一种精确粘合运动布料的装置及其使用方法与流程

本发明涉及精确定位技术领域或布料粘合技术领域，尤其涉及一种精确粘合运动布料的装置及其使用方法。

背景技术：

人们不同需要的纺织品布料层出不穷，以满足消费者的需求，布料作为制作服装的材料，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。人们在运动时，多是穿运动服装，以保证宽松、透气，防止影响运动体验，运动服装一般都要求有透气性，目前常用的运动布料大都采用单一的普通布料，这种面料在人体出汗后，易发生黏身感和闷热感，这种布料的透气性和吸湿性较差，整体穿着不够舒适。

目前市场上布料粘合方式多为缝合、溶剂粘胶或者激光粘合等方式粘接布料，激光粘合容易出现烧断有毛边脱散的现象，烧焦的纱线发硬，舒适性很差。此外，市场上的服装布料之间的粘接存在未粘接、粘接错位、未粘接牢固等现象。而对于布料的粘合仍然需要依赖传统的手工方式，费时费力，拖延了生产线，降低了生产效率以及粘合效率，并且人工粘合面料的精确度较低，所以需要通过一种无需人工的精确粘合装置。

为了解决以上一系列问题，需要研发一种精确粘合运动布料的装置，该装置通过植入、均压、粗定位和精确定位的工序，并且每个工序中的质检，从而保证了布料的精确粘合，并且粘合后的运动布料的透气性和吸湿性较好。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种精确粘合运动布料的装置及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种精确粘合运动布料的装置，包括：支撑台和操作台，其特征在于，

所述支撑台上方设置有规律分布的若干模具，所述模具上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有弹力片，所述凹槽中设置有螺旋状的纤维；所述纤维上喷涂有标记涂层；

所述操作台包括：旋转轴和通过所述旋转轴连接的植入台和粘合台，所述植入台和所述粘合台上分别设置有透明胶布和布料，所述模具通过旋转器旋转至所述透明胶布正上方；所述粘合台上方设置有若干与所述布料完全吻合的均压器；

每个所述布料上方还对应设置有若干粘合头，所述粘合头上均规律设置有若干距离传感器，所述粘合头在一平面上沿x和y方向水平移动。

本发明一个较佳实施例中，所述植入台上的所述透明胶布通过所述旋转轴，与所述布料完全贴合。

本发明一个较佳实施例中，所述凹槽中的设置一支撑环的大小与凹槽吻合，并且所述支撑环与所述凹槽的间隙能够变化。

本发明提供了一种精确粘合运动布料的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、支撑台将模具中的纤维植入到透明胶布上，通过旋转器旋转将透明胶布与布料完全贴合，并用均压器反复均匀施压；

s2、每个粘合头移动至纤维标记涂层的第一预定宽度内，粘合头在第一预定宽度线内沿x和y方向移动，检测预定宽度内纤维上涂层的隆起部位并粘合；

s3、每个粘合头移动至纤维标记涂层的第二预定宽度内，粘合头在第二预定宽度线内沿x和y方向移动，检测预定宽度内纤维上涂层的隆起部位并粘合。

本发明一个较佳实施例中，第一预定宽度为第一平衡线两侧平行移动调整0.6～0.8mm，其中第一平衡线为纤维起始端和终点端的连线；第二预定宽度为第二平衡线两侧平行移动调整0.6～0.8mm，其中第二平衡线为第一平衡线旋转90°形成。

本发明一个较佳实施例中，粘合头在宽度线内沿x和y方向移动的方式为：按照十字形的运动轨迹运动，沿y负方向、沿y正方向、沿x正方向、沿x负方向、沿x正方向、沿y正方向的顺序移动。

本发明还提供了一种精确粘合运动布料的质检方法，其特征在于：粘合头粘合纤维与布料后，用超声波探头发射脉冲波到布料的表面，根据反射波的情况来检测每个纤维表面形状，根据纤维粘合凹坑与实际粘合点数量之比确定纤维的粘合率，粘合率高于98%为粘合合格，否则为粘合不合格；同一布料，粘合率高于96%为合格布料，否则为不合格布料。

本发明一个较佳实施例中，还可以通过在待均压器压紧布料与透明胶布后，使用光源直射布料侧面，根据光照传感器接收的光线，通过透明胶鼓起或皱起的程度，检测均压器是否施压均匀，若起皱率低于1%，布料均压贴合合格，否则为不合格。

本发明一个较佳实施例中，还可以通过在支撑台将纤维植入到透明胶布上后，用超声波探头发射脉冲波到透明胶布表面，根据反射波的情况来检测每个透明胶布的表面，检测透明胶布上纤维未落到透明胶布上的概率，若透明胶布空植入率低于1%，植入合格，否则不合格。

