一种服装加工用装饰扣双合扣打扣点装机的制作方法

本发明涉及一种服装加工用点装机，尤其涉及一种服装加工用装饰扣双合扣打扣点装机。

背景技术：

服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动；而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。

现有技术中，例如公开号为cn108991639a的专利，公开了一种高效打扣机构，其技术方案要点是包括安装架和打扣装置，打扣装置包括有打扣击头、打扣驱动器、翻边凹模，安装架上铰接有输送轨，打扣击头上设置有避让组件，避让组件包括有推送片、推送杆，推送片设置有推送斜面，推送杆在沿着推送斜面的长度方向滑移过程中输送轨绕其与安装架的铰接处向打扣击头一侧转动；打扣击头凸设有定位杆，输送轨出料端设置连通的插接孔和出料缺口，打扣击头向打扣平面滑移的过程中在定位杆与气眼扣插接后推送杆沿着推送斜面滑移，并且带动输送轨向打扣击头一侧转动的过程中定位杆能够将气眼扣从出料缺口拨出；该打扣机构在进行打扣时，不能够自动对扣进行上料，且打扣的效率较低。

针对现有技术的不足，我们研发一种可自动上料、能够提高打扣效率的服装加工用装饰扣双合扣打扣点装机。

技术实现要素：

本发明的目的是：为了克服现有的打扣机构在进行打扣时，不能够自动对扣进行上料，且打扣的效率较低的缺点，提供一种可自动上料、能够提高打扣效率的服装加工用装饰扣双合扣打扣点装机。

本发明的技术方案是：一种服装加工用装饰扣双合扣打扣点装机，包括有：工作台，工作台上安装有机架，工作台上靠近机架的一侧安装有竖板一，工作台上靠近竖板一的一侧固定有两个竖板二，竖板一上安装有支撑架；往复机构，往复机构安装在支撑架、竖板一和两个竖板二之间，工作台上靠近机架的另一侧安装有多个支杆，多个支杆的顶端之间安装有上合扣传送轨，上合扣传送轨的顶部固接有限位盖板，工作台上靠近上合扣传送轨的一侧安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部之间固接有定位导轨，定位导轨内滑动式设有推板；定位装置，定位装置设置在上合扣传送轨上，工作台上靠近多个支撑杆的一侧安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部之间设置有下合扣传送轨。

进一步地，往复机构包括有：电机一，电机一安装在支撑架上，电机一的输出轴穿过支撑架，电机一的输出轴上通过联轴器安装有圆轴杆一，圆轴杆一穿过竖板一；花键轴杆，花键轴杆固定在圆轴杆一上，两个竖板二之间设置有同步带轮一，花键轴杆穿过同步带轮一；圆轴杆二，转动式设置在机架的上部，圆轴杆二上固定有同步带轮二，同步带轮二与同步带轮一之间绕有同步皮带，圆轴杆二上靠近同步带轮二的一侧固定有凸轮；压扣杆，压扣杆滑动式设置在机架上靠近圆轴杆二的一侧，压扣杆的顶端安装有滚珠轴承，压扣杆上绕有压力弹簧，压力弹簧的一端与滚珠轴承固接，压力弹簧的另一端与机架固接。

进一步地，定位装置包括有：上合扣卡位件，上合扣卡位件安装在上合扣传送轨上，上合扣卡位件上开有多个限位滑孔，上合扣卡位件的两侧均开有直行滑孔，直行滑孔内滑动式设有斜边板，斜边板上固接有两个限位圆柱，限位圆柱滑动式位于对应的限位滑孔内，两个斜边板的外侧壁上均固接有两个导向柱一；安装块，安装块设有两个，均设置在上合扣卡位件的左右两侧，安装块上开有安装孔，两个斜边板分别滑动式设置在对应的安装孔内，导向柱一上绕有复位弹簧，复位弹簧的一端与斜边板固接，复位弹簧的另一端与安装块连接。

进一步地，还包括有下合扣传送机构，下合扣传送机构包括有：安装板一，设置在机架上靠近支撑柱的一侧，安装板一上设置有电机二；甩动轮一，安装在电机二的输出轴上，甩动轮一的圆周壁上均匀间隔的连接有多个聚氨酯棒一，机架上远离竖板一的一侧安装有下合扣震动盘，下合扣震动盘与下合扣传送轨配合。

进一步地，还包括有上合扣传送机构，上合扣传送机构包括有：安装板二，固定在工作台上靠近上合扣传送轨的一侧，安装板二上设置有电机三；甩动轮二，设置在电机三的输出轴上，甩动轮二的圆周壁上均匀间隔的连接有多个聚氨酯棒二，工作台上靠近上合扣传送轨的另一侧安装有上合扣震动盘，上合扣震动盘与上合扣传送轨配合。

