本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高保形性迷宫绉外观纯棉衬衣的生产工艺。
背景技术：
在纺织面料系列产品中，绉类纺织面料是具有特殊外观形态的一个大类产品，其品种繁多，外观风格休闲新潮，表面具有凹凸不平的绉缩效应，有的细如湖水涟漪，有的粗如绉纸；有的温柔细洁，有的粗犷奔放。传统的绉类色织面料水洗尺寸变化率大，形体稳定性差。迷宫绉外观纯棉衬衣现有的实现流程是通过面料在后整理工序水洗实现迷宫绉的效果然后再制作衬衣，此方法生产的面料存在严重的起绉不匀现象，特别是全幅布边存在严重的起绉重问题，从而导致严重的面料浪费问题，同时现有的实现流程中存在面料后整理生产流程长，整理工序操作复杂，从而提高了人工成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高迷宫绉外观纯棉色织衬衣绉纹理的均匀性和保型性，提高衬衣外观的质感的高保形性迷宫绉外观纯棉衬衣的生产工艺。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：高保形性迷宫绉外观纯棉衬衣的生产工艺，包括以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→面料后整理→面料成品→面料裁片→缝制成衣→成衣处理；
面料后整理流程为：缝头→卷染退浆→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品；
成衣处理流程为:裁片→缝制成衣→成衣水洗→脱水→烘干→喷药→预烘→立体压烫→焙烘→水洗→脱水→烘干。
所述花型组织规格设计工序中，经纱纬纱均采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支～60英支单纱，初始捻度为24～26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度20～30捻/英寸；选用平纹为基础组织，经向密度为80～100根/英寸，纬向密度为80～100根/英寸。
所述经纬纱处理包括经纱处理及纬纱处理；
所述经纱处理流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱；
所述纬纱处理流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻。经纱纬纱的蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的ht-r型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为80～90℃，时间30～40min。
所述面料后整理流程中卷染退浆中，工艺过程为洗缸→排水→进水→进布洗50～60min→加退浆料洗3～6min→升温到70～90℃再洗30～60min→排水→进水升温80～90℃水洗10～20min→排水。
所述成衣处理中的喷药工序采用高保型整理液，所述高保型整理液包括180—200g/l的超低甲醛交联剂和50-60g/l无机盐类催化剂。
所述成衣处理中的水洗工序中，采用山东蓬莱小鸭洗涤设备有限公司型号sx500zp的工业洗衣机，水洗温度为85～95℃，加碱5～10g/l时间为30～50min，其他工序同成衣免烫常规工序一致。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过面料在后整理工序水洗实现迷宫绉的外观效果然后再制作衬衣，此方法生产的面料存在严重的起绉不匀现象，特别是全幅面料后整理水洗会导致布边存在严重的起绉重问题，从而导致在裁剪缝制过程中存在严重的面料浪费问题。本发明生产的高保型性迷宫绉的外观衬衣巧妙的避开了上述问题。
2、通过面料在后整理工序水洗实现迷宫绉的效果然后再制作衬衣的实现流程中存在面料后整理生产流程长，整理工序操作复杂，从而提高了人工成本。本发明生产的高保型性迷宫绉的外观衬衣后整理流程短，成衣的处理方法相对简便。
3、本发明创造性解决了迷宫绉的外观衬衣在穿着过程中容易起不规则折皱的问题，提高了面料经成衣处理后成品样衣的保型性，提高了面料的外观质感。
具体实施方式
下面对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
60英支高保型性迷宫绉外观纯棉衬衣，工艺流程为：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理→面料成品→面料裁片→缝制成衣→成衣处理。其中：
花型组织规格设计工序中，经纱纬纱采用纯棉漂白后加捻强捻纱线60英支单纱，初始捻度为26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度30捻/英寸。组织为平纹，经向密度为100根/英寸，纬向密度为100根/英寸。
经纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，其中，松式络筒、筒子纱漂白、倒筒、整经、浆纱工序参数同常规流程；蒸纱定捻采用香港立信生产的ht-r型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为85℃，时间30min，待冷却后取出。
纬纱处理工艺流程依次为松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造，各工序参数同常规参数。蒸纱定捻采用香港立信生产的ht-r型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为85℃，时间30min，待冷却后取出。
后整理工艺流程为缝头→卷染退浆→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。其中整理处理流程中的卷染退浆工序中，采用无锡优丰的卷染机退浆，工艺过程为洗缸→排水→进水→进布洗50min→加退浆料洗3min→升温到70℃再洗30min→排水→进水升温80℃水洗10min→排水。
