拉链头的拉片自动成型装置的制造方法
【专利摘要】一种拉链头的拉片自动成型装置，包括机架，料斗的出口处设置有输送带，输送带设置在机架上，输送带的出口处设置有送料板，送料板的出口处设置有定位块，定位块上开有定位槽，定位块的一侧设置有传感器，传感器上连接有控制器，控制器设置在机架上，控制器与第一气缸连接，定位的上方设置有冲头。本实用新型有益的效果是：拉链头的拉片能够自动冲压成型，提高了工作效率，定位准确，避免了拉片的损坏，并且通过传感器能够进行定位检测，将定位不准确的拉片自动剔除，避免拉片损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
【专利说明】
拉链头的拉片自动成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉链头技术领域，尤其涉及一种拉链头的拉片自动成型装置。
【背景技术】
[0002]拉链头是由拉头、拉片、马勾、帽盖构成的，拉头用于连接拉链，帽盖安装在拉头上，马沟安装在帽盖上，拉片安装在马勾上，拉片拉动马勾，马勾拉动帽盖，帽盖拉动拉头，拉头移动，从而实现拉链的启闭，拉片安装在马勾上用于拉动拉头，而拉片需要一端开口才能装配在马勾上正常使用，目前，拉链头的拉片在制造时通常都是采用人工方式进行摆放定位冲压的，工作效率极为低下，并且定位不准确，容易造成拉片损坏，造成生产成本增加，实际应用效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种拉链头的拉片自动成型装置，能够提高拉链头的拉片自动成型效率，能够提高工作效率，能够降低生产成本，满足拉链头的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种拉链头的拉片自动成型装置，包括机架，机架的一侧设置有料斗，料斗的出口处设置有输送带，输送带设置在机架上，输送带上设置有第一挡片和第二挡片，输送带的出口处设置有送料板，送料板设置在机架上，送料板上开有送料槽，送料槽内设置有推板，送料板的出口处设置有定位块，定位块上开有定位槽，定位槽的一侧设置有推杆，推杆上连接有第一气缸，定位块的一侧设置有传感器，传感器设置在机架上，传感器上连接有控制器，控制器设置在机架上，控制器与第一气缸连接，定位槽的上方设置有冲头，冲头上连接有第二气缸，机架上设置有支架，第二气缸安装在支架上。
[0005]第一挡片上连接有第三气缸，所述第三气缸安装在机架上。
[0006]第二挡片上连接有第四气缸，所述第四气缸安装在机架上。
[0007]推板上连接有第五气缸。
[0008]本实用新型有益的效果是:本实用新型的拉链头的拉片自动成型装置，结构合理，拉链头的拉片能够自动冲压成型，提高了工作效率，定位准确，避免了拉片的损坏，并且通过传感器能够进行定位检测，将定位不准确的拉片自动剔除，避免拉片损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
[0010]附图标记说明:机架1，料斗2，输送带3，第一挡片4，第二挡片5，送料板6，送料槽7，推板8，定位块9，定位槽1，推杆11，第一气缸12，传感器13，控制器14，冲头15，第二气缸16，支架17，第三气缸18，第四气缸19，第五气缸20。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]参照附图:本实施例中的这种拉链头的拉片自动成型装置，包括机架I，机架I的一侧设置有料斗2，料斗2的出口处设置有输送带3，输送带3设置在机架I上，输送带3上设置有第一挡片4和第二挡片5，输送带3的出口处设置有送料板6，送料板6设置在机架I上，送料板6上开有送料槽7，送料槽7内设置有推板8，送料板6的出口处设置有定位块9，定位块9上开有定位槽10，定位槽10的一侧设置有推杆11，推杆11上连接有第一气缸12，定位块9的一侧设置有传感器13，传感器13设置在机架I上，传感器13上连接有控制器14，控制器14设置在机架I上，控制器14与第一气缸12连接，定位槽10的上方设置有冲头15，冲头15上连接有第二气缸16，机架I上设置有支架17，第二气缸16安装在支架17上。
[0013]第一挡片4上连接有第三气缸18，第三气缸18安装在机架I上。
[0014]第二挡片5上连接有第四气缸19，第四气缸19安装在机架I上。
[0015]推板8上连接有第五气缸20。
