一种抗高温安全鞋及其制造方法与流程

本发明涉及安全鞋技术领域，尤其涉及一种抗高温安全鞋及其制造方法。

背景技术：

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。耐高温防护鞋是一种保护足趾在高温作用下工作时脚部免受伤害，用特殊耐高温的材质做成的特殊的鞋子，类似于安全防护鞋和劳保防护鞋。耐高温防护鞋具有机械磨损防护性能，可耐650度高温。其适用于钢铁制造、冶金及锻造行业。传统的抗高温安全鞋结构太过于复杂，制备过程台过于繁琐，由此会增加制造成本，而且制造出来的鞋子抗高温性能还不是很好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗高温安全鞋及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种抗高温安全鞋，包括鞋体，所述鞋体上端一侧自上而下开设有若干均匀等距排列的鞋带通孔，与所述鞋带通孔相邻的鞋体上端固定安装有散热鞋套，所述散热鞋套外部一侧固定安装有卡扣，所述散热鞋套下端的鞋体外部固定安装有鞋梆，所述鞋梆下端的鞋体底部固定安装有耐高温鞋垫，所述耐高温鞋垫另一面固定安装有耐磨隔热鞋底。

优选的，所述耐磨隔热鞋底下端中部设置有平缓区。

优选的，所述平缓区两侧的耐磨隔热鞋底底部均固定安装有若干均匀等距排列的耐磨凸起。

优选的，所述耐磨隔热鞋底的制造包括如下步骤：

s1、原料准备：加碳橡胶50～60份、乙丙橡胶20～30份、偶联剂10～15份、过氧化苯甲酰5～10份、防老剂2～3份、阻燃剂2～3份、紫外线吸收剂2～3份、发泡剂3～4份、氧化锡1～2份、过氧化物交联剂1～2份；

s2、称取加碳橡胶50～60份、乙丙橡胶20～30份、偶联剂10～15份、过氧化苯甲酰5～10份置于橡胶塑形模具中，随后将橡胶塑形模具置于200～300℃的熔炉中进行加热，待橡胶塑形模具中的材料熔融之后取出橡胶塑形模具进行气冷，制取生胶片；

s3、取出生胶片，在生胶片中加入防老剂2～3份、阻燃剂2～3份、紫外线吸收剂2～3份、发泡剂3～4份、氧化锡1～2份、过氧化物交联剂1～2份，随后将上述材料置于加热装置中加热至300～400℃熔融发泡1，发泡之后搅拌均匀；

s4、将s3中搅拌均匀的物料送入压辊机压辊，前辊温度50～60℃，后辊温度30～40℃，该物料经过压辊后挤压成带状，再经由传送带送入冷却池中进行冷却，冷却水温0～35℃；

s5、将水冷后的物料送入传统圆模缸式硫化机进行硫化处理，温度100～150℃，压强0.5～0.7mpa，时间10～20min；

s6、将硫化后的物料进行冷却，冷却后放入切割机内切割成条状坯料，随后将坯料放入鞋底成型模具中加热160～180℃，通过模具挤压成型；

s7、取出成型后的片材放置经由空气冷却10～20小时，再进行修剪，进而完成加工。

优选的，所述发泡剂为无机发泡剂，且该发泡剂中的材料组成为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠，其中碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的质量比为1:1:2。

优选的，所述防老剂为酮胺类防老剂，且该防老剂中的主要成分为n-苯基-α-苯胺。

优选的，所述阻燃剂的材料组成为磷酸三丁酯、磷酸三丙酯、磷酸甲苯-二苯酯以及磷酸芳基酯，且磷酸三丁酯、磷酸三丙酯、磷酸甲苯-二苯酯以及磷酸芳基酯的质量比为1:1:2:2。

优选的，所述紫外线吸收剂的组成为水杨酸苯酯与二羟基二苯甲酮，且水杨酸苯酯与二羟基二苯甲酮的质量比为1:2。

本发明还提供了一种抗高温安全鞋制造方法，具体步骤如下：将制好的耐磨隔热鞋底经由缝纫、胶粘、裁剪的方法与鞋体结合即可制取该抗高温安全鞋。

本发明提出的一种抗高温安全鞋及其制造方法，有益效果在于：该抗高温安全鞋结构简单，多层材料的组合使得该抗高温安全鞋具有良好的抗高温性能以及安全防护性能，同时耐磨凸起与平缓区的设置使得该抗高温安全鞋具有良好的耐磨性能，该抗高温安全鞋的制造方法步骤明确，过程高效且简单，能够制作出符合生产标准的抗高温安全鞋。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗高温安全鞋的结构示意图。

