双层衣物复合工艺的制作方法

本发明涉及双层衣物复合工艺。

背景技术：

对应双层衣物，一般具有里料与面料，将其通过缝纫为一体，然后将复合后的衣物进行制作衣物的不同部位，然后封合为一体。可以在复合层中填充羽绒或棉花。随着人们生活水平的提高，人们对衣服的外观和舒适度越来越高，对应秋装或冬装，其使用过程中的平整度是一个非常重要的指标。为了避免羽绒在使用过程中结团，现在的衣物中使用粘胶来粘接两层面料，从而形成多个分区，在每一个分区中再填充羽绒或棉花，从而达到将羽绒与棉花分成小区域的目的，进而可以减小大面积出现羽绒与棉花结团的现象。然而，因为直接使用热熔胶层来粘接两层面料或在两层面层之间直接缝制出数个小格，然后将羽绒或棉花塞进去，这种制备方法会导致缝制线或粘热熔胶层的两边的位置会没有羽绒或棉花，从而导致保温性能不好，影响使用效果。同时，工业上也一直在寻找一种可以简单而快捷地制备衣物的方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种双层衣物复合工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种双层衣物自动复合装置，用于将面料与里料至少部分复合；其包括工序连接的里料上料部与里料熨烫部、面料上料部与面料熨烫部、工序传送带、预涂胶机、饰件安装装置、饰件粘接/焊接机、缝纫机或焊接机、整体熨烫机、检测摄像头及烘干机；

里料上料部，用于水平输出预裁剪的里料；

里料熨烫部，对水平输出里料进行烫印；

面料上料部，与里料上料部结构相同，且位于里料上料部上方，用于水平输出预裁剪的面料；

面料熨烫部，与里料熨烫部结构相同，且位于里料熨烫部上方，对水平输出面料进行烫印；

工序传送带，承接面料熨烫部的面料及里料熨烫部输出的里料；面料位于里料之上；

预涂胶机，用于对里料上表面至少部分涂胶以待与面料下表面粘接和/或用于对面料上表面点胶以待与饰件下表面粘接；

饰件安装装置，用于将饰件送至面料上表面点胶处；

饰件粘接/焊接机，用于将饰件结合在面料之上；

缝纫机或焊接件，用于将面料与里料按图纸结合为整体衣料；

整体熨烫机，对缝合后的面料进行熨烫；

检测摄像头，用于拍照检测面料上表面平整度；

及烘干机，用于对整体衣料进行干燥。

作为上述技术方案的进一步改进：

装置还包括工序衔接的分开装置、输出对辊组件、中转机械手、存储装置及存储载具；

分开装置，将整体衣料至少纵向裁切断开并分开输出；

输出对辊组件，将预制的整体衣料输出；

中转机械手，将预制的整体衣料从工序传送带上输出；

存储装置，为传送带结构，；存储装置具有空载工位，上料工位及满载工位；

在空载工位，预制存储载具；

在上料工位，中转机械手将整体衣料放置到存储载具中；

在满载工位，放置满载整体衣料的存储载具。

里料上料部包括若干里料传动对辊及里料导向对辊；里料传动对辊及里料导向对辊的上部辊通过里料配重块升降滑动在机架上；里料通过里料传动对辊及里料导向对辊的间隙中前行；

里料熨烫部包括里料粘接/焊接机架；在里料粘接/焊接机架上设置有若干里料烫印压辊及设置在里料烫印压辊两侧且带有里料烫印凸起的里料输出对辊；

在里料烫印压辊上方或下方设置有里料烫印头，在里料输出对辊的上辊两端设置有升降在里料粘接/焊接机架上的里料输出滑座，在里料粘接/焊接机架上设置有里料输出行程螺栓；里料输出行程螺栓的下端用于抵接在里料输出滑座的上端；里料通过里料烫印压辊及里料烫印头之间；

面料上料部与里料上料部结构相同；

里料熨烫部与面料熨烫部结构相同；

预涂胶机具有涂胶机头及刮胶板；

饰件安装装置包括在工序传送带上方的饰件横向滑轨及移动在饰件横向滑轨上的饰件上料机械手；

在饰件横向滑轨输入端存放有饰品。

分开装置包括阻尼辊；在阻尼辊输出端设置有通过弹簧杆支撑摆动的整体导向斜面，在整体导向斜面输出端设置有中部旋切刀，在中部旋切刀两侧设置有分开侧导向面；在整体导向斜面与分开侧导向面上方配套有旋转辊以辅助驱动；

