中束芯的制作方法

1.本技术涉及化妆品技术领域，特别是涉及中束芯。


背景技术：

2.包装管作为口红等化妆品的载具，中束芯是其核心部件，传统的中束芯通常包括由内而外依次嵌套的珠子、叉子和螺旋。叉子上设有轴向延伸滑槽，螺旋上设有滑块，滑块沿径向穿过滑槽后与螺旋的内螺纹配合，滑槽与内螺纹的重叠位置决定珠子的轴向位置。在壁厚较薄的螺旋上加工内螺纹存在一定的难度，螺距较大，珠子内的膏体容易过度拧出，且通常需要增加额外零件以兼顾产品外观和可靠性。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种中束芯，使用方便，可靠性高。
4.本技术提供的中束芯，包括：
5.螺旋，所述螺旋沿中束芯轴向贯通且带有内螺纹；
6.珠子，所述珠子的顶部为用于承载产品的产品容置部，所述珠子的底部伸入所述螺旋内，且伸入部分带有与所述内螺纹相配合的外螺纹；
7.中套，所述中套转动套设在螺旋外周且与所述螺旋轴向限位，所述中套与所述珠子之间设有相互配合的导向结构，所述螺旋相对所述中套转动时，所述导向结构引导所述珠子沿中束芯轴向运动。
8.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
9.可选的，所述中套外周套设有中束。
10.可选的，所述产品容置部为杯状结构，所述杯状结构的底部带有产品灌注口，所述珠子的底部为管状结构，所述管状结构的内腔与所述产品灌注口连通，所述管状结构的侧壁带有所述外螺纹。
11.可选的，所述导向结构包括相互配合的导向筋和导向槽，其中所述导向筋位于所述管状结构的外壁沿中束芯轴向延伸，所述中套的底部转动套设在螺旋外周，所述中套的顶部延伸出螺旋顶面，且在延伸部位的内缘开设有所述导向槽；
12.所述导向筋为两条，且径向对称布置，所述导向槽的数量和位置相应设置。
13.可选的，所述导向结构包括相互配合的滑槽和滑块，其中所述滑槽位于所述管状结构的外壁且沿中束芯轴向延伸的滑槽，所述中套的底部转动套设在螺旋外周，所述中套的顶部延伸出螺旋顶面，且在延伸部位的内缘带有所述滑块；
14.所述滑槽为两条，且径向对称布置，所述滑块的数量和位置相应设置。
15.可选的，所述中套的底部转动套设在螺旋外周，所述中套的顶部延伸出螺旋顶面，且在延伸部位的内缘带有内翻的限位边；
16.所述管状结构的外壁设有径向外凸的卡块，所述珠子运动至极限位置时，所述卡块受阻于所述限位边。
17.可选的，螺旋外壁与中套内壁之间设有相互配合的轴向限位结构。
18.可选的，所述轴向限位结构包括：
19.限位凸环，设置于螺旋外壁与中套内壁中的其中一者；
20.限位卡槽，与所述限位凸环相配合，所述限位卡槽设置于螺旋外壁与中套内壁中的另一者。
21.可选的，所述螺旋的底部固定套装有底壳。
22.可选的，所述螺旋的侧壁设有径向外凸的阻尼块，所述阻尼块与所述中套的内壁相抵配合。
23.可选的，所述阻尼块邻近所述螺旋的顶部。
24.可选的，所述阻尼块为沿周向间隔布置的多个。
25.可选的，所述螺旋的侧壁开设有处在阻尼块外周的释放口，以容许所述阻尼块径向运动。
26.可选的，沿中束芯轴向，所述阻尼块一侧邻近螺旋顶缘，另一侧邻近所述释放口。
27.可选的，所述螺旋的侧壁采用自身迂回和/或局部增厚的方式形成所述阻尼块。
28.可选的，所述螺旋的外周固定有卡盘，所述卡盘与所述中套之间设有相互配合以限制中套转动方向的单向旋转结构。