本发明还提供了一种精确粘合运动布料，其特征在于：所述布料上平行设置有若干纤维，所述纤维与所述布料之间粘合连接，所述纤维为螺旋状。

本发明一个较佳实施例中，纤维表层材质为聚己内酰胺(pa6)，表层材质具有韧性、耐磨性和吸湿性。

本发明一个较佳实施例中，纤维内部还设置有盐敏性水凝胶，所述盐敏性水凝胶遇盐溶液可发生膨胀。

本发明一个较佳实施例中，所述纤维的表面还间隔涂覆有亲水涂层。

本发明一个较佳实施例中，所述粘合头为超声波粘合头。

本发明一个较佳实施例中，所述粘合头上设置有一超声波探头，所述探头能检测布料表面形状。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明提供了一种透气布料制备设备装置，该装置通过植入、均压、粗定位和精确定位，实现对布料的精确粘合，极大简化了制备的工序，节约成本，提高了粘合的精确度，并且粘合完成的布料具有高透气性、吸湿性和一定的保水性。

（2）本发明中粘合头在进行粘合工作时，通过粗定位和精确定位实现对纤维和布料的粘合。首先通过纤维的起始端和终点端确定第一和第二宽度范围，通过每个粘合头上超声波探头检测并将粘合头移动至纤维标记涂层的第一和第二预定宽度内，将所要粘合的部位限定在一宽度范围内，实现粗定位；粘合头在宽度范围内沿x和y方向移动，并通过十子形的移动方式，并通过粘合头上等角度分布的距离传感器全方位检测整个宽度范围，并通过纤维上鼓起的标记涂层的高度，确定粘合部位，粘合头通过x方向的预定位，实现了对y方向的精确定位。全方位精确定位提高了定位的准确率，为后续的粘合工作提高准确率，提高布料粘合的质量。

（3）本发明在粘合、匀压和植入作业后进行质检。在粘合头精确粘合作业完成后，超声波探头根据反射波的情况来检测纤维粘合凹坑与实际粘合点数量之比并确定纤维的粘合率，每个纤维要达到一定粘合率才粘合成功，并且每个布料上总体达到一定粘合率，布料为合格品。

在匀压器反复均匀施压布料与透明胶布过程后，通过光照传感器判断透明胶鼓起或皱起的程度，检测匀压器是否施压均匀，判断透明胶布的表面是否平整，并通过起皱率评定布料的合格与否，透明胶布的不平整也必然会导致精确定位不准确、未粘合或者粘合错误的情况，这种质检方式有效排除可能影响精确定位的因素，提高了后续粘合的准确度。

在透明胶布和纤维贴合植入时，根据反射波的情况主要是检测模具中纤维未落到透明胶布上的概率，若透明胶布的空粘合率过高，则植入不合格，无法进入下一作业，未后续的精确定位排除了影响因素，提高了贴合植入的准确度。质检不合格的布料在质检后直接进入待回收系统，无法继续下一作业，三种质检方法都极大提高了质检的准确率，也极大提高了布料的粘合质量。

（4）本发明中制备的运动布料中纤维由于吸湿作用使其翘起，而翘起的高度作为透气间隙，提高了布料的透气性和吸湿性。并且本发明在运用于运动服装、运动护具等产品时，还能够结合人体的汗腺分布设置本面料，如人体运动出汗时，人体的高湿度和高温区主要分布在后背肩胛骨、前胸部和腋下等部位，通过在这些部位设置本面料，使得人体在运动状态下不闷热，穿着的潮湿感和黏体感较低，整体穿着的舒适感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的支撑台的立体结构图；

图3是本发明的优选实施例的模具的立体结构图；

图4是本发明的优选实施例的模具局部放大图；

图5是本发明的优选实施例的粘合头和布料的立体结构图；

图6是本发明的优选实施例的粘合头的立体结构图；

图7是本发明的优选实施例的粘合后布料的立体结构图；

图中：100、支撑台；110、模具；111、凹槽；112、弹力片；113、支撑环；120、纤维；121、标记涂层；130、旋转器；

200、操作台；210、旋转轴；220、植入台；221、透明胶布；230、粘合台；240、布料；250、均压器；

300、粘合头；310、距离传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种精确粘合运动布料的装置，包括：支撑台100和操作台200。

如图2、图3和图4所示，支撑台100上方设置有规律分布的若干模具110，模具110上设置有凹槽111，凹槽111的底部设置有弹力片，凹槽111中设置有螺旋状的纤维120；纤维120上喷涂有标记涂层；凹槽111中的设置一支撑环的大小与凹槽吻合，并且支撑环113与凹槽111的间隙能够变化。

需要说明的是，纤维120的标记涂层别分标记在一个螺旋中心和最外周的螺旋形的纤维120上，最外周螺旋纤维120每90°标记一处。弹力片能在植入纤维120到透明胶布上时，拨动纤维120，防止其卡住。支撑环113的间隙能够变化，是为了防止模具110在通过旋转器130旋转到透明胶布221对应正上方脱落，支撑环113有夹紧纤维120的作用。