图中：鞋体1、鞋带通孔2、散热鞋套3、卡扣4、鞋梆5、耐高温鞋垫6、耐磨凸起7、耐磨隔热鞋底8、平缓区9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种抗高温安全鞋，包括鞋体1，鞋体1上端一侧自上而下开设有若干均匀等距排列的鞋带通孔2，与鞋带通孔2相邻的鞋体1上端固定安装有散热鞋套3，散热鞋套3外部一侧固定安装有卡扣4，散热鞋套3下端的鞋体1外部固定安装有鞋梆5，鞋梆5下端的鞋体1底部固定安装有耐高温鞋垫6，耐高温鞋垫6另一面固定安装有耐磨隔热鞋底8，耐磨隔热鞋底8下端中部设置有平缓区9，平缓区9两侧的耐磨隔热鞋底8底部均固定安装有若干均匀等距排列的耐磨凸起7，鞋体1的材质为可塑性极好的耐高温硅胶，耐高温硅胶不仅仅能够抗高温，而且对人脚部的具有良好的防护性能，散热鞋套3能够保护好使用者的脚关节处，同时卡扣4的存在能够使得散热鞋套3能够保护不同大小的脚关节，耐高温鞋垫6的材质为自然橡胶，其具有良好的隔热性能，同时柔软舒适，耐磨凸起7的材质为耐磨橡胶，耐磨凸起7与平缓区9的设置能够使得该抗高温安全鞋具有良好的耐磨性能。

耐磨隔热鞋底8的制造包括如下步骤：

s1、原料准备：加碳橡胶50～60份、乙丙橡胶20～30份、偶联剂10～15份、过氧化苯甲酰5～10份、防老剂2～3份、阻燃剂2～3份、紫外线吸收剂2～3份、发泡剂3～4份、氧化锡1～2份、过氧化物交联剂1～2份；

s2、称取加碳橡胶50～60份、乙丙橡胶20～30份、偶联剂10～15份、过氧化苯甲酰5～10份置于橡胶塑形模具中，加碳橡胶与乙丙橡胶的作用均为增加该抗高温安全鞋的抗温性能，同时使其具有良好的塑形能力，偶联剂与过氧化苯甲酰的作用在于将加碳橡胶与乙丙橡胶融合的更加均匀，随后将橡胶塑形模具置于200～300℃的熔炉中进行加热，待橡胶塑形模具中的材料熔融之后取出橡胶塑形模具进行气冷，制取生胶片；

s3、取出生胶片，在生胶片中加入防老剂2～3份、阻燃剂2～3份、紫外线吸收剂2～3份、发泡剂3～4份、氧化锡1～2份、过氧化物交联剂1～2份，防老剂能够有效地防止该安全鞋老化、裂开，阻燃剂能够使得该安全鞋在高温下也不会被引燃，发泡剂与过氧化物交联剂的作用在于防止上述材料在炼化过程中被氧化，从而提高炼化效率，随后将上述材料置于加热装置中加热至300～400℃熔融发泡1，发泡之后搅拌均匀；

s4、将s3中搅拌均匀的物料送入压辊机压辊，前辊温度50～60℃，后辊温度30～40℃，前辊与后辊的温度递减能够提高压辊效率，从而使得压辊后的物料更加柔软、易裁剪，该物料经过压辊后挤压成带状，再经由传送带送入冷却池中进行冷却，冷却水温0～35℃，水冷的好处在于冷却均匀且快速，从而方便接下来的步骤；

s5、将水冷后的物料送入传统圆模缸式硫化机进行硫化处理，温度100～150℃，压强0.5～0.7mpa，时间10～20min，硫化处理能够减少安全鞋中的硫化物，从而减少对人体健康的损害程度；

s6、将硫化后的物料进行冷却，冷却后放入切割机内切割成条状坯料，随后将坯料放入鞋底成型模具中加热160～180℃，通过模具挤压成型；

s7、取出成型后的片材放置经由空气冷却10～20小时，再进行修剪，进而完成加工。

发泡剂为无机发泡剂，且该发泡剂中的材料组成为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠，其中碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的质量比为1:1:2。防老剂为酮胺类防老剂，且该防老剂中的主要成分为n-苯基-α-苯胺。阻燃剂的材料组成为磷酸三丁酯、磷酸三丙酯、磷酸甲苯-二苯酯以及磷酸芳基酯，且磷酸三丁酯、磷酸三丙酯、磷酸甲苯-二苯酯以及磷酸芳基酯的质量比为1:1:2:2。紫外线吸收剂的组成为水杨酸苯酯与二羟基二苯甲酮，且水杨酸苯酯与二羟基二苯甲酮的质量比为1:2。

本发明还提供了一种抗高温安全鞋的制造方法，具体步骤如下：包括将制好的耐磨隔热鞋底8经由缝纫、胶粘、裁剪的方法与鞋体1结合即可制取该抗高温安全鞋。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。