29.可选的，沿中束芯轴向，所述卡盘处在所述中套的底侧，所述卡盘与所述螺旋之间设有相互配合的周向限位结构。
30.可选的，所述周向限位结构包括相互配合的限位卡舌和限位卡槽，限位卡舌和限位卡槽这两者中，一者设置于所述卡盘，另一者设置于所述螺旋。
31.可选的，所述限位卡舌设置在所述卡盘的底缘。
32.可选的，所述螺旋的外周设有环形台阶，且环形台阶具有朝向螺旋顶侧的台阶面，所述限位卡槽开设在所述台阶面上。
33.可选的，所述单向旋转结构为分别设置于所述卡盘和所述螺旋上且相互配合的单向卡齿，所述单向卡齿的齿尖两侧分别为导向齿面和止逆齿面。
34.可选的，所述中套的内壁分布一圈第一单向卡齿，所述卡盘的顶缘分布至少两个与所述第一单向卡齿啮合的第二单向卡齿。
35.可选的，所述中套的底侧带有加厚段，所述第一单向卡齿分布在所述加厚段的内壁且朝向所述卡盘。
36.可选的，所述卡盘的顶缘带有弹性筋，所述第二单向卡齿设置在该弹性筋上，所述弹性筋形变时，所述第二单向卡齿沿中束芯径向向内运动并接触与所述第一单向卡齿的啮合。
37.可选的，所述卡盘的为环形，卡盘侧壁开设有邻近所述弹性筋的条形孔，以适应所述弹性筋的形变。
38.可选的，所述弹性筋沿所述卡盘的周向延伸。
39.可选的，所述弹性筋在背向所述第二单向卡齿的一侧还设有触发柄，用以驱动所述弹性筋的形变。
40.可选的，沿中束芯轴向，所述卡盘相对于所述螺旋具有工作位以及预装位，所述卡盘处在工作位时，所述弹性筋与所述螺旋的外周相贴靠以限制所述弹性筋的形变；
41.所述卡盘处在预装位时，所述弹性筋与所述螺旋的外周间隙配合以容许所述弹性筋的形变。
42.可选的，所述中束芯包括用于承载产品的珠子，所述珠子具有相对的顶部和底部，在所述珠子的顶部为产品容置部，所述产品容置部为杯状结构，在所述杯状结构的杯口部位沿周向间隔分布多个扶持片，所述扶持片由所述杯口部位一体延伸构成，相邻两扶持片之间为释放彼此牵引的开口槽。
43.可选的，所述扶持片的顶部倒圆角。
44.可选的，所述开口槽的底部倒圆角。
45.可选的，所述扶持片沿珠子周向均匀分布。
46.可选的，所述扶持片为3～6片。
47.可选的，所述扶持片的周向跨度为c1，所述开口槽的周向跨度为c2，且满处c1:c2＝1:0.1～1.2。
48.可选的，所述开口槽沿珠子母线延伸或与珠子母线斜交。
49.可选的，所述杯状结构的侧壁开设有镂空槽，位于产品容置部中的产品局部外凸并卡入该镂空槽。
50.可选的，所述杯状结构的底部带有产品灌注口。
51.可选的，所述珠子的底部为管状结构，所述管状结构的内腔与所述产品灌注口连通，所述管状结构的侧壁带有外螺纹。
52.本技术还提供一种中束芯的加工方法，用于加工所述的中束芯。
53.本技术提供的中束芯，使用方便，可靠性高。
附图说明
54.图1为本技术中束芯一实施例的结构示意图；
55.图2为图1的内部结构图；
56.图3为一实施例中珠子的结构示意图；
57.图4为一实施例中螺旋的结构示意图；
58.图5为一实施例中的中套的结构示意图；
59.图6为图5中的中套在另一视角下的结构示意图；
60.图7为一实施例中卡盘的结构示意图；
61.图8为一实施例中螺旋的剖视图；
62.图9为一实施例中卡盘的局部结构图；
63.图10为一实施例中珠子的侧视图。
64.图中附图标记说明如下：