[0016]传感器13采用红外传感器，安装在机架I上用于检测拉链头的拉片位置，当拉链头的拉链定位后位置倾斜时，传感器13将检测到的信息发送给控制器14，控制器14控制第一气缸12启动，第一气缸12启动带动推杆11运动，将拉片推出定位槽1，将定位不准确的拉片自动剔除，避免拉片损坏，降低了生产成本，控制器14采用PLC可编程逻辑控制器，选用市面上西门子品牌的PLC可编程逻辑控制器，按照设定的程序执行工作，控制器14与第一气缸12、第二气缸16、第三气缸18、第四气缸19、第五气缸20均连接，组成控制系统，控制第一气缸12、第二气缸16、第三气缸18、第四气缸19、第五气缸20工作，第一气缸12用于驱动推杆11运动，第二气缸16用于驱动冲头15运动，第三气缸18用于驱动第一挡片4运动，第四气缸19用于驱动第二挡片5运动，第五气缸20用于驱动推板8运动。
[0017]使用时，将坯片投入到料斗2中，坯片从料斗2内落入到输送带3内，第二挡片5将坯片挡住，然后第一挡片4运动进入输送带3，将单个坯片隔离在第一挡片4和第二挡片5内，接着第二挡片5运动离开输送带3，坯片从输送带3上落入到送料板6的送料槽7内，然后推板8运动将坯片推入到定位槽1内，坯片进入定位槽1内进行自动定位，接着冲头15运动对坯片进行冲压加工，冲压完成后获得成型的拉片，完成拉链头的拉片自动成型过程，在坯片推入定位槽10内后，传感器13开始检测坯片位置，当检测到坯片位置不正确时，传感器13将检测到的信息发送给控制器14，控制器14控制第一气缸12启动，第一气缸12启动带动推杆11运动，将拉片推出定位槽10，将定位不准确的拉片自动剔除定位槽10的左侧与定位块9的左外侧之间呈贯通状态，定位槽10的右侧与定位块9的右外侧之间呈贯通状态，这样定位槽10的两侧与定位块9的两外侧之间均呈贯通状态，这样传感器13在一侧检测定位，推杆11在另一侧将定位不正确的坯片剔除。
[0018]本实用新型实施例的特点是:结构合理，拉链头的拉片能够自动冲压成型，提高了工作效率，定位准确，避免了拉片的损坏，并且通过传感器13能够进行定位检测，将定位不准确的拉片自动剔除，避免拉片损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。
[0019]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种拉链头的拉片自动成型装置，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)的一侧设置有料斗(2)，所述料斗(2)的出口处设置有输送带(3)，所述输送带(3)设置在机架(I)上，所述输送带(3)上设置有第一挡片(4)和第二挡片(5)，所述输送带(3)的出口处设置有送料板(6)，所述送料板(6)设置在机架(I)上，所述送料板(6)上开有送料槽(7)，所述送料槽(7)内设置有推板(8)，所述送料板(6)的出口处设置有定位块(9)，所述定位块(9)上开有定位槽(10)，所述定位槽(10)的一侧设置有推杆(11)，所述推杆(11)上连接有第一气缸(12)，所述定位块(9)的一侧设置有传感器(13)，所述传感器(13)设置在机架(I)上，所述传感器(13)上连接有控制器(14)，所述控制器(14)设置在机架(I)上，所述控制器(14)与第一气缸(12)连接，所述定位槽(10)的上方设置有冲头(15)，所述冲头(15)上连接有第二气缸(16)，所述机架(I)上设置有支架(17)，所述第二气缸(16)安装在支架(17)上。2.根据权利要求1所述的拉链头的拉片自动成型装置，其特征在于:所述第一挡片(4)上连接有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)安装在机架(I)上。3.根据权利要求1所述的拉链头的拉片自动成型装置，其特征在于:所述第二挡片(5)上连接有第四气缸(19)，所述第四气缸(19)安装在机架(I)上。4.根据权利要求1所述的拉链头的拉片自动成型装置，其特征在于:所述推板(8)上连接有第五气缸(20)。
【文档编号】B21D43/00GK205684616SQ201620671164
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620671164.1, CN 201620671164, CN 205684616 U, CN 205684616U, CN-U-205684616, CN201620671164, CN201620671164.1, CN205684616 U, CN205684616U
【发明人】林樟跃
【申请人】遂昌跃跃精密压铸有限公司