一种追随式平面口罩机的制作方法

本发明涉及口罩机技术领域，具体是一种追随式平面口罩机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，是指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

传统的平面口罩机一般分为平面打片机和耳线机。生产过程中，先在平面打片机中将布料整形印花焊接后，用滚刀切成一片一片的口罩本体，而后通过输送带送入耳线机进行焊接耳线，基于结构原因，需要将耳线机与打片机成垂直放置。因此，传统的平面口罩机存在实际占地面积大，切成一片一片的口罩本体往耳线机输送时存在位置偏移引起焊接耳线位置不准带来不良率升高，整体生产速度较低等缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种追随式平面口罩机，在显著提高生产速度的同时，还能有效的降低不良率。

为实现上述目的，本发明提供一种追随式平面口罩机，包括机体以及设在机体上的：

供料装置，用于提供鼻梁条以及多层布料；

布料预折叠装置，位于供料装置的后方，用于在多层布料上压出多个褶痕；

布料分层装置，位于布料预折叠装置的后方，用于将多层布料上的多个褶痕进一步加工成褶子；

鼻梁埋入滚花装置，位于布料分层装置的后方，用于将鼻梁条埋入多层布料并切断，并将埋入鼻梁条的多层布料进行焊接压花，形成连续的未切断的预加工口罩本体；

追随焊耳线装置，位于鼻梁埋入滚花装置的后方，跟随预加工口罩本体保持同步运动，用于在预加工口罩本体上焊接耳线；

布料切片装置，位于追随焊耳线装置的后方，用于将带有耳线的预加工口罩本体切成口罩成品；

出料装置，位于布料切片装置的后方，用于输出口罩成品。

在其中一个实施例中，所述供料装置包括设在机体上的：

鼻梁条料架，所述鼻梁条料架上设有能够安置鼻梁条料筒的第一放料机构；

布料架，所述布料架上设有至少三个能够安置布料桶的第二放料机构；

布料层叠架，所述布料层叠架上设有若干平行间隔分布的分层杆，用于将多个第二放料机构上的布料层叠在一起，形成多层布料。

在其中一个实施例中，所述布料预折叠装置包括：

布料折叠架，设在机体上；

折叠转筒，数量为两个，两个折叠转筒沿上下方向平行设在布料折叠架上，两个折叠转筒之间具有能够穿过多层布料的第一间隔，以用于穿过多层布料；

所述折叠转筒的侧壁上沿轴线上间隔设有若干环切槽，所述环切槽由竖面与斜面围成，所述竖面与折叠转筒的轴线垂直，所述斜面与折叠转筒的轴线之间具有夹角；

同一个折叠转筒上各环切槽上斜面的朝向相同，一个折叠转筒上任意一个环切槽上斜面的朝向与另一个折叠转筒上任意一个环切槽上斜面的朝向相反，以使得多层布料在穿过第一间隔时形成多个褶痕。

在其中一个实施例中，所述布料分层装置包括：

布料分层架，设在机体上；

分层组件，数量为两个，两个分层组件对向设在布料分层架上，所述分层组件包括若干沿上下方向间隔叠放的分层板，所述分层板的数量和褶痕的数量一一对应；

当具有多个褶痕的多层布料穿过分层组件时，一个分层组件上的各分层板嵌入到多层布料一面上的对应褶痕内，另一个分层组件上的各分层板嵌入到多层布料另一面上的对应褶痕内，以用于将多层布料上的多个褶痕进一步加工成褶子。