65.1、螺旋；11、内螺纹；12、限位凸环；13、阻尼块；14、释放口；15、限位卡槽；16、环形台阶；2、珠子；21、产品容置部；211、扶持片；212、开口槽；213、镂空槽；22、外螺纹；23、产品灌注口；24、导向筋；25、卡块；26、过渡斜面；27、平台；3、中套；31、导向槽；32、限位边；33、限位卡槽；34、第一单向卡齿；35、加厚段；4、中束；5、卡盘；51、限位卡舌；52、单向卡齿；521、导
向齿面；522、止逆齿面；53、弹性筋；54、条形孔；55、触发柄。
具体实施方式
66.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
67.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
68.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。
69.在一实施例中，如图1、图2所示，中束芯包括螺旋1、珠子2和中套3。螺旋1沿中束芯轴向贯通且带有内螺纹11。珠子2的顶部为用于承载产品的产品容置部21，珠子2的底部伸入螺旋1内，且伸入部分带有与内螺纹11相配合的外螺纹22。
70.中套3转动套设在螺旋1外周且与螺旋1轴向限位，中套3与珠子2之间设有相互配合的导向结构，螺旋1相对中套3转动时，导向结构引导珠子2沿中束芯轴向运动。
71.中套3和螺旋1之间的轴向限位结构容许内螺纹11相对于中套3转动。中套3和珠子2之间导向结构容许珠子2相对于中套3轴向滑动，但限制两者的相对转动。通过导向结构将螺旋1的旋转运动转换为珠子2的伸缩运动。
72.使用时，固定中套3的位置，通过旋转螺旋1使珠子2及珠子2内的膏体(例如唇膏)沿轴向运动。本实施例中，螺旋1位于中束芯的底端，不需要采用薄壁结构，可以方便地在螺旋1的内壁开设出正常螺距的内螺纹11，降低了加工难度，且膏体不易过度伸出。
73.在一实施例中，如图2所示，中套3外周套设有中束4。中套3和中束4之间无相对转动，相对转动中束4和螺旋1可以使珠子2轴向运动。珠子2基本在中束4的内部运动，不易受到污染，产品外观较好。
74.在一实施例中，如图2所示，产品容置部21为杯状结构，杯状结构的底部带有产品灌注口23，珠子2的底部为管状结构，管状结构的内腔与产品灌注口23连通，管状结构的侧壁带有外螺纹22。珠子2的顶端和底端均为开放结构，可以从两个方向朝产品容置部21内注入膏体。产品容置部21为杯状结构，膏体固化后与杯底相抵限位，防止膏体朝底端滑动倒灌或脱出。
75.在一实施例中，如图2、图3所示，导向结构包括相互配合的导向筋24和导向槽31，其中导向筋位于管状结构的外壁沿中束芯轴向延伸，中套3的底部转动套设在螺旋1外周，中套3的顶部延伸出螺旋1顶面，且在延伸部位的内缘开设有导向槽31。导向筋24为两条，且径向对称布置，使珠子2受力更均匀，导向槽31的数量和位置相应设置。
76.在另一实施例中，导向结构包括相互配合的滑槽和滑块，其中滑槽位于管状结构的外壁且沿中束芯轴向延伸的滑槽，中套的底部转动套设在螺旋外周，中套的顶部延伸出螺旋顶面，且在延伸部位的内缘带有滑块。滑槽为两条，且径向对称布置，滑块的数量和位
置相应设置。