输出对辊组件包括若干变向水平输出辊以输出裁切后的整体衣料；

存储载具包括若干存储托盘；

存储装置包括横向设置的存储传送带；在空载工位与满载工位具有存储光电检测器及存储上顶杆；在存储上顶杆上设置有存储横向输出轮组，用于传送存储载具；

在空载工位、上料工位与满载工位的输出侧设置有卡位装置；卡位装置包括存储上顶杆、一端与存储上顶杆上端铰接且中部支点设置在机架上的存储限位摆臂及设置在存储限位摆臂另一端的存储纵向导轮。

一种双层衣物复合工艺，用于将面料与里料至少部分复合；借助于双层衣物自动复合装置；该复合工艺包括

s1，通过里料上料部的里料传动对辊及里料导向对辊水平输出预裁剪的里料，并通过里料配重块实现对里料张紧力的调节；

s2，首先，通过里料熨烫部对水平输出里料进行烫印；然后，驱动对辊将里料送到工序传送带上；其次，在里料的上表面涂胶；

s3，通过面料上料部水平输出预裁剪的面料；

s4，首先，通过面料熨烫部，对水平输出面料进行烫印；然后，驱动对辊将面料送到工序传送带上；通过预涂胶机对面料上表面点胶以待与饰件下表面粘接；

s5，当里料与面料完全到达工序传送带上后，工序传送带将其整体传送；首先，饰件上料机械手将饰品送到面料上表面点胶处进行预粘接；然后，饰件粘接/焊接机将饰件结合在面料之上；其次，缝纫机或焊接件，将面料与里料按图纸结合为整体衣料；再次，整体熨烫机对缝合后的面料进行熨烫；之后，检测摄像头拍照检测面料上表面平整度；再后，烘干机对整体衣料进行干燥。

作为上述技术方案的进一步改进：

s6，分开装置，将整体衣料至少纵向裁切断开并分开输出；首先，阻尼辊对整理衣料进行减速驱动涨紧；然后，整体导向斜面通过弹簧杆对整体衣料进行弹性涨紧；其次，中部旋切刀将整体衣料至少纵向裁切；再次，裁切后的整体衣料通过分开侧导向面自动向两侧分离；之后，通过变向水平输出辊以输出裁切后的整体衣料；

s7，中转机械手将预制的整体衣料从工序传送带上输出；

s8，首先，在空载工位，预制存储载具；然后，在上料工位，中转机械手将整体衣料放置到存储载具中；其次，在满载工位，放置满载整体衣料的存储载具。

在s8中，对前行的存储载具，存储上顶杆驱动存储上顶杆一端升降，使得存储限位摆臂摆动，进行阻挡或放行存储载具；

在s8中，在满载工位，首先，存储光电检测器检测到存储载具到位；然后，存储上顶杆驱动存储横向输出轮组上升，以使得存储载具与存储传送带分离；其次，存储横向输出轮组将存储载具横向输出。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本发明的使用结构示意图。

图2是本发明的里料上料部结构示意图。

图3是本发明的阻尼辊结构示意图。

图4是本发明的存储载具结构示意图。

其中：1、里料上料部；2、里料熨烫部；3、面料上料部；4、面料熨烫部；5、工序传送带；6、预涂胶机；7、饰件安装装置；8、饰件粘接/焊接机；9、缝纫机；10、整体熨烫机；11、检测摄像头；12、烘干机；13、分开装置；14、输出对辊组件；15、中转机械手；16、存储装置；17、存储载具；18、里料传动对辊；19、里料导向对辊；20、里料配重块；21、里料粘接/焊接机架；22、里料烫印头；23、里料烫印压辊；24、里料烫印凸起；25、里料输出对辊；26、里料输出滑座；27、里料输出行程螺栓；28、涂胶机头；29、饰件横向滑轨；30、饰件上料机械手；31、阻尼辊；32、整体导向斜面；33、中部旋切刀；34、分开侧导向面；35、变向水平输出辊；36、存储传送带；37、存储托盘；38、存储上顶杆；39、存储限位摆臂；40、存储纵向导轮；41、存储上顶杆；42、存储光电检测器；43、存储横向输出轮组。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的双层衣物自动复合装置，用于将面料与里料至少部分复合；其包括工序连接的里料上料部1与里料熨烫部2、面料上料部3与面料熨烫部4、工序传送带5、预涂胶机6、饰件安装装置7、饰件粘接/焊接机8、缝纫机9或焊接机、整体熨烫机10、检测摄像头11及烘干机12；

