条送到所述预留位置，此时鼻梁条被挡块阻挡；

步骤二、定位胶辊裹着下层口罩布料旋转至靠近上述预留位置时，定位胶辊上的定位磁块瞬间准确的把裁好的鼻梁条吸置于下层口罩布料上的预定位置；

步骤三、鼻梁条同定位胶辊同步转动，然后上层及中层口罩布料覆盖在鼻梁条及下层口罩布料上方并随定位胶辊同步转动；

步骤四、鼻梁条与定位磁块脱离，鼻梁条准确的定位、夹在各层口罩布料之间并随口罩布料行走，此时上中下三层口罩布料已被抻直，鼻梁条被夹在上中下三层口罩布料之间不会相对于布料移动，从而完成将鼻梁条定位置入于口罩布料。

本发明的上述口罩加工机结构简单，操作方便，节省大量制造成本，鼻梁条定位准确，鼻梁条定位效率明显提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例提供的一种口罩加工机的结构示意图；

图2是图1中的安装装置的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是对应图2中a部分的剖视示意图；

图5是图1中的安装装置另一角度的结构示意图；

图中：鼻梁条放料架10；鼻梁条12；鼻梁条材料调平机构20；鼻梁条定尺裁断机构30；定尺拉轮32；刀轮34；输送机构40；副电机42；送料带44；支撑板46；同步带轮48；磁吸定位置入机构50；定位胶辊52；定位磁块54；固定条56；滑槽560；螺钉562；挡块58；固定部582；滑孔580；阻挡部584；烫压辊60；模切辊70；鼻梁条上料机架80；上料机台90；导料机架100。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2和图5所示，本发明一优选实施例提供的一种口罩加工机，包括一安装装置、一烫压辊60及一模切辊70。上述安装装置与烫压辊60及模切辊70组装在一起。

所述安装装置，包括一鼻梁条放料架10、一鼻梁条材料调平机构20、一鼻梁条定尺裁断机构30、一输送机构40、一磁吸定位置入机构50。

所述鼻梁条放料架10上放置鼻梁条材料，鼻梁条材料为内部含有铁丝的塑料条状。

所述鼻梁条材料调平机构20用于把所述鼻梁条放料架10上放置的鼻梁条材料拉出校平。

所述鼻梁条定尺裁断机构30与驱动鼻梁条定尺裁断机构30运转的主电机动力以2：1的传送比同步工作，所述鼻梁条定尺裁断机构30包括一定尺拉轮32及一刀轮34。定尺拉轮32用于将鼻梁条材料按照固定尺寸（即一根切好的鼻梁条12的长度）给刀轮34送料。刀轮34旋转一周按照该固定尺寸把鼻梁条材料切断。

所述输送机构40用于把鼻梁条12送到一预留位置。所述输送机构40包括一副电机42及一送料带44。所述输送机构40还包括一支撑板46及转动地连接于支撑板46上的两个同步带轮48，其中一个同步带轮48与副电机42的输出轴连接固定，送料带44缠绕在两个同步带轮48上。副电机42运转时驱动同步带轮48转动，进而带动送料带44转动。所述支撑板46为一铝板。所述副电机42为一直流电机。

如图3所示，所述磁吸定位置入机构50用于将鼻梁条12准确的置入口罩布料的预定位置。所述磁吸定位置入机构50包括一定位胶辊52、设置于定位胶辊52上的两对定位磁块54、固定于支撑板46顶部的一纵长的固定条56、固定于该固定条56的一挡块58。

所述定位胶辊52可以360度调节，定位胶辊52上开设两对嵌入孔，每对定位磁块54对应嵌入固定于定位胶辊52其中的一对嵌入孔内。每对嵌入孔之间的连线平行于定位胶辊52的轴线。沿定位胶辊52周向两对嵌入孔之间的夹角为180度。每对嵌入孔之间的距离设置为等于鼻梁条12的长度，因此每对嵌入嵌入孔内的定位磁块54之间的距离也等于鼻梁条12的长度。

如图4所示，所述固定条56靠近定位胶辊52的一侧位于所述送料带44正上方，该固定条56靠近定位胶辊52的一侧开设一纵长的滑槽560。所述挡块58用于阻挡经由送料带44输送的鼻梁条12，鼻梁条12经由送料带44输送到上述预留位置时被所述挡块58阻挡。所述挡块58固定于固定条56，包括一固定部582及沿固定部582端缘垂直向下延伸形成的一阻挡部584。该固定部582开设一滑孔580，一螺钉562穿过该滑孔580将该挡块58固定于固定条56。具体地，该阻挡部584用于阻挡鼻梁条12。该阻挡部584向下贯穿该固定条56的滑槽560且靠近所述送料带44，并可沿着滑槽560左右移动，来调节挡块58固定于固定条56的位置。

定位胶辊52、烫压辊60、模切辊70按照1：1：1的传动比同步转动工作，定位胶辊52每转动一周完成将两个鼻梁条12定位置入于口罩布料，烫压辊60将鼻梁条和口罩布料通过超声波焊接融合将鼻梁条焊接在口罩布料的预定位置并完成对口罩布料边缘及其他位置的焊接，模切辊70将口罩布料切断成口罩片，从而根据设备转动速度同步完成将鼻梁条定位置入、将口罩布料及鼻梁条焊接以及将口罩布料切断的过程。

进一步地，上述安装装置还包括一导料机架100，通过该导料机架100将上层布料辊缠绕的上层口罩布料、中层布料辊缠绕的中层口罩布料、下层布料辊缠绕的下层口罩布料引导到定位胶辊52。

进一步地，上述安装装置还包括一鼻梁条上料机架80，所述鼻梁条材料调平机构20、鼻梁条定尺裁断机构30设置于鼻梁条上料机架80。

进一步地，上述安装装置还包括一上料机台90，所述输送机构40、磁吸定位置入机构50、烫压辊60、模切辊70设置于该上料机台90。

可选地，上述安装装置还包括设置于鼻梁条上料机架80上的一压料轮，鼻梁条材料经刀轮34切断后经过该压料轮，压料轮瞬间提供给鼻梁条动力并能防止鼻梁条进入送料带44时跑偏。

本发明还涉及依靠上述口罩加工机实现的一种鼻梁条定位置入工艺，包括如下步骤：

步骤一、首先，鼻梁条材料调平机构20把鼻梁条材料拉出校平，经过定尺拉轮32按照固定尺寸给刀轮34送料，刀轮34旋转一周按照固定尺寸把鼻梁条材料切断，再经过输送机构40的送料带44把切好的鼻梁条12送到所述预留位置，此时鼻梁条12被挡块58阻挡；

步骤二、然后定位胶辊52裹着下层口罩布料旋转至靠近上述预留位置时，定位胶辊52上的一对定位磁块54瞬间准确的把裁好的鼻梁条12吸置于下层口罩布料上预定位置（此时鼻梁条12的两端分别对齐地吸置于该对定位磁块54上）；

步骤三、紧接着鼻梁条12同定位胶辊52同步转动，然后上层及中层口罩布料覆盖在鼻梁条12及下层口罩布料上方并随定位胶辊52同步转动；

步骤四、随后鼻梁条与定位磁块54脱离，鼻梁条准确的定位、夹在各层口罩布料之间并随口罩布料行走（此时上中下三层口罩布料已被抻直，鼻梁条被夹在上中下三层口罩布料之间不会相对于布料移动），从而完成将鼻梁条定位置入于口罩布料。

以上本发明的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。