在其中一个实施例中，所述鼻梁埋入滚花装置包括设在机架上的：

布料限宽组件，位于布料分层装置的后方，用于将多层布料折叠至额定宽度；

鼻梁埋入和切断组件，位于布料限宽组件的后方，用于将鼻梁条埋入多层布料折叠夹层内并切断；

滚花轮，位于鼻梁埋入和切断组件的后方，用于将埋入鼻梁条的多层布料进行焊接压花，形成连续的未切断的预加工口罩本体；

过料压轮，位于滚花轮的后方，用于将预加工口罩本体压实后输出。

在其中一个实施例中，所述追随焊耳线装置包括：

焊耳线架，设在机架上且位于鼻梁埋入滚花装置的后方；

追随机构，设在焊耳线架上，以使得焊耳线架周期性的追随预加工口罩本体做往返运动；

耳线输送机构，设在焊耳线架上，与外部耳线源相连，用于将耳线输入追随焊耳线装置；

耳线剪断机构，设在焊耳线架上，用于截取部分待焊接的耳线；

耳线焊接机构，设在焊耳线架上，用于将截取的耳线焊接在预加工口罩本体上；

耳线翻转机构，设在焊耳线架上，用于调整预加工口罩本体上耳线的朝向，以便于后续的切片工作。

在其中一个实施例中，布料切片装置包括：

布料切片架，设在机体上；

前压滚轮，位于追随焊耳线装置的后方，用于调节预加工口罩本体的松紧度；

切片滚轮，位于前压滚轮的后方，用于将带有耳线的预加工口罩本体切成口罩成品；

后压滚轮，位于切片滚轮的后方，用于将口罩成品严实输出。

在其中一个实施例中，出料装置包括设在布料切片装置后方的出料传送带，以及设在出料传送带上的限位滚轮，以用于将口罩成品输送至设定位置。

在其中一个实施例中，所述供料装置、布料预折叠装置、布料分层装置、鼻梁埋入滚花装置、追随焊耳线装置、布料切片装置、出料装置依次排列成一字型结构。

在其中一个实施例中，所述机体包括间隔设置的第一本体与第二本体，所述供料装置、布料预折叠装置、布料分层装置、鼻梁埋入滚花装置设在第一本体上，所述追随焊耳线装置、布料切片装置、出料装置设在第二本体上，以避免追随焊耳线装置的振动传导至供料装置、布料预折叠装置、布料分层装置、鼻梁埋入滚花装置，引起布料不稳。

本发明提供的一种追随式平面口罩机，在动力上仅使用电力，不使用压缩空气，便于口罩生产厂家快速投入生产，且生产时不受压缩空气的压力波动影响。在场地布置上，追随式平面口罩机成一字型，便于厂家摆放设备，使同等面积的厂房，摆放的设备更多，在显著提高生产速度的同时，还能有效的降低不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中追随式平面口罩机的轴侧结构图；

图2为本发明实施例中追随式平面口罩机的正视结构图；

图3为本发明实施例中布料预折叠装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中布料分层装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中追随焊耳线装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中布料切片装置与出料装置的结构示意图。

附图标号说明：供料装置1、鼻梁条料架101、布料架102、布料层叠架103、第一放料机构104、第二放料机构105、分层杆106、布料感应器107、布料预折叠装置2、布料折叠架201、折叠转筒202、环切槽203、布料分层装置3、布料分层架301、分层组件302、分层板303、连接螺杆304、转轮305、鼻梁埋入滚花装置4、第一张紧轮501、第二张紧轮502、第一张紧轮架503、第二张紧轮架504、追随焊耳线装置6、送耳线马达601、焊耳线动力上下伺服602、耳线滚轮603、移位伺服电机604、口罩耳线翻面装置605、耳线线开夹/闭夹装置606、伺服马达旋转折叠耳线装置607、耳线剪刀系统608、水平移动台板609、水平移动链条6010、耳线过线滚轮6011、焊耳导向杆6012、耳线翻面钣金装置6013、布料切片装置7、布料切片架701、前压滚轮702、切片滚轮703、后压滚轮704、出料装置8、出料传送带801、限位滚轮802、第一本体901、第二本体902。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-6所示为本实施例公开的一种追随式平面口罩机，包括机体以及设在机体上的供料装置1、布料预折叠装置2、布料分层装置3、鼻梁埋入滚花装置4、追随焊耳线装置6、布料切片装置7与出料装置8。其中：供料装置1用于提供鼻梁条以及多层布料；布料预折叠装置2位于供料装置1的后方，用于在多层布料上压出多个褶痕；布料分层装置3位于布料预折叠装置2的后方，用于将多层布料上的多个褶痕进一步加工成褶子；鼻梁埋入滚花装置4位于布料分层装置3的后方，用于将鼻梁条埋入多层布料并切断，并将埋入鼻梁条的多层布料进行焊接压花，形成连续的未切断的预加工口罩本体；追随焊耳线装置6位于鼻梁埋入滚花装置4的后方，跟随预加工口罩本体保持同步运动，用于在预加工口罩本体上焊接耳线；布料切片装置7位于追随焊耳线装置6的后方，用于将带有耳线的预加工口罩本体切成口罩成品；出料装置8，位于布料切片装置7的后方，用于输出口罩成品。