松式水洗工序采用香港立信松式c1e6-2000型退浆水洗机，进布处采用主动退卷装置大大减小进布张力。蒸箱堆置装置，使用堆布方式生产(不拉伸状态生产)，使面料经向在松弛状态下生产，减小经向张力。水洗槽采用正反两个滚筒，外面滚筒反向走布，里面滚筒带叶片正向转动同时可拍打水，从滚筒外面孔中冲洗面料，使面料充分水洗。主要工艺参数：料液堆置时间为2min；蒸箱堆置时间为8min，蒸箱温度90℃；水洗温度80℃。
后整理处理流程中的一次超柔软和二次超柔软工序均是利用高速流动的空气流来使织物运动翻转，拍打搓揉，使织物蓬松、手感丰满，获得羽绒般的手感，采用湿进布方式，空气拍打烘干，设备采用意大利白卡拉尼公司bp4xvvce型超柔软机，主要工艺参数：空气流烘干温度95℃；空气流拍打时间为45min。两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，绉外观更立体。整理其他工艺均为常规参数。
成衣处理流程的水洗工序，采用山东蓬莱小鸭洗涤设备有限公司型号sx500zp的工业洗衣机，水洗温度为85℃，加碱5g/l时间为30min。
成衣处理流程中喷药工序采用的是高保型整理液包括180g/l的超低甲醛交联剂和50g/l无机盐类催化剂。其他工序同成衣免烫常规工序。
测试结果：高保型性迷宫绉外观纯棉衬衣迷宫绉外观效果较好，迷宫绉外观格外明显均匀，富有弹性，穿着舒适、不贴身，不易起不规则折皱，衬衣外观平整度达到3.5级。
实施例2
40英支高保型性迷宫绉外观纯棉衬衣，工艺流程为：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理→面料成品→面料裁片→缝制成衣→成衣处理。其中：
花型组织规格设计工序中，经纱纬纱采用纯棉增白后加捻强捻纱线40英支单纱，初始捻度为24捻/英寸，二次加捻工序增加捻度20捻/英寸。组织为平纹，经向密度为80根/英寸，纬向密度为80根/英寸。
经纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，其中，松式络筒、筒子纱漂白、倒筒、整经、浆纱工序参数同常规流程；蒸纱定捻采用香港立信生产的ht-r型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为85℃，时间30min，待冷却后取出。
纬纱处理工艺流程依次为松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→织造，各工序参数同常规参数。蒸纱定捻采用香港立信生产的ht-r型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为85℃，时间30min，待冷却后取出。
后整理工艺流程为缝头→卷染退浆→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。其中整理处理流程中的卷染退浆工序中，采用无锡优丰的卷染机，工艺过程为洗缸→排水→进水→进布洗60min→加退浆料洗6min→升温到90℃再洗360min→排水→进水升温90℃，水洗20min→排水。
松式水洗工序采用香港立信松式c1e6-2000型退浆水洗机，进布处采用主动退卷装置大大减小进布张力。蒸箱堆置装置，使用堆布方式生产(不拉伸状态生产)，使面料经向在松弛状态下生产，减小经向张力。水洗槽采用正反两个滚筒，外面滚筒反向走布，里面滚筒带叶片正向转动同时可拍打水，从滚筒外面孔中冲洗面料，使面料充分水洗。主要工艺参数：料液堆置时间为2min；蒸箱堆置时间为8min，蒸箱温度90℃；水洗温度80℃。
后整理处理流程中的一次超柔软和二次超柔软工序均是利用高速流动的空气流来使织物运动翻转，拍打搓揉，使织物蓬松、手感丰满，获得羽绒般的手感，采用湿进布方式，空气拍打烘干，设备采用意大利白卡拉尼公司bp4xvvce型超柔软机，主要工艺参数：空气流烘干温度95℃；空气流拍打时间为45min。两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，绉外观更立体。整理其他工艺均为常规参数。
成衣处理流程的水洗工序，采用山东蓬莱小鸭洗涤设备有限公司型号sx500zp的工业洗衣机，水洗温度为95℃，加碱10g/l时间为50min。
成衣处理流程中喷药工序采用的是高保型整理液包括200g/l的超低甲醛交联剂和60g/l无机盐类催化剂。其他工序同成衣免烫常规工序。
测试结果：高保型性迷宫绉外观纯棉衬衣迷宫绉外观效果较好，迷宫绉外观格外明显均匀，富有弹性，穿着舒适、不贴身，不易起不规则折皱，衬衣外观平整度达到3.5级。
经研究，当经纱纬纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支，初始捻度小于24捻/英寸，二次加捻工序增加捻度小于16捻/英寸，成衣绉效果不明显，不清晰立体；当经纱纬纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支，初始捻度大于26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度大于20捻/英寸；成衣起绉效果纹理太过明显，起绉纹理效果不好；当经纱纬纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线60英支，初始捻度小于24捻/英寸，二次加捻工序增加捻度小于16捻/英寸，成衣绉效果不明显，不清晰立体；当经纱纬纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线60英支，初始捻度大于26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度大于20捻/英寸；成品面料起绉效果纹理太过明显，起绉纹理效果不好；同时捻度过高后纱线的强力会降低，不利于生产效率面料品质的提升。