口罩机系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种口罩机系统。


背景技术：

[0002]
口罩为常用的卫生防护用品，而通过在口罩中设置有鼻梁条(鼻梁条是一根具有塑性的较细胶条，可弯曲变形)，可以便于用户在佩戴口罩时，以鼻梁条将口罩固定在鼻梁上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。
[0003]
目前的制造设备中鼻梁条置入口罩片制作不够完善，存在鼻梁条在口罩片中定位不精准、容易移位、走位不稳定等现象，而且鼻梁条的切割一般采用的是旋转动作的滚刀来处理，对鼻梁条的准确输送有一定影响，因此容易造成次品、废品，将使口罩的制造成本提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种口罩机系统。
[0005]
本实用新型的一种口罩机系统，包括用于第一面料输送的第一输送部、用于第二面料输送的第二输送部、用于引导所述第一面料输入的第一引导辊及用于引导所述第二面料输入的第二引导辊，所述第一引导辊和第二引导辊并排设置；所述第一引导辊与第二引导辊之间的输入侧位置设置有用于对鼻梁条进行裁剪并递送的鼻梁条输入装置。
[0006]
该口罩机系统，基于第一输送部及第二输送部将口罩的两层面料进行输送，结合第一引导辊、第二引导辊及鼻梁条输入装置的设置，可有效地将鼻梁条内置输入至两层的面料中，完成口罩的鼻梁条内置应用。
[0007]
进一步地，所述鼻梁条输入装置包括用于引导鼻梁条输送的输送机构、用于对鼻梁条进行裁剪的裁剪机构及用于将裁剪后的鼻梁条递送至所述第一引导辊与第二引导辊之间位置的递送机构。
[0008]
进一步地，所述鼻梁条输入装置包括支架，所述输送机构及裁剪机构设置于该支架上；所述递送机构包括与该支架连接的往复驱动机构，所述往复驱动机构驱动该支架朝向所述第一引导辊与第二引导辊之间位置作往复的驱动运动。
[0009]
进一步地，所述往复驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端延伸设置有驱动螺杆，所述支架设置有调距螺母，所述调距螺母螺接于所述驱动螺杆上。
[0010]
进一步地，所述裁剪机构包括气动剪钳，所述气动剪钳可拆卸装接于所述支架上。
[0011]
进一步地，所述输送机构包括并排设置的第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮的滚轮面与第二滚轮的滚轮面相向设置，所述第一滚轮面与第二滚轮面之间具有供所述鼻梁条接入的接入间距；所述第一滚轮连接有滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置驱动所述第一滚轮绕作自转动运动。
[0012]
进一步地，所述第一滚轮的滚轮面侧设置有用于所述鼻梁条配合接入的安装槽。
[0013]
进一步地，所述输送机构的输入端设置有用于引导所述鼻梁条输入的第一引导
部。
[0014]
进一步地，所述第一引导部包括呈中空的直管状结构的导向管，所述导向管输出侧的管口朝向于所述接入间距位置设置。
[0015]
进一步地，所述输送机构的输出端位置设置有用于引导所述鼻梁条朝向所述第一引导辊与第二引导辊之间位置输出的第二引导部；所述裁剪机构的裁剪位置处于所述第二引导部与输送机构之间。
[0016]
进一步地，所述第二引导部包括呈中空的梯台筒状的引导筒，所述引导筒输入侧的筒口直径大于其输出侧的筒口直径。
[0017]
进一步地，所述第一引导辊与第二引导辊的输出侧设置有用于引导所述第一面料、第二面料及鼻梁条输出的牵引装置和/或所述第一引导辊连接有引导驱动装置，所述引导驱动装置驱动所述第一引导辊作自转动运动。