本实施例中，供料装置1、布料预折叠装置2、布料分层装置3、鼻梁埋入滚花装置4、追随焊耳线装置6、布料切片装置7与出料装置8依次排列成一字型结构，以便于厂家摆放设备，使同等面积的厂房，摆放的设备更多。从功能上划分可以将追随式平面口罩机分为供料装置1、口罩本体成型系统、追随焊耳线装置6、切片和出料系统，其中，布料预折叠装置2、布料分层装置3、鼻梁埋入滚花装置4共同组成口罩本体成型系统，布料切片装置7与出料装置8组成切片和出料系统。其工作过程为：供料装置1和口罩本体成型系统先将三层或四层布料预加工成口罩本体，该预加工口罩本体埋入鼻梁条和焊接印花后，不切片成单独一片一片的口罩本体，而是先将未切断的预加工口罩本体整体以某个速度输送到追随焊耳线装置6，追随焊耳线装置6以与预加工口罩本体同样的速度下追随式地焊接耳线，焊接耳线后预加工口罩本体进入布料切片装置7后加工成成品口罩，最后通过出料装置8输出。

本实施例中，机体包括间隔设置的第一本体901与第二本体902，供料装置1、布料预折叠装置2、布料分层装置3、鼻梁埋入滚花装置4设在第一本体901上，追随焊耳线装置6、布料切片装置7、出料装置8设在第二本体902上，以避免追随焊耳线装置6的振动传导至供料装置1、布料预折叠装置2、布料分层装置3、鼻梁埋入滚花装置4，引起布料不稳。进一步优选的，第一本体901与第二本体902底部均设有脚垫与滑轮，以便于更换追随式平面口罩机的安装位置。

下面对本实施例中追随式平面口罩机的各装置进行展开说明。

本实施例中，供料装置1包括设在机体上的鼻梁条料架101、布料架102与布料层叠架103。其中，鼻梁条料架101上设有能够安置鼻梁条料筒的第一放料机构104；布料架102，布料架102上设有至少三个能够安置布料桶的第二放料机构105，本实施例中图示的第二放料机构105为三个；布料层叠架103上设有若干平行间隔分布的分层杆106，用于将多个第二放料机构105上的布料层叠在一起，形成多层布料。即将多层布料采用分层上下依次通过布料层叠架103形成多层布料，例如：本实施例中分层杆106的数量为四根，第一层布料通过第一根分层杆106下方(第一根是从鼻梁条料架101侧处数起)，再通过第二、三、四根分层杆106上方；第二层布料通过第一根分层杆106上方，再通过第二根分层杆106下方，在通过第三、四根分层杆106上方；第三层布料通过第一、二根分层杆106上方，再通过第三根分层杆106下方，在通过第四根分层杆106上方。进而先不同第二放料机构105上的布料按照设计叠成多层布料并输出。

作为优选的实施方式，布料架102上还设有与第二放料机构105一一对应的布料感应器107，第二放料机构105上的布料经过对应的布料感应器107后进入布料层叠架103，通过布料感应器107感应布料是否正常进入布料层叠架103，进而避免漏料。其中，布料感应器107的电路结构以及工作原理均为常规技术手段，因此本实施例中不再赘述。

