一种用于PVC手套生产的重量自动控制设备的制作方法

一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc手套生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备。


背景技术：

2.pvc手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成。手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用。在pvc手套生产加工的过程中，工作人员需要通过重量控制设备对pvc手套生产用料液进行称量，然后再通过料液加工pvc手套；然而在控制料液的量的时候，由于人为因素的原因，对料液的量的控制难度较大，且操作便捷性较差，很容易使得料液的量出现误差，即降低了料液的控制精度，因而降低了重量控制设备的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，可以自动对料液的量进行控制，省去了人工控制料液量的过程，因此降低了对料液的量的控制难度，且提高了操作便捷性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，包括放置板、安装板、料箱和称量盒，放置板的顶端中部设置有称量机构，安装板的底端和顶端分别与放置板的顶端中部后侧和料箱的后部区域底端连接，料箱的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有取放口，盛放腔的底端连通设置有排料管，排料管上设置有开关组件，称量盒的顶端设置有量取槽，量取槽位于排料管的正下方；包括两组限位轴、控制板、两组防护板、两组固定环、两组控制弹簧、定位板、调节螺纹杆、调节旋钮、关闭接近开关组件、定位杆和打开按钮组件，两组限位轴的底端分别与称量机构的顶端左侧和右侧连接，控制板的顶端左侧和右侧均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位轴滑动套装，两组限位轴的顶端分别与两组防护板的底端连接，两组固定环分别与两组限位轴的中部固定套装，两组控制弹簧分别与两组限位轴套装，两组控制弹簧的底端分别与两组固定环的顶端紧贴，两组控制弹簧的顶端均与控制板的底端紧贴，定位板的后端与安装板的底部区域前端连接，定位板的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，调节螺纹杆的顶端和底端分别与关闭接近开关组件的底端和调节旋钮的顶端连接，打开按钮组件安装在放置板的顶端右前侧，开关组件设置为电控开关阀组件，关闭接近开关组件和打开按钮组件均与电控开关阀组件电连，定位杆的底部区域右端与关闭接近开关组件的左端连接，定位杆的顶端与控制板的底端紧贴。
6.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，还包括限位弹簧和限位胶块，定位板的调节螺纹孔的左端连通设置有限位槽，限位胶块与限位槽滑动卡装，限位
弹簧的左端和右端分别与限位槽的左端和限位胶块的左端紧贴，限位胶块的右端与调节螺纹杆的左端紧贴。
7.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，还包括透明板，料箱的盛放腔的前端贯穿设置有安装孔，透明板固定密封安装在安装孔内。
8.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，调节旋钮的外侧壁设置有多组防滑棱。
9.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，还包括两组直线轴承，控制板的两组限位滑孔分别与两组直线轴承固定套装，两组直线轴承分别与两组限位轴滑动套装。
10.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，还包括四组提升螺纹杆，放置板的底端设置有四组支腿，放置板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，四组提升螺纹杆的底端分别与四组支腿的顶端连接。
11.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，称量盒的左端和右端均设置有辅助槽。
12.本实用新型的一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，每组辅助槽的顶端均设置有防滑胶块。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
14.首先将装有需求量料液的称量盒放置在控制板的顶端，此时控制板会在两组限位轴的限位下挤压两组控制弹簧下移一定的距离，这时工作人员可以通过调节旋钮带动调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔内转动，然后关闭接近开关组件和定位杆同步上移，待定位杆的顶端与控制板的底端接触后，这时控制板与关闭接近开关组件感应端的距离恰好达到关闭接近开关组件的动作距离，此时则将关闭接近开关组件定位完毕，然后则可以将空的称量盒放置在控制板的顶端，这时工作人员通过打开按钮组件将电控开关阀组件打开使得料箱内的料液通过排料管流入至称量盒内，该过程中控制板在下降，待称量机构的称量数值达到设定值时，这时控制板与关闭接近开关组件感应端的距离达到关闭接近开关组件的动作距离，然后其立即将电控开关阀组件关闭即可，此时则完成了称量盒的称量过程，从而通过自动对料液的量进行控制，省去了人工控制料液量的过程，因此降低了对料液的量的控制难度，且提高了操作便捷性，同时可以提高料液的量的控制精度，从而增强实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的定位板和安装板的连接结构示意图；