进一步地，还包括有自动定位机构，自动定位机构包括有：导向柱二，设有多个，均固接在联轴器上，圆轴杆一上安装有导向块，导向块与导向柱二滑动式配合；圆轮，转动式设置在竖板一的上部，花键轴杆穿过圆轮，圆轮的偏心位置上固接有拨动柱，圆轮穿过竖板一，圆轴杆一上绕有推动弹簧，推动弹簧的一端与导向块固接，推动弹簧的另一端与圆轮固接；卡带，固接在圆轮上，卡带与推板连接，推板的两侧均固接有削柱，削柱上设置有拉簧，拉簧与定位导轨的侧壁固接，花键轴杆上靠近圆轮的一侧设置有拨动杆，竖板一的顶部安装有斜块，斜块与拨动杆配合。

进一步地，还包括有：磁铁座，设置在工作台上，磁铁座位于上合扣传送轨的前侧；万象调节器，安装在磁铁座上，万象调节器上设有镭射光头。

有益效果

1.本发明通过定位装置可对上合扣的位置进行限定，如此可方便使上合扣与下合扣配合，通过往复机构可对服装进行打扣，从而可提高打扣效率；

2.通过下合扣震动盘与下合扣传送轨配合，电机二通过甩动轮一使聚氨酯棒一逆时针转动，如此可实现对下合扣进行自动上料，且可降低用户的工作量；

3.通过上合扣震动盘与上合扣传送机构配合，电机三通过甩动轮二使聚氨酯棒二逆时针转动，如此可方便对上合扣进行输送，且可进一步降低用户的工作量；

4.通过推板向后和向前移动可实现对上合扣的自动上料，如此可降低用户的劳动强度；

5.通过镭射光头将光照射在服装需要打扣的位置，如此可方便对服装进行打扣。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明下合扣震动盘的立体结构示意图；

图3为本发明的部分立体结构示意图；

图4为本发明同步带轮一的立体结构示意图；

图5为本发明往复机构的立体结构示意图；

图6为本发明上合扣传送轨的立体结构示意图；

图7为本发明定位装置的立体结构示意图；

图8为本发明安装块的立体结构示意图；

图9为本发明下合扣传送轨的立体结构示意图；

图10为本发明聚氨酯棒二的立体结构示意图；

图11为本发明自动定位机构的立体结构示意图；

图12为本发明推板的立体结构示意图；

图13为本发明万象调节器的立体结构示意图。

附图标号：1工作台，101竖板一，102竖板二，2机架，3支撑架，4往复机构，41电机一，5联轴器，6圆轴杆一，7花键轴杆，8同步带轮一，9圆轴杆二，10同步带轮二，11同步皮带，12凸轮，13压扣杆，14滚珠轴承，15压力弹簧，16支杆，161上合扣传送轨，162限位盖板，163定位导轨，164支撑杆，165推板，17定位装置，18上合扣卡位件，1801限位滑孔，1802直行滑孔，181斜边板，1811限位圆柱，1812导向柱一，182复位弹簧，183安装块，1831安装孔，19支撑柱，20下合扣传送轨，21下合扣传送机构，211安装板一，22电机二，23甩动轮一，2301聚氨酯棒一，35下合扣震动盘，24上合扣传送机构，241安装板二，25电机三，26甩动轮二，2601聚氨酯棒二，36上合扣震动盘，27自动定位机构，501导向柱二，271导向块，28推动弹簧，29圆轮，291拨动柱，30卡带，31削柱，32拉簧，33拨动杆，34斜块，37磁铁座，38万象调节器，39镭射光头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

如图1、图3、图5和图6所示，一种服装加工用装饰扣双合扣打扣点装机，包括有：工作台1、竖板一101、竖板二102、机架2、支撑架3、往复机构4、支杆16、上合扣传送轨161、限位盖板162、支撑杆164、定位导轨163、推板165、定位装置17、支撑柱19和下合扣传送轨20，工作台1的顶部设置有机架2，机架2后侧的工作台1上固定有竖板一101，竖板一101右侧的工作台1上连接有两个竖板二102，竖板一101的左侧壁固定有支撑架3，支撑架3、竖板一101和两个竖板二102之间安装有往复机构4，机架2前侧的工作台1上固接有四个支杆16，四个支杆16的顶端之间设置有上合扣传送轨161，上合扣传送轨161的顶部安装有限位盖板162，机架2左侧的工作台1上安装有四个支撑杆164，四个支撑杆164的顶部之间固接有定位导轨163，定位导轨163与上合扣传送轨161配合，定位导轨163内滑动式设有推板165，上合扣传送轨161的前部安装有定位装置17，支撑杆164左侧的工作台1上连接有两个支撑柱19，两个支撑柱19的顶部之间固定有下合扣传送轨20。