如图1所示，操作台200包括：旋转轴210和通过旋转轴210连接的植入台和粘合台230，植入台220和粘合台230上分别设置有透明胶布221和布料240，透明胶布221和布料240均通过自动夹片防止移动，模具110通过旋转器130旋转至透明胶布221正上方；植入台上的透明胶布221通过旋转轴，与布料240完全贴合。粘合台上方设置有若干与布料240完全吻合的均压器250。

如图5和图6所示，每个布料240上方还对应设置有若干粘合头300，粘合头300上均规律设置有若干距离传感器310，粘合头300在一平面上沿x和y方向水平移动。粘合头为超声波粘合头。粘合头300上设置有一超声波探头，探头能检测布料240表面形状。其中粘合头300粘合的部位即为纤维120涂覆标记涂层的部位，粘合作业使得纤维120与布料240的固定更加牢固；固定了纤维120周向的运动，使得纤维120只能沿轴向翘起，从而产生间隙，提高面料透气性。

本发明提供了一种精确粘合运动布料的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、支撑台将模具中的纤维植入到透明胶布上，通过旋转器旋转将透明胶布与布料完全贴合，并用均压器反复均匀施压；

s2、每个粘合头移动至纤维标记涂层的第一预定宽度内，粘合头在第一预定宽度线内沿x和y方向移动，检测预定宽度内纤维上涂层的隆起部位并粘合；

s3、每个粘合头移动至纤维标记涂层的第二预定宽度内，粘合头在第二预定宽度线内沿x和y方向移动，检测预定宽度内纤维上涂层的隆起部位并粘合。

需要说明的是，第一预定宽度为第一平衡线两侧平行移动调整0.6～0.8mm，其中第一平衡线为纤维120起始端和终点端的连线；第二预定宽度为第二平衡线两侧平行移动调整0.6～0.8mm，其中第二平衡线为第一平衡线旋转90°形成。粘合头在宽度线内沿x和y方向移动的方式为：按照十字形的运动轨迹运动，沿y负方向、沿y正方向、沿x正方向、沿x负方向、沿x正方向、沿y正方向的顺序移动。

本发明中粘合头在进行粘合工作时，通过粗定位和精确定位实现对纤维120和布料240的粘合。首先通过纤维120的起始端和终点端确定第一和第二宽度范围，通过每个粘合头上超声波探头检测并将粘合头移动至纤维120标记涂层的第一和第二预定宽度内，将所要粘合的部位限定在一宽度范围内，实现粗定位；粘合头在宽度范围内沿x和y方向移动，并通过十子形的移动方式，并通过粘合头上等角度分布的距离传感器全方位检测整个宽度范围，并通过纤维120上鼓起的标记涂层的高度，确定粘合部位，粘合头通过x方向的预定位，实现了对y方向的精确定位。全方位精确定位提高了定位的准确率，为后续的粘合工作提高准确率，提高布料240粘合的质量。

本发明还提供了一种精确粘合运动布料的质检方法，其特征在于：粘合头粘合纤维120与布料240后，用超声波探头发射脉冲波到布料240的表面，根据反射波的情况来检测每个纤维120表面形状，根据纤维120粘合凹坑与实际粘合点数量之比确定纤维120的粘合率，粘合率高于98%为粘合合格，否则为粘合不合格；同一布料240，粘合率高于96%为合格布料，否则为不合格布料。

本发明还可以通过在待均压器压紧布料与透明胶布221后，使用光源直射布料侧面，根据光照传感器接收的光线，通过透明胶鼓起或皱起的程度，检测均压器是否施压均匀，若起皱率低于1%，布料均压贴合合格，否则为不合格。

本发明还可以通过在支撑台将纤维120植入到透明胶布221上后，用超声波探头发射脉冲波到透明胶布221表面，根据反射波的情况来检测每个透明胶布221的表面，检测透明胶布221上纤维120未落到透明胶布221上的概率，若透明胶布221空植入率低于1%，植入合格，否则不合格。

如图7所示，本发明还提供了一种精确粘合运动布料，布料240上平行设置有若干纤维120，纤维120与布料之间粘合连接，纤维120为螺旋状。纤维120表层材质为聚己内酰胺(pa6)，表层材质具有韧性、耐磨性和吸湿性。纤维120内部还设置有盐敏性水凝胶，盐敏性水凝胶遇盐溶液可发生膨胀。纤维120的表面还间隔涂覆有亲水涂层。本发明中制备的运动布料中纤维120由于吸湿作用和膨胀，使得截面受力不均匀使的螺旋形纤维120渐渐鼓起，而鼓起的高度作为透气间隙，提高了布料的透气性和吸湿性。

本发明使用时，本发明在运用于运动服装、运动护具等产品时，还能够结合人体的汗腺分布设置本面料，如人体运动出汗时，人体的高湿度和高温区主要分布在后背肩胛骨、前胸部和腋下等部位，通过在这些部位设置本面料，使得人体在运动状态下不闷热，穿着的潮湿感和黏体感较低，整体穿着的舒适感更好。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。