一种尼龙拉链缝合机的仿拉头式合链器装置的制作方法

本发明涉及拉链制造设备领域，更为具体地说是指一种尼龙拉链缝合机的仿拉头式合链器装置。

背景技术：

尼龙拉链缝合机是利用缝线（或称为面线）、底线将拉链的链牙、拉链布带等组成材料车缝在一起，形成尼龙拉链的半成品---尼龙拉链白胚。然而，传统的尼龙拉链缝合机将拉链车缝好后单边尼龙拉链白胚输出，两条单边尼龙拉链白胚无法合链。

为了解决以上问题，授权公告号为cn203904654u的中国实用新型公开了一种用于拉链缝合机的合链装置，缝合机设有机头，机头的下方设有缝合台，缝合台将拉链齿条和布带缝合成两条平行的拉链边，拉链边由固定在缝合台上的合链装置拉拢合链形成一条拉链，合链装置包括支架，支架上通过固定板固定有拉头，拉头的中央突起部上还设有销轴。但是，该专利的合链装置主要存在以下问题：（1）、车间现场以连续性为主，拉头容易被磨损，需要经常安排人员给予更换，一般更换周期为3天左右更换一次，否则生产过程中易出现线目不良或爆牙（即无法组合在一起）；（2）、拉头被磨损后，生产过程中也会出现断线及针距不准等情况现象，从而出现不良品，导致成本浪费；（3）、拉头虽然购买成本低，但是花费人力成本较高，且持续开展更换工作，无法达到稳定生产，经常出现没有及时给予更换，对产品质量管理带来极大隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种尼龙拉链缝合机的仿拉头式合链器装置，以解决现有用于拉链缝合机的合链装置在支架上固定拉头作为合链器，容易被磨损，需要经常更换，否则生产过程中易出现线目不良、爆牙或不良品等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种尼龙拉链缝合机的仿拉头式合链器装置，包括底座、下底板、支芯、上左盖和上右盖，所述下底板可拆卸地安装于所述底座的顶面，所述下底板的顶面上设有一个限位孔，所述支芯设有一个中下部对应安装于所述限位孔内的下阶，所述上左盖和所述上右盖分别安装于所述下底板顶面且位于所述支芯的两侧，所述上左盖底面与所述下底板顶面之间、所述上右盖底面与所述下底板顶面之间分别设有一个供单边拉链白胚的布带通过的缝隙，所述上左盖、所述上右盖以及所述支芯之间形成一个使两侧单边拉链白胚的链牙合链的y字型合链通道。

进一步地，该仿拉头式合链器装置还包括一个固定座，所述底座通过螺栓固定于所述固定座的侧面。

进一步地，所述下底板的两侧分别设有一个平行于支芯中心线的限位槽，所述上左盖的底面及所述上右盖的底面分别设有一个对应安装于所述限位槽内的限位块。

进一步地，所述上左盖和所述上右盖相对的两个内侧壁的中前部分别形成一个斜面，后部则分别形成一个与支芯中心线平行的竖直面，所述上左盖及所述上右盖的内侧壁顶面还分别设有向外延伸的凸缘。

进一步地，所述支芯的中后部形成一个v型结构，该v型结构的尖端延伸至所述两个竖直面之间。

进一步地，所述下阶两个侧壁的后端部分别设有一个倒角，所述倒角与其相应的所述斜面配合将两侧单边拉链白胚的链牙导入至两个竖直面形成的通道内进行合链。

进一步地，所述下底板、所述支芯、所述上左盖和所述上右盖均采用模具钢材质，且表面镀铬。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的仿拉头式合链器装置，由底座、下底板、支芯、上左盖和上右盖组成，通过限位等可拆装式地装配，可以完整代替普通拉头组合功能，而且装配精度高，支芯不产生偏向与两侧单边拉链白胚的链牙产生磨擦，保证合链器工作顺畅。

2、本发明的仿拉头式合链器装置，通过多个限位结构进行装配，确保装配后精度达到设计要求。

3、本发明的仿拉头式合链器装置，所有构件均采用材质为模具钢，加上表面镀铬处理等工序加工的，硬度和耐磨性均比现在锌合金或黄铜的拉头使用寿命更长，使用寿命是普通拉头无法可比，至少是2年以上，可以有效保障长期生产过程中产品质量稳定；可以减轻车间现场日常管理难度，减少维护人员频繁更换组合器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为本发明支芯与上左盖及上右盖的仰视图。

图4为本发明的合链状态示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种尼龙拉链缝合机的仿拉头式合链器装置，参照图1，包括固定座10、底座20、下底板30、支芯40、上左盖50和上右盖60。底座20通过螺栓固定于固定座10的侧面，下底板30通过螺栓锁固于底座20的顶面。参照图2，下底板30的顶面上设有一个限位孔31，支芯40底面设有一个下阶41，下阶41的中下部对应安装于限位孔31内，下阶41仅能沿着限位孔31的中心线方向进行前后微调，而不允许左右产生装配误差，确保支芯40的中心线不产生偏向而与两侧单边拉链白胚的链牙产生磨擦，保证合链器工作顺畅。

参照图1和图2，上述上左盖50和上右盖60分别安装于下底板30顶面且位于支芯40的两侧。下底板30的两侧分别设有一个平行于支芯中心线的限位槽32，所述上左盖50的底面及所述上右盖60的底面分别设有一个对应安装于所述限位槽32内的限位块51。上左盖50底面与下底板30顶面之间、上右盖60底面与下底板30顶面之间分别设有一个供单边拉链白胚的布带1通过的缝隙52。上左盖50、上右盖60以及支芯40之间还形成一个使两侧单边拉链白胚的链牙2合链的y字型合链通道。

参照图3，上左盖50和上右盖60相对的两个内侧壁的中前部分别形成一个斜面53，后部则分别形成一个与支芯40中心线平行的竖直面54，上左盖50及上右盖60的内侧壁顶面还分别设有向外延伸的凸缘55。

参照图3，支芯40的中后部形成一个v型结构，该v型结构的尖端延伸至两个竖直面54之间。下阶41两个侧壁的后端部分别设有一个倒角411，所述倒角411与其相应的斜面53配合将两侧单边拉链白胚的链牙导入至两个竖直面54形成的通道内进行合链。

上述底座20、下底板30、支芯40、上左盖50和上右盖60均采用模具钢材质，且表面镀铬处理等工序加工。

以上仿拉头式合链器装置的工作流程如下：参照图2至图4，经过尼龙拉链缝合机缝纫一起形成的两个单边拉链白胚从前端进入仿拉头式合链器装置，其中，两个单边拉链白胚的布带1分别从上左盖50底面与下底板30顶面之间的缝隙52、上右盖60底面与下底板30顶面之间的缝隙52进入，而两个单边拉链白胚的链牙2则分别从上左盖50内侧壁的斜面53与支芯40底部的下阶41之间前端、上右盖60内侧壁的斜面53与支芯40底部的下阶41之间前端进入，即从y字型合链通道的两个八字形分支通道前端进入，在两侧的斜面53以及下阶的两个倒角411导向下，两个单边拉链白胚的链牙2在上左盖50的竖直面54和上右盖60的竖直面54之间即y字型合链通道的出口后端挤压组合即合链。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。