当需要对服装进行加工打扣时，用户将适量的上合扣放入上合扣传送轨161内，同时将适量的下合扣放入下合扣传送轨20内，随后用户向前推动下合扣，使最前侧的下合扣位于定位装置17的正下侧，然后用户向后移动推板165，并向左推动上合扣，使最左侧的上合扣位于推板165的前侧，用户再向前推动推板165使上合扣向前移动位于定位装置17内，随后用户将服装需要打扣的位置放置在定位装置17正下侧的下合扣传送轨20上，然后用户启动往复机构4使上合扣向下移动，上合扣向下移动与下合扣配合可对服装进行打扣，当服装打扣完成后，用户将打扣完成的服装取下即可，当需要再次对服装进行打扣时，用户重复上述操作即可，如此可提高打扣效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4和图5所示，往复机构4包括有电机一41、联轴器5、圆轴杆一6、花键轴杆7、同步带轮一8、圆轴杆二9、同步带轮二10、同步皮带11、凸轮12、压扣杆13、滚珠轴承14和压力弹簧15，电机一41安装在支撑架3的左侧壁上部，电机一41的输出轴穿过支撑架3，电机一41的输出轴上通过联轴器5设有圆轴杆一6，圆轴杆一6穿过竖板一101，圆轴杆一6上固接有花键轴杆7，两个竖板二102上之间转动式设置有同步带轮一8，花键轴杆7穿过同步带轮一8，机架2的上部转动式设置有圆轴杆二9，圆轴杆二9的右部固定有同步带轮二10，同步带轮二10与同步带轮一8之间绕有同步皮带11，圆轴杆二9的左部连接有凸轮12，圆轴杆二9下侧的机架2上滑动式设置有压扣杆13，压扣杆13的顶端固定有滚珠轴承14，压扣杆13上绕有压力弹簧15，压力弹簧15的顶端与滚珠轴承14固接，压力弹簧15的底端与机架2固接。

当需要对服装进行打扣时，用户启动电机一41通过联轴器5使圆轴杆一6转动，圆轴杆一6转动可使花键轴杆7转动，花键轴杆7转动可带动同步带轮一8转动，通过同步皮带11可使同步带轮二10转动，同步带轮二10转动可使圆轴杆二9转动，圆轴杆二9转动带动凸轮12转动，当凸轮12转动挤压滚珠轴承14向下移动时，滚珠轴承14向下移动可使压扣杆13向下移动，压力弹簧15随之压缩，压扣杆13向下移动可使上合扣向下移动，如此可通过上合扣向下移动与下合扣配合对服装进行打扣，当凸轮12转动不挤压滚珠轴承14向下移动时，在压力弹簧15弹力的作用下可使压扣杆13向上移动复位，当需要对服装进行再次打扣时，用户重复上述操作即可，当服装打扣完成后，用户关闭电机一41即可。

如图1、图6、图7和图8所示，定位装置17包括有上合扣卡位件18、斜边板181、限位圆柱1811、导向柱一1812、复位弹簧182和安装块183，上合扣卡位件18安装在上合扣传送轨161的前部，上合扣卡位件18顶部的左右两侧均开有两个限位滑孔1801，上合扣卡位件18的左右两侧壁均开有直行滑孔1802，直行滑孔1802内滑动式设有斜边板181，斜边板181上固接有两个限位圆柱1811，限位圆柱1811滑动式位于对应的限位滑孔1801内，两个斜边板181的外侧壁上均固接有两个导向柱一1812，上合扣卡位件18的左右两侧壁均固接有安装块183，左右两个安装块183的内侧面均开有安装孔1831，两个斜边板181分别滑动式设置在对应的安装孔1831内，导向柱一1812上绕有复位弹簧182，复位弹簧182的一端与斜边板181固接，复位弹簧182的另一端与安装块183连接。

推板165向前移动可使上合扣向前移动位于上合扣卡位件18内，推板165继续向前移动，如此可使上合扣向前移动位于左右两个斜边板181之间，且通过左右两个斜边板181可对上合扣进行限位，压扣杆13向下移动与上合扣接触后，压扣杆13继续向下移动，如此可使左右两侧的斜边板181向外侧移动，复位弹簧182随之压缩，如此可解除对上合扣的限位，从而可方便对服装进行打扣。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2和图9所示，还包括有下合扣传送机构21，下合扣传送机构21包括有安装板一211、电机二22、甩动轮一23、聚氨酯棒一2301和下合扣震动盘35，支撑柱19左侧的机架2上固定有安装板一211，安装板一211上通过螺栓设置有电机二22，电机二22的输出轴上安装有甩动轮一23，甩动轮一23的圆周壁上均匀间隔的连接有至少十个聚氨酯棒一2301，竖板一101左侧的机架2上设置有下合扣震动盘35，下合扣震动盘35与下合扣传送轨20配合。