里料上料部1，用于水平输出预裁剪的里料；

里料熨烫部2，对水平输出里料进行烫印；

面料上料部3，与里料上料部1结构相同，且位于里料上料部1上方，用于水平输出预裁剪的面料；

面料熨烫部4，与里料熨烫部2结构相同，且位于里料熨烫部2上方，对水平输出面料进行烫印；

工序传送带5，承接面料熨烫部4的面料及里料熨烫部2输出的里料；面料位于里料之上；

预涂胶机6，用于对里料上表面至少部分涂胶以待与面料下表面粘接和/或用于对面料上表面点胶以待与饰件下表面粘接；

饰件安装装置7，用于将饰件送至面料上表面点胶处；

饰件粘接/焊接机8，用于将饰件结合在面料之上；

缝纫机9或焊接件，用于将面料与里料按图纸结合为整体衣料；

整体熨烫机10，对缝合后的面料进行熨烫；

检测摄像头11，用于拍照检测面料上表面平整度；

及烘干机12，用于对整体衣料进行干燥。

装置还包括工序衔接的分开装置13、输出对辊组件14、中转机械手15、存储装置16及存储载具17；

分开装置13，将整体衣料至少纵向裁切断开并分开输出；

输出对辊组件14，将预制的整体衣料输出；

中转机械手15，将预制的整体衣料从工序传送带5上输出；

存储装置16，为传送带结构，；存储装置16具有空载工位，上料工位及满载工位；

在空载工位，预制存储载具17；

在上料工位，中转机械手15将整体衣料放置到存储载具17中；

在满载工位，放置满载整体衣料的存储载具17。

里料上料部1包括若干里料传动对辊18及里料导向对辊19；里料传动对辊18及里料导向对辊19的上部辊通过里料配重块20升降滑动在机架上；里料通过里料传动对辊18及里料导向对辊19的间隙中前行；

里料熨烫部2包括里料粘接/焊接机架21；在里料粘接/焊接机架21上设置有若干里料烫印压辊23及设置在里料烫印压辊23两侧且带有里料烫印凸起24的里料输出对辊25；

在里料烫印压辊23上方或下方设置有里料烫印头22，在里料输出对辊25的上辊两端设置有升降在里料粘接/焊接机架21上的里料输出滑座26，在里料粘接/焊接机架21上设置有里料输出行程螺栓27；里料输出行程螺栓27的下端用于抵接在里料输出滑座26的上端；里料通过里料烫印压辊23及里料烫印头22之间；

面料上料部3与里料上料部1结构相同；

里料熨烫部2与面料熨烫部4结构相同；

预涂胶机6具有涂胶机头28及刮胶板；

饰件安装装置7包括在工序传送带5上方的饰件横向滑轨29及移动在饰件横向滑轨29上的饰件上料机械手30；

在饰件横向滑轨29输入端存放有饰品。

分开装置13包括阻尼辊31；在阻尼辊31输出端设置有通过弹簧杆支撑摆动的整体导向斜面32，在整体导向斜面32输出端设置有中部旋切刀33，在中部旋切刀33两侧设置有分开侧导向面34；在整体导向斜面32与分开侧导向面34上方配套有旋转辊以辅助驱动；

输出对辊组件14包括若干变向水平输出辊35以输出裁切后的整体衣料；

存储载具17包括若干存储托盘37；

存储装置16包括横向设置的存储传送带36；在空载工位与满载工位具有存储光电检测器42及存储上顶杆41；在存储上顶杆41上设置有存储横向输出轮组43，用于传送存储载具17；