[0018]
本实用新型的有益效果在于：
[0019]
1、通过该口罩机系统中第一输送部、第二输送部及第一引导辊、第二引导辊与鼻梁条输入装置的设置，能有效地进行鼻梁条内置于口罩的设置，满足口罩的鼻梁条内置应用所需。
[0020]
2、通过鼻梁条输入装置中的所述输送机构、裁剪机构及递送机构的组合应用，可对满足定长的鼻梁条直接置入至口罩的加工步骤应用，确保口罩生产中鼻梁条置入的准确性。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的口罩机系统的组合示意图；
[0022]
图2为本实用新型的口罩机系统的a局部结构示意图
[0023]
图3为本实用新型的鼻梁条输入装置的第一示意图；
[0024]
图4为本实用新型的鼻梁条输入装置的第二示意图；
[0025]
附图标记说明：
[0026]
机架1、上料侧11、出料侧12、
[0027]
第一输送部21、第二输送部22、第三输送部23、第四输送部24、鼻梁条输送部25、引导辊组26、第一引导辊261、第二引导辊262、
[0028]
鼻梁条输入装置3、支架31、调距螺母311、安装位312、驱动气缸32、驱动螺杆321、输送机构33、第一滚轮331、安装槽3310、第二滚轮332、滚轮驱动装置333、气动剪钳34、第一引导部35、第二引导部36、导轨结构37、
[0029]
牵引装置4。
具体实施方式
[0030]
为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
[0031]
如图1至图4所示，本实用新型的口罩机系统，包括机架1，所述机架1上设置有上料侧11及出料侧12，所述机架1的上料侧11位置设置有用于第一面料输送的第一输送部21、用于第二面料输送的第二输送部22及用于鼻梁条输送的鼻梁条输送部25；所述机架1的出料
侧12位置设置有一引导辊组26，所述引导辊组26包括用于引导所述第一面料输入的第一引导辊261及用于引导所述第二面料输入的第二引导辊262，所述第一引导辊261和第二引导辊262并排设置；所述第一引导辊261与第二引导辊262之间的输入侧位置设置有用于对鼻梁条进行裁剪并递送的鼻梁条输入装置3；所述鼻梁条输入装置3可引导所述鼻梁条输送部25中的鼻梁条输入。
[0032]
所述鼻梁条输入装置3包括用于引导鼻梁条输送的输送机构33、用于对鼻梁条进行裁剪的裁剪机构及用于将裁剪后的鼻梁条递送至所述第一引导辊261与第二引导辊262之间位置的递送机构。作为优选的实施方式，所述递送机构可应用为驱动气缸32，所述鼻梁条输入装置3包括支架31，使所述输送机构33及裁剪机构设置于该支架31上，令所述驱动气缸32的输出端与所述支架31连接，使所述驱动气缸32安装于所述机架1上，所述机架1与所述支架31之间设置有导轨结构37，则工作时，所述驱动气缸32可驱动该支架31连通所述输送机构33与裁剪机构沿所述导轨结构37的导向方向相对于所述机架1而朝向所述第一引导辊261与第二引导辊262之间位置作往复的驱动运动。所述驱动气缸32的驱动端延伸设置有驱动螺杆321，所述支架31设置有调距螺母311，所述调距螺母311螺接于所述驱动螺杆321上。
[0033]
所述第一引导辊261与第二引导辊262的输出侧设置有用于引导所述第一面料、第二面料及鼻梁条输出的牵引装置4，且所述第一引导辊261连接有引导驱动装置，所述引导驱动装置驱动所述第一引导辊261作自转动运动。
[0034]
其应用原理如下：
[0035]