当需要对服装进行打扣之前，用户将适量的下合扣倒入下合扣震动盘35内并启动，下合扣震动盘35可将下合扣输送至下合扣传送轨20上，同时用户启动电机二22使甩动轮一23逆时针转动，甩动轮一23逆时针转动通过聚氨酯棒一2301，可使下合扣传送轨20内的下合扣向前移动，如此可方便对下合扣进行输送，从而可实现对下合扣进行自动上料，且可降低用户的工作量。

如图1、图2和图10所示，还包括有上合扣传送机构24，上合扣传送机构24包括有安装板二241、电机三25、甩动轮二26、聚氨酯棒二2601和上合扣震动盘36，右侧竖板二102右侧的工作台1上设置有安装板二241，安装板二241上安装有电机三25，电机三25的输出轴上固定有甩动轮二26，甩动轮二26的圆周壁上均匀间隔的连接有至少十个聚氨酯棒二2601，上合扣传送轨161右侧的工作台1上安装有上合扣震动盘36，上合扣震动盘36与上合扣传送轨161配合。

当需要对服装进行打扣之前，用户将适量的上合扣倒入上合扣震动盘36内并启动，上合扣震动盘36可将上合扣输送至上合扣传送轨161上，同时用户启动电机三25使甩动轮二26逆时针转动，甩动轮二26逆时针转动通过聚氨酯棒二2601，可使上合扣传送轨161内的上合扣向左移动，如此可方便对上合扣进行输送，且可进一步降低用户的工作量。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图11和图12所示，还包括有自动定位机构27，自动定位机构27包括有导向柱二501、导向块271、推动弹簧28、圆轮29、拨动柱291、卡带30、削柱31、拉簧32、拨动杆33和斜块34，联轴器5的右侧壁上安装有至少四个导向柱二501，圆轴杆一6上安装有导向块271，导向块271与导向柱二501滑动式配合，圆轮29转动式设置在竖板一101的右侧壁上，花键轴杆7穿过圆轮29，圆轮29右侧壁的偏心位置上安装有拨动柱291，圆轮29穿过竖板一101，圆轴杆一6上绕有推动弹簧28，推动弹簧28的左端与导向块271固接，推动弹簧28的右端与圆轮29固接，圆轮29上固接有卡带30，卡带30与推板165连接，推板165的左右两侧均固接有削柱31，削柱31上安装有拉簧32，拉簧32与定位导轨163的侧壁固接，圆轮29右侧的花键轴杆7上连接有拨动杆33，竖板一101的顶部安装有斜块34，斜块34与拨动杆33配合。

花键轴杆7转动可使拨动杆33转动，拨动杆33转动与拨动柱291接触时，拨动杆33继续逆时针转动可通过拨动柱291使圆轮29逆时针转动，圆轮29逆时针转动可卷绕卡带30，如此可使推板165向后移动，拉簧32随之拉伸，当拨动杆33逆时针转动与斜块34接触时，拨动杆33继续逆时针转动，如此可使拨动杆33向左移动远离拨动柱291，在拉簧32弹力的作用下可使推板165将最左侧的上合扣向前推动位于上合扣卡位件18内，如此可实现对上合扣进行自动上料，且不需用户推动推板165对上合扣进行上料，从而可降低用户的劳动强度，拨动杆33向左移动可使花键轴杆7向左移动，花键轴杆7向左移动可使圆轴杆一6向左移动，圆轴杆一6向左移动可带动导向块271向左移动，推动弹簧28随之压缩，当拨动杆33继续逆时针转动远离斜块34时，在推动弹簧28弹力的作用下可使拨动杆33向右移动复位，如此可方便用户对服装进行打扣。

如图1和图13所示，还包括有磁铁座37、万象调节器38和镭射光头39，工作台1上设置有磁铁座37，磁铁座37位于上合扣传送轨161的前侧，磁铁座37上安装有万象调节器38，万象调节器38上设有镭射光头39。

当需要对服装进行打扣时，用户将磁铁座37放置在合适位置，随后用户通过万象调节器38对镭射光头39进行调节，当镭射光头39的位置调节至合适角度后，用户通过镭射光头39将光照射在服装需要打扣的位置，如此可方便对服装进行打扣。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。