77.为了防止使用者过度旋转螺旋1导致的珠子2脱出内螺纹11，在一实施例中，如图2、图3所示，中套3的底部转动套设在螺旋1外周，中套3的顶部延伸出螺旋1顶面，且在延伸部位的内缘带有内翻的限位边32。管状结构的外壁设有径向外凸的卡块25，珠子运动至极限位置时，卡块25受阻于限位边32。为了方便珠子2装入中套3内，卡块25的底端设有过渡斜面26。管状结构的底端形成管壁减薄的平台27，导向筋24和导向槽31在周向上的位置与平台27相应。通过设置平台27，使导向筋24和导向槽31在径向上的高度降低，避免导向筋24和导向槽31轴向运动时与内螺纹11发生干涉。
78.在一实施例中，导向槽31开设于限位边32，限位边32在轴向上的尺寸为导向筋24延伸长度的1/10～1/20。该导向结构增加的零部件体积较小，保证中束芯轻便。
79.螺旋外壁与中套内壁之间设有相互配合的轴向限位结构。轴向限位结构包括限位凸环12和限位卡槽33。在一实施例中，如图2、图4、图5、图6所示，限位凸环12设置于螺旋1外壁，限位卡槽33设置于中套3内壁，且与限位凸环12相配合。在另一实施例中，限位凸环12设置于中套3外壁，限位卡槽33设置于螺旋1内壁，且与限位凸环12相配合。
80.在一实施例中，螺旋1的底部固定套装有底壳(图中未示)。
81.在一实施例中，如图4所示，螺旋1的侧壁设有径向外凸的阻尼块13，阻尼块13与中套3的内壁相抵配合。阻尼块13为沿周向间隔布置的多个。螺旋1的侧壁开设有处在阻尼块13外周的释放口14，以容许阻尼块13径向运动。组装时，阻尼块13受中套3的压迫后，沿径向朝内发生弹性形变而储能。用户使用时，阻尼块13朝外恢复形变而抵紧中套3的内壁，从而提供转动螺旋1时需克服的稳定的扭力，改善操作手感。在一实施例中，如图4所示，阻尼块13邻近螺旋1的顶部，以降低阻尼块13形变时的应力。沿中束芯轴向，阻尼块13一侧邻近螺旋顶缘，另一侧邻近释放口14。在一实施例中，螺旋1的侧壁采用自身迂回的方式形成阻尼块13。在另一实施例中，如图8所示，螺旋1的侧壁采用局部增厚的方式形成阻尼块13，图8中的虚线为增厚之前螺旋1外周轮廓。在另一实施例中，螺旋1的侧壁采用自身迂回的方式形成阻尼块13，并在迂回部位增厚。
82.在一实施例中，如图1、图2所示，螺旋1的外周固定有卡盘5，卡盘5与中套3之间设有相互配合以限制中套3转动方向的单向旋转结构。沿中束芯轴向，卡盘5处在中套3的底侧，卡盘5与螺旋1之间设有相互配合的周向限位结构。周向限位结构包括相互配合的限位卡舌51和限位卡槽15，限位卡舌51和限位卡槽15这两者中，一者设置于卡盘5，另一者设置于螺旋1。在一实施例中，如图7所示，限位卡舌51设置在卡盘5的底缘。在一实施例中，如图4所示，螺旋的外周设有环形台阶16，且环形台阶具有朝向螺旋1顶侧的台阶面，限位卡槽15开设在台阶面上。
83.单向旋转结构为分别设置于卡盘5和螺旋1上且相互配合的单向卡齿，单向卡齿的齿尖两侧分别为导向齿面521和止逆齿面522。卡盘5具有垂直于轴向的端面。如图9所示，导向齿面521与卡盘5端面的夹角a1为0～30
°
。止逆齿面522与卡盘5端面的夹角a2为80～100
°
。
84.中套3的内壁分布一圈第一单向卡齿34，卡盘5的顶缘分布至少两个与第一单向卡齿34啮合的第二单向卡齿52。中套3的底侧带有加厚段35，第一单向卡齿34分布在加厚段35的内壁且朝向卡盘5。
85.在一实施例中，如图7所示，卡盘5的顶缘带有弹性筋53，第二单向卡齿52设置在该
弹性筋53上，弹性筋53形变时，第二单向卡齿52沿轴向运动并与第一单向卡齿34的啮合。