在牵引装置4及引导驱动装置的作用下，所述第一引导辊261将引导所述第一输送部21输出的第一面料从上料侧11至出料侧12输入，所述第二引导辊262将引导所述第二输送部22输出的第二面料从上料侧11至出料侧12输入；在所述第一面料与第二面料的输入过程中，在相应的数控程序或人工控制情况下，使设置于所述引导辊组26输入侧位置鼻梁条输入装置3根据口罩的生产需求，裁剪有定长的鼻梁条，以将鼻梁条递送至所述第一引导辊261与第二引导辊262之间，使所述鼻梁条能处于所述第一面料与第二面料之间至进行材料的输入。则所述第一面料、第二面料及定长的鼻梁条将经由该引导辊组26而输出至机架1的出料侧12位置，作下一步的口罩加工处理准备。
[0036]
因应实际的面料组合需要，还可设置有第三输送部2323及第四输送部2424以作第三面料及第四面料的输送，对此本实施例中不作具体限定。
[0037]
定位输入的鼻梁条对应地处于所述第一面料与第二面料之间，则后续通过简单地对上述面料进行定形切割及焊接操作，即可直接得到有内置鼻梁条的口罩本体，具有操作简单、高效的有益技术效果。
[0038]
而通过连接于驱动气缸32的驱动螺杆321与设置于支架31上的调距螺母311应用，即可通过螺旋该调距螺母311以调整所述支架31与驱动气缸32的相对位置，从而达到调整所述支架31的往复驱动位置行程的应用，满足不同定长的鼻梁条准确输入至所述第一引导辊261与第二引导辊262之间的应用需要，满足高精度的自动化控制应用所需。
[0039]
作为优选的实施方式，所述输送机构33包括竖向并排设置的第一滚轮331及第二滚轮332，所述第一滚轮331的滚轮面与第二滚轮332的滚轮面相向设置，所述第一滚轮331的滚轮面侧设置有用于所述鼻梁条配合接入的安装槽3310，所述第一滚轮331和第二滚轮
332之间的距离可进行调整，以使所述第一滚轮331面与第二滚轮332面之间具有供所述鼻梁条接入的接入间距；作为优选实施方式，所述第一滚轮331的滚轮面侧设置有用于所述鼻梁条配合接入的安装槽3310，所述第一滚轮331可拆卸更换设置，则该输送机构33可因应不同尺寸的鼻梁条而选择不同型号的第一滚轮331进行应用，使所述第一滚轮331与第二滚轮332枝江的滚轮面相互接触，则所述安装槽3310将形成所述接入间距，并使该安装槽3310的设置形成有对鼻梁条的限位应用。所述第一滚轮331连接有滚轮驱动装置333，所述滚轮驱动装置333驱动所述第一滚轮331绕作自转动运动。所述滚轮驱动装置333可应用为现有技术的驱动电机装置，则通过该滚轮驱动装置333的驱动，在所述第一滚轮331与第二滚轮332的压合传动下，所述鼻梁条将沿所述第一滚轮331的切线方向进行输送。
[0040]
所述第一滚轮331与第二滚轮332之间的输入端位置设置有用于引导所述鼻梁条输入的第一引导部35，所述第一滚轮331与第二滚轮332之间的的输出端位置设置有用于引导所述鼻梁条朝向所述第一引导辊261与第二引导辊262之间位置输出的第二引导部36；所述第一引导部35包括呈中空的直管状结构的导向管，所述导向管输出侧的管口朝向于所述接入间距位置设置；所述第二引导部36包括呈中空的梯台筒状的引导筒，所述引导筒输入侧的筒口直径大于其输出侧的筒口直径；所述裁剪机构可选择应用为现有技术的气动剪钳34，所述支架31对应所述第二引导部36与输送机构33之间的位置，设置有用于所述气动剪钳34安装的安装位312，所述气动剪钳34可拆卸地安装于所述安装位312上，并使安装后的所述气动剪钳34的裁剪位置处于第一滚轮331与第二滚轮332的输入端位置与所述第二引导部36之间。
[0041]
则通过所述第一引导部35的设置，可令鼻梁条输入更稳定，确保鼻梁条准确接入至所述接入间距中，而所述第二引导部36的设置，能满足裁剪后的鼻梁条引导导出至引导辊组26位置所需。可拆卸的气动剪钳设置，能满足不同型号尺寸材质的鼻梁条裁剪应用需要，并便于更换维护。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。