本实施例中，布料预折叠装置2包括设在机体上的布料折叠架201，以及转动连接在布料折叠架201上的折叠转筒202。其中，折叠转筒202的数量为两个，两个折叠转筒202沿上下方向平行设在布料折叠架201上，两个折叠转筒202之间具有能够穿过多层布料的第一间隔，以用于穿过多层布料。具体的，折叠转筒202的侧壁上沿轴线上间隔设有若干环切槽203，环切槽203由竖面与斜面围成，竖面与折叠转筒202的轴线垂直，斜面与折叠转筒202的轴线之间具有夹角，本实施例同的环切槽203由若干依次排列的圆台形成，即相邻的两个圆台之间即具有一个环切槽203。在将两个折叠转筒202安装在布料折叠架201上时，使得同一个折叠转筒202上各环切槽203上斜面的朝向相同，一个折叠转筒202上任意一个环切槽203上斜面的朝向与另一个折叠转筒202上任意一个环切槽203上斜面的朝向相反，以使得多层布料在穿过第一间隔时形成多个褶痕。

作为优选的实施方式，布料折叠架201在机体上具有横向移动的行程，通过调节布料折叠架201的位置，进行实现折叠转筒202的压痕位置可调。其中，横向指的是与多层布料运动方向垂直的方向，布料折叠架201在具体上的分析移动可以通过滑块与滑槽实现，这一实施过程为常规技术手段，因此本实施例中不再赘述。

布料分层装置3包括设在机体上的布料分层架301，以及设在布料分层架301上的分层组件302。其中，分层组件302的数量为两个，两个分层组件302对向设在布料分层架301上，分层组件302包括若干沿上下方向间隔叠放的分层板303，分层板303的数量和褶痕的数量一一对应；当具有多个褶痕的多层布料穿过分层组件302时，一个分层组件302上的各分层板303嵌入到多层布料一面上的对应褶痕内，另一个分层组件302上的各分层板303嵌入到多层布料另一面上的对应褶痕内，以用于将多层布料上的多个褶痕进一步加工成褶子，褶子的目的是平面口罩使用时，有一定的拓展空间，便于口鼻呼吸。

作为优选的实施方式，分层组件302通过连接螺杆304与布料分层架301相连，连接螺杆304的一端位于布料分层架301上方，另一端穿过布料分层架301后与分层组件302相连，其中，连接螺杆304与布料分层架301之间为螺纹连接，且连接螺杆304位于布料分层架301上方的端部上设有转轮305，以便于工作人员通过转轮305调节分层组成的高度，使得分层组件302中的分层板303对应对应的褶痕。

鼻梁埋入滚花装置4包括设在机架上的布料限宽组件、鼻梁埋入和切断组件、滚花轮与过料压轮。布料限宽组件位于布料分层装置3的后方，用于将多层布料折叠至额定宽度；鼻梁埋入和切断组件位于布料限宽组件的后方，用于将鼻梁条埋入多层布料折叠夹层内并切断；滚花轮位于鼻梁埋入和切断组件的后方，用于通过超声波将埋入鼻梁条的多层布料进行焊接压花，形成连续的未切断的预加工口罩本体；过料压轮位于滚花轮的后方，用于将预加工口罩本体压实后输出。其中，布料限宽组件、鼻梁埋入和切断组件、滚花轮与过料压轮的具体实施结构为所属领域的常规技术手段，因此本实施例中不再赘述。进一步优选的，鼻梁埋入滚花装置4与布料分层装置3之间还设有能够控制布料的张紧度的第一张紧轮501与第二张紧轮502，第一张紧轮501位于布料分层装置3的后方，第二张紧轮502位于第二张紧轮502的后方，第一张紧轮501、第二张紧轮502分别通过第一张紧轮架503、第二张紧轮架504转动连接在机体上，其中，第一张紧轮501、第二张紧轮502的轮轴均与布料的移动方向垂直，且第一张紧轮501在第一张紧轮架503上具有竖向移动的行程，第二张紧轮502在第二张紧轮架504上具有竖向移动的行程，通过调节第一张紧轮501、第二张紧轮502的竖向位置进而实现布料的张紧度可调。