86.需要伸出膏体时，正向旋转螺旋1和卡盘5，第一单向卡齿34先朝底端挤压第二单向卡齿52，第一单向卡齿34沿导向齿面521朝止逆齿面522方向滑动，珠子2朝顶端运动。膏体伸出中束芯的长度合适时，用户停止旋转螺旋1，第一单向卡齿34的止逆齿面与第二单向卡齿52的止逆齿面522相抵限位。当外力意外驱动螺旋1反向旋转时，例如外力朝底端挤压膏体时，应力集中在两止逆齿面，两止逆齿面与周向的夹角较大，无法驱动弹性筋53沿轴向运动。从而使膏体的轴向位置和旋转角度稳定的保持在锁定状态，并避免因膏体的裸露部分重新缩入中束芯内造成的污染问题。
87.在另一实施例中，卡盘的顶缘带有弹性筋，第二单向卡齿设置在该弹性筋上，弹性筋形变时，第二单向卡齿沿中束芯径向向内运动并接触与第一单向卡齿的啮合。
88.在一实施例中，卡盘5的为环形，卡盘5侧壁开设有邻近弹性筋53的条形孔54，以适应弹性筋53的形变。转动螺旋1时，弹性筋53朝条形孔54内弯曲。
89.在另一实施例中，弹性筋沿卡盘的周向延伸。
90.本实施例的螺距远小于传统中束芯的螺距，通常情况下可避免膏体过度裸露造成的浪费。为了应对出现膏体过度裸露的意外情况，在一实施例中，如图1、图7所示，弹性筋53在背向第二单向卡齿52的一侧还设有触发柄55，用以驱动弹性筋53的形变。在一实施例中，触发柄55在径向上高出中套3。
91.沿中束芯轴向，卡盘5相对于螺旋1具有工作位以及预装位，卡盘5处在工作位时，弹性筋53与螺旋1的外周相贴靠以限制弹性筋53的形变。卡盘5处在预装位时，弹性筋53与螺旋1的外周间隙配合以容许弹性筋53的形变。
92.中束芯包括用于承载产品的珠子2，珠子2具有相对的顶部和底部，在珠子的顶部为产品容置部21，产品容置部21为杯状结构，在杯状结构的杯口部位沿周向间隔分布多个扶持片211，扶持片211由杯口部位一体延伸构成，相邻两扶持片211之间为释放彼此牵引的开口槽212。通过开口槽212释放相邻两扶持片211之间的牵引后，能够容许扶持片211的顶端朝外弯曲变形，使珠子2的开口部位具有一定的舒张能力，增强对膏体形变的适应能力。
93.扶持片211沿珠子2周向均匀分布。扶持片为3～6片。扶持片211的顶部倒圆角。开口槽212的底部倒圆角。如图10所示，扶持片211的周向跨度为c1，开口槽212的周向跨度为c2，且满处c1:c2＝1:0.1～1.2。开口槽212沿珠子2母线延伸或与珠子2母线斜交。
94.为防止膏体朝顶端脱出产品容置部21，在一实施例中，如图3所示，杯状结构的侧壁开设有镂空槽213，位于产品容置部21中的产品局部外凸并卡入该镂空槽213。
95.装配时，可以先将卡盘5套接于螺旋1外，卡盘5上的限位卡舌51卡入螺旋1上的限位卡槽15内，卡盘5和螺旋1无法相对转动。将珠子2插入中套3内，珠子2上的卡块25穿过限位边32以防止珠子2反向抽出。再将中套3套接于螺旋1外，此时如果出现珠子2未插到底的情况，可以通过拨动触发柄55，使中套3与卡盘5可以相对转动。然后通过转动螺旋1，使珠子2插到螺旋1的底端。最后将中束4套接在中套3外。
96.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
97.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。