在空载工位、上料工位与满载工位的输出侧设置有卡位装置；卡位装置包括存储上顶杆38、一端与存储上顶杆38上端铰接且中部支点设置在机架上的存储限位摆臂39及设置在存储限位摆臂39另一端的存储纵向导轮40。

本实施例的双层衣物复合工艺，用于将面料与里料至少部分复合；借助于双层衣物自动复合装置；该复合工艺包括

s1，通过里料上料部1的里料传动对辊18及里料导向对辊19水平输出预裁剪的里料，并通过里料配重块20实现对里料张紧力的调节；

s2，首先，通过里料熨烫部2对水平输出里料进行烫印；然后，驱动对辊将里料送到工序传送带5上；其次，在里料的上表面涂胶；

s3，通过面料上料部3水平输出预裁剪的面料；

s4，首先，通过面料熨烫部4，对水平输出面料进行烫印；然后，驱动对辊将面料送到工序传送带5上；通过预涂胶机6对面料上表面点胶以待与饰件下表面粘接；

s5，当里料与面料完全到达工序传送带5上后，工序传送带5将其整体传送；首先，饰件上料机械手30将饰品送到面料上表面点胶处进行预粘接；然后，饰件粘接/焊接机8将饰件结合在面料之上；其次，缝纫机9或焊接件，将面料与里料按图纸结合为整体衣料；再次，整体熨烫机10对缝合后的面料进行熨烫；之后，检测摄像头11拍照检测面料上表面平整度；再后，烘干机12对整体衣料进行干燥。

s6，分开装置13，将整体衣料至少纵向裁切断开并分开输出；首先，阻尼辊31对整理衣料进行减速驱动涨紧；然后，整体导向斜面32通过弹簧杆对整体衣料进行弹性涨紧；其次，中部旋切刀33将整体衣料至少纵向裁切；再次，裁切后的整体衣料通过分开侧导向面34自动向两侧分离；之后，通过变向水平输出辊35以输出裁切后的整体衣料；

s7，中转机械手15将预制的整体衣料从工序传送带5上输出；

s8，首先，在空载工位，预制存储载具17；然后，在上料工位，中转机械手15将整体衣料放置到存储载具17中；其次，在满载工位，放置满载整体衣料的存储载具17。

在s8中，对前行的存储载具17，存储上顶杆38驱动存储上顶杆38一端升降，使得存储限位摆臂39摆动，进行阻挡或放行存储载具17；

在s8中，在满载工位，首先，存储光电检测器42检测到存储载具17到位；然后，存储上顶杆41驱动存储横向输出轮组43上升，以使得存储载具17与存储传送带36分离；其次，存储横向输出轮组43将存储载具17横向输出。

本发明通过里料上料部1，里料熨烫部2，面料上料部3，面料熨烫部4，工序传送带5，预涂胶机6，饰件安装装置7，饰件粘接/焊接机8，缝纫机9，整体熨烫机10，检测摄像头11，烘干机12，分开装置13，输出对辊组件14，中转机械手15，存储装置16，存储载具17，实现了自动上料、自动传送等工序，实现了里料与外料的自动复合。通过外购配套设备降低成本。里料传动对辊18，里料导向对辊19实现传送，里料配重块20实现自动调节涨紧，里料粘接/焊接机架21实现支撑，对应布料等不同采用可以不同方案，里料烫印头22，里料烫印压辊23实现预加工，释放应力，里料烫印凸起24为优选，方便分离，里料输出对辊25辅助，里料输出滑座26实现通过里料输出行程螺栓27实现，涂胶机头28实现间隙调节，饰件横向滑轨29，饰件上料机械手30实现了饰品的安装，阻尼辊31，整体导向斜面32方便中部旋切刀33将料开口，分开侧导向面34实现自动分离，变向水平输出辊35水平输出，存储传送带36实现工序衔接，存储托盘37实现将衣料送到下一个工序，存储上顶杆38，存储限位摆臂39，存储纵向导轮40实现了对载具前行的控制，通过导轮减少摩擦力，存储上顶杆41，存储光电检测器42，存储横向输出轮组43实现了与下一道工序衔接。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。