本实施例中，追随焊耳线装置6从功能上划分包括焊耳线架、追随机构、耳线输送机构、耳线剪断机构、耳线焊接机构与耳线翻转机构。焊耳线架设在机体上，焊耳线架设在机架上且位于鼻梁埋入滚花装置4的后方；追随机构设在焊耳线架上，以使得焊耳线架周期性的追随预加工口罩本体做往返运动；耳线输送机构设在焊耳线架上，与外部耳线源相连，用于将耳线输入追随焊耳线装置6；耳线剪断机构设在焊耳线架上，用于截取部分待焊接的耳线；耳线焊接机构设在焊耳线架上，用于将截取的耳线焊接在预加工口罩本体上；耳线翻转机构设在焊耳线架上，用于调整预加工口罩本体上耳线的朝向，以便于后续的切片工作。

作为优选的实施方式，本实施例中的追随焊耳线装置6在实施过程中具体包括送耳线马达601、焊耳线动力上下伺服602、耳线滚轮603、移位伺服电机604、口罩耳线翻面装置605、耳线线开夹/闭夹装置606、伺服马达旋转折叠耳线装置607、耳线剪刀系统608、水平移动台板609、水平移动链条6010、耳线过线滚轮6011、焊耳导向杆6012、耳线翻面钣金装置6013等部件组成。其中，焊耳线动力上下伺服602、移位伺服电机604、伺服马达旋转折叠耳线装置607、水平移动台板609、水平移动链条6010实现追随机构的功能，送耳线马达601、耳线滚轮603、耳线过线滚轮6011、焊耳导向杆6012实现耳线输送机构的功能。耳线剪刀系统608实现耳线剪断机构的功能，耳线线开夹/闭夹装置实现耳线焊接机构的功能，口罩耳线翻面装置605、耳线翻面钣金装置6013实现耳线翻转机构的功能。本实施例中的图示的追随焊耳线装置6的数量为两个，布料在输送过程中，通过移位伺服电机604，移动水平移动台板609使整个两组追随焊耳线装置6跟随布料保持同速度运动，在移动过程中，先焊接四根耳线，这四根耳线分布在四个预加工口罩本体上。而后水平移动台板609向来料方向相对预加工口罩本体移动一个口罩的长度后，在保持与预加工口罩本体一样的运动速度后，继续焊另外四根耳线，耳线翻转装置将后面焊接的离出料口近的两个耳线翻转以备后续切片。两组追随焊耳线装置6一个运动周期需要焊接四个口罩，焊耳线动力上下伺服602需要上下运动两个周期，每个周期焊接四根耳线。在焊接过程中，耳线输送装置、耳线备切装置、耳线剪断装置分别按照设定程序备好耳线，确保超声波焊接时，耳线长度符合标准。

布料切片装置7包括设在机体上的布料切片架701，以及设在布料切片架701上的前压滚轮702、切片滚轮703与后压滚轮704。前压滚轮702位于追随焊耳线装置6的后方，用于调节预加工口罩本体的松紧度；切片滚轮703位于前压滚轮702的后方，用于将带有耳线的预加工口罩本体切成口罩成品；后压滚轮704位于切片滚轮703的后方，用于将口罩成品严实输出。本实施例中，前压滚轮702和后压滚轮704具有上下移动的行程，前压滚轮702和后压滚轮704的移动可以改变前压滚轮702与切片滚轮703之间、后压滚轮704与切片滚轮703之间的间隙，进而控制布料的张紧度。切片滚轮703同样可以调整旋转位置和上下位置，调整旋转位置后保证切片位置恰当，将焊好耳线的连续预加工口罩本体切成口罩成品。其中，如何实现前压滚轮702、切片滚轮703与后压滚轮704的调节为所属领域的常规技术手段，因此本实施例中不再赘述。

出料装置8包括设在布料切片装置7后方的出料传送带801，以及设在出料传送带801上的限位滚轮802，以用于将口罩成品输送至设定位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。