19.图5是本实用新型的透明板和料箱的连接结构示意图；
20.附图中标记：1、放置板；2、安装板；3、料箱；4、称量盒；5、称量机构；6、盛放腔；7、排料管；8、两组限位轴；9、控制板；10、两组防护板；11、两组固定环；12、两组控制弹簧；13、定位板；14、调节螺纹杆；15、调节旋钮；16、关闭接近开关组件；17、定位杆；18、打开按钮组件；
19、电控开关阀组件；20、限位弹簧；21、限位胶块；22、限位槽；23、防滑胶块；24、透明板；25、多组防滑棱；26、两组直线轴承；27、四组提升螺纹杆；28、四组支腿；29、辅助槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
22.一种用于pvc手套生产的重量自动控制设备，如图1至图5所示，包括放置板1、安装板2、料箱3和称量盒4，放置板1的顶端中部设置有称量机构5，安装板2的底端和顶端分别与放置板1的顶端中部后侧和料箱3的后部区域底端连接，料箱3的内部设置有盛放腔6，盛放腔6的顶端连通设置有取放口，盛放腔6的底端连通设置有排料管7，排料管7上设置有开关组件，称量盒4的顶端设置有量取槽，量取槽位于排料管7的正下方；包括两组限位轴8、控制板9、两组防护板10、两组固定环11、两组控制弹簧12、定位板13、调节螺纹杆14、调节旋钮15、关闭接近开关组件16、定位杆17和打开按钮组件18，两组限位轴8的底端分别与称量机构5的顶端左侧和右侧连接，控制板9的顶端左侧和右侧均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位轴8滑动套装，两组限位轴8的顶端分别与两组防护板10的底端连接，两组固定环11分别与两组限位轴8的中部固定套装，两组控制弹簧12分别与两组限位轴8套装，两组控制弹簧12的底端分别与两组固定环11的顶端紧贴，两组控制弹簧12的顶端均与控制板9的底端紧贴，定位板13的后端与安装板2的底部区域前端连接，定位板13的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆14螺装，调节螺纹杆14的顶端和底端分别与关闭接近开关组件16的底端和调节旋钮15的顶端连接，打开按钮组件18安装在放置板1的顶端右前侧，开关组件设置为电控开关阀组件19，关闭接近开关组件16和打开按钮组件18均与电控开关阀组件19电连，定位杆17的底部区域右端与关闭接近开关组件16的左端连接，定位杆17的顶端与控制板9的底端紧贴。
23.重量自动控制设备还包括限位弹簧20和限位胶块21，定位板13的调节螺纹孔的左端连通设置有限位槽22，限位胶块21与限位槽22滑动卡装，限位弹簧20的左端和右端分别与限位槽22的左端和限位胶块21的左端紧贴，限位胶块21的右端与调节螺纹杆的左端紧贴；限位弹簧推动限位胶块对调节螺纹杆进行挤压限位，降低了调节螺纹杆自行转动的概率，从而增强了实用性。
24.重量自动控制设备还包括透明板24，料箱3的盛放腔6的前端贯穿设置有安装孔，透明板24固定密封安装在安装孔内；通过透明板可以使得料箱内的料液液位的观察更加的便利，从而增强了实用性。
25.调节旋钮15的外侧壁设置有多组防滑棱25；通过多组防滑棱增大了调节旋钮外侧壁的粗糙度，降低了手在调节旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。
26.重量自动控制设备还包括两组直线轴承26，控制板9的两组限位滑孔分别与两组直线轴承26固定套装，两组直线轴承26分别与两组限位轴8滑动套装；通过两组直线轴承极大减小了两组限位轴和两组限位滑孔之间的摩擦力，降低了对承重过程的精度影响，从而增强了实用性。
27.重量自动控制设备还包括四组提升螺纹杆27，放置板1的底端设置有四组支腿28，放置板1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆27螺装，四组提升螺纹杆27的底端分别与四组支腿28的顶端连接；通
过四组支腿可以分别带动四组提升螺纹杆转动，此时则可以四组支腿在放置板下侧的伸出长度，即实现了设备放置稳定性的调节，从而降低了使用局限性。
28.称量盒4的左端和右端均设置有辅助槽29；通过辅助槽使得称量盒的拿放更加的便利，从而增强了便捷性。每组辅助槽29的顶端均设置有防滑胶块23；通过防滑胶块增大了辅助槽顶端的摩擦系数，降低了手在辅助槽内滑脱的概率，从而增强了实用性。
29.本实用新型工作时，首先将装有需求量料液的称量盒放置在控制板的顶端，此时控制板会在两组限位轴的限位下挤压两组控制弹簧下移一定的距离，这时工作人员可以通过调节旋钮带动调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔内转动，然后关闭接近开关组件和定位杆同步上移，待定位杆的顶端与控制板的底端接触后，这时控制板与关闭接近开关组件感应端的距离恰好达到关闭接近开关组件的动作距离，此时则将关闭接近开关组件定位完毕，然后则可以将空的称量盒放置在控制板的顶端，这时工作人员通过打开按钮组件将电控开关阀组件打开使得料箱内的料液通过排料管流入至称量盒内，该过程中控制板在下降，待称量机构的称量数值达到设定值时，这时控制板与关闭接近开关组件感应端的距离达到关闭接近开关组件的动作距离，然后其立即将电控开关阀组件关闭即可，此时则完成了称量盒的称量过程。
30.上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。