拉链贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链贴膜技术领域，尤其涉及一种拉链贴膜装置。


背景技术：

2.防水拉链作为近几年推出的一款新型拉链，逐步在户外服装上广泛应用，目前的防水拉链的生产过程，往往是通过在贴膜上涂抹胶液，随后将贴膜与拉链贴合，并在烘干机，或具有加热装置的压合器上压合。
3.但是上述操作工序复杂，适用胶液的种类有限，同时，上述操作生产出的防水拉链，其防水性能较差，也不能适应于高温情况下的防水。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存的问题，提出一种拉链贴膜装置，其程序简单，生产出的防水拉链防水性能好，且适用于较高温度防水。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种拉链贴膜装置，包括出胶单元，与所述出胶单元连接以将所述出胶单元加热至第一预设温度的加热单元，设于所述出胶单元一侧的加热辊以及与所述加热辊和所述出胶单元连接的第一连接件，所述第一连接件由导热材料制成。
7.作为本实用新型的进一步优化，所述第一连接件为由所述出胶单元延伸至所述加热辊上的铁片。
8.作为本实用新型的进一步优化，还包括压合单元，所述出胶单元包括出胶口，所述出胶口设于所述压合单元与所述加热辊之间。
9.作为本实用新型的进一步优化，所述加热辊包括圆柱形的主体，以及设于所述主体周向上的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述主体轴向上的宽度与贴膜宽度对应设置。
10.作为本实用新型的进一步优化，还包括设于所述加热辊与所述压合单元之间的贴膜导向辊，所述贴膜导向辊与所述加热辊平行设置，所述贴膜导向辊上设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述贴膜导向辊轴向上的宽度与贴膜宽度对应设置。
11.作为本实用新型的进一步优化，所述压合单元包括与所述加热辊平行设置的第一安装轴，以及套设于所述第一安装轴上的贴膜压合辊，所述贴膜压合辊可沿所述第一安装轴的轴向方向移动。
12.作为本实用新型的进一步优化，所述压合单元还包括设于所述贴膜压合辊一侧的拉链压合辊，所述拉链压合辊上设有咪齿槽。
13.作为本实用新型的进一步优化，所述压合单元还包括与所述第一安装轴平行设置的第二安装轴，所述拉链压合辊套设于所述第二安装轴上。
14.作为本实用新型的进一步优化，还包括机架，所述第二安装轴螺纹连接于所述机架上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型所述的拉链贴膜装置，使用加热单元对出胶单元加热，使得胶液达到最佳使用温度，并通过由导热材料制成的第一连接件将加热辊与出胶单元连接，将加热辊加热至第二预设温度，从而使得经过加热辊的贴膜被初步加热后与最佳使用温度的胶液结合，随后再进行相应的作业，有效地保证了其连接强度和防水效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本本实用新型拉链贴膜机的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为图1中b处的局部放大图；
21.图4为本实用新型拉链贴膜机的部分结构示意图一；
22.图5为本实用新型拉链贴膜机的部分结构示意图二。
23.以上各图中，1、出胶单元；11、出胶口；2、加热单元；3、加热辊；31、主体；32、第一凹槽；4、第一连接件；5、压合单元；51、第一安装轴；52、贴膜压合辊；53、拉链压合辊；531、咪齿槽；54、第二安装轴；6、贴膜导向辊；61、第二凹槽；7、机架。
具体实施方式
24.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.参考图1-5，本实用新型提出一种拉链贴膜装置，包括出胶单元1，与所述出胶单元1连接以将所述出胶单元1加热至第一预设温度的加热单元2，设于所述出胶单元1一侧的加热辊3，所述加热辊3通过第一连接件4与所述出胶单元1连接，所述第一连接件4由导热材料制成，以将所述加热至第二预设温度。
27.本实用新型所述的拉链贴膜装置，使用加热单元3对出胶单元1加热，使得胶液达到最佳使用温度，并通过由导热材料制成的第一连接件4将加热辊3与出胶单元1连接，将加热辊加热至第二预设温度，从而使得经过加热辊3的贴膜被初步加热后与最佳使用温度的胶液结合，随后再进行相应的作业，有效地保证了其连接强度和防水效果。
28.进一步参考图1和图4的，所述第一连接件4为由所述出胶单元1延伸至所述加热辊3上的铁片，本实施例中，所述第一连接件4选用铁片，既可以保证热量的传输速度，也可以通过控制铁片的长度或宽度控制热传导的功率，从而对加热辊的温度进行调节，且结构简
单，成本低。
29.进一步参考图1-5，还包括压合单元5，所述出胶单元1包括出胶口11，所述出胶口11设于所述压合单元5与所述加热辊3之间，本实施例中，通过将所述加热辊3设于出胶口11远离压合单元5的一侧，即先将贴膜进行加热，随后涂抹胶液，然后再进行压合，使得压合时胶液和加热后的贴膜已经充分地接触和反应，从而有效地保证贴膜后的防水拉链的防水效果和高温下的防水效果。
30.进一步的，所述加热辊3包括圆柱形的主体31，以及设于所述主体31周向上的第一凹槽32，所述第一凹槽32沿所述主体31轴向上的宽度与贴膜宽度对应设置，本实施例中，通过所述第一凹槽32的设置，有效地对在预设张力下的贴膜进行方向的引导，从而将贴膜引导至所述压合单元5处，防止贴膜卷曲或者弯折等现象的发生，同时可以保证对于贴膜。
31.进一步的，还包括设于所述加热辊3与所述压合单元5之间的贴膜导向辊6，所述贴膜导向辊6与所述加热辊3平行设置，所述贴膜导向辊6上设有第二凹槽61，所述第二凹槽61沿所述贴膜导向辊6轴向上的宽度与贴膜宽度对应设置，本实施例中，通过所述第一凹槽32和第二凹槽61的设置，有效地对贴膜的进料路线进行了引导，且保证了压合时贴膜的平整和温度。
32.进一步参考图1和图5，所述压合单元5包括与所述加热辊3平行设置的第一安装轴51，以及套设于所述第一安装轴51上的贴膜压合辊52，所述贴膜压合辊52可沿所述第一安装轴51的轴向方向移动，本实施例中，通过将贴膜压合辊52设置为可沿第一安装轴51的轴向方向移动的形式，从而可以根据需要调整贴膜压合辊52与第二凹槽61的相对位置，从而有利于导向的校准。
33.进一步的，所述压合单元5还包括设于所述贴膜压合辊52一侧的拉链压合辊53，所述拉链压合辊53上设有咪齿槽531，所述压合单元5还包括与所述第一安装轴51平行设置的第二安装轴54，所述拉链压合辊53套设于所述第二安装轴54上，所述第二安装轴54螺纹连接于所述机架上，本实施例中，通过具有咪齿槽531的拉链压合辊53对拉链进行定位，有效的对拉链的移动轨迹进行引导，使得拉链和贴膜有效的对准，同时螺纹连接方式，可以通过旋转所述第二安装轴54调节所述拉链压合辊54的位置，从而调节压合时拉链和贴膜的相对位置，实现拉链和贴膜的对准。
34.需要说明的是，本实施例中，还可采用在所述机架7上固定设置具有螺纹的螺杆，将具有相应螺纹的套筒安装于该螺杆上，然后将拉链压合辊53安装于该套筒上，通过旋转套筒即可完成对应的调整。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。