拉链头的帽盖自动冲压装置的制造方法
【专利摘要】一种拉链头的帽盖自动冲压装置，包括机架，机架上设置有第一进料板、第二进料板，第一进料板的上方设置有第一抓夹，第二进料板的上方设置有第二抓夹，第一进料板和第二进料板之间设置有安装位。本实用新型有益的效果是：能够拉链头的帽盖自动冲压到拉链头的拉头上，实现帽盖自动冲压效果，实现了自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了人工成本，并且能够自动检测帽盖冲压质量，提高帽盖冲压产品的合格率，使用效果好，利于推广。
【专利说明】
拉链头的帽盖自动冲压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉链头技术领域，尤其涉及一种拉链头的帽盖自动冲压装置。
【背景技术】
[0002]拉链头是由拉头、拉片、马勾、帽盖构成的，拉头用于连接拉链，帽盖安装在拉头上，马沟安装在帽盖上，拉片安装在马勾上，拉片拉动马勾，马勾拉动帽盖，帽盖拉动拉头，拉头移动，从而实现拉链的启闭。目前，拉链头的帽盖安装时需要冲压到拉头上，在安装时，需要人工操作将帽盖定位到拉头上，再采用冲压设备进行冲压成型，人工操作速度慢，造成帽盖安装工作效率低，造成生产效率降低，降低了企业的经济效益，并且人工操作定位不准确，容易出现安装失误，造成成本浪费，造成生产成本的增加，实际应用效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种拉链头的帽盖自动冲压装置，能够提高工作效率，能够提高生产效率，满足拉链头的装配需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种拉链头的帽盖自动冲压装置，包括机架，机架上设置有第一进料板，第一进料板上安装有一组第一进料位，第一进料板的上方设置有第一抓夹，第一抓夹上连接有第一滑块，机架上设置有第一支架，第一支架上安装有第一滑轨，第一滑块安装在第一滑轨上，第一支架的一侧设置有第二支架，第二支架上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块上设置有第二抓夹，第二抓夹的下方设置有第二进料板，第二进料板设置在机架上，第二进料板上安装有一组第二进料位，第一支架与第二支架之间设置有工作台，工作台设置在机架上，工作台上设置有安装位，安装位的两侧均设置有夹板，夹板设置在工作台上，安装位的上方设置有压头，压头上连接有第一气缸，机架上设置有第三支架，第一气缸安装在第三支架上，第二支架的下方设置有送料板，送料板设置在机架上，送料板内开有送料槽，送料槽内设置有推板，第二支架的外侧设置有传感器，传感器设置在机架上，传感器上连接有控制器，控制器设置在机架上。
[0005]第一滑块上连接有第二气缸。
[0006]第二滑块上连接有第三气缸。
[0007]推板上连接有第四气缸。
[0008]本实用新型有益的效果是:本实用新型的拉链头的帽盖自动冲压装置，结构合理，能够拉链头的帽盖自动冲压到拉链头的拉头上，实现帽盖自动冲压效果，实现了自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了人工成本，并且能够自动检测帽盖冲压质量，提高帽盖冲压产品的合格率，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
[0010]附图标记说明:机架I，第一进料板2，第一进料位3，第一抓夹4，第一滑块5，第一支架6，第一滑轨7，第二支架8，第二滑轨9，第二滑块10，第二抓夹11，第二进料板12，第二进料位13，工作台14，安装位15，夹板16，压头17，第一气缸18，第三支架19，送料板20，送料槽21，推板22，传感器23，控制器24，第二气缸25，第三气缸26，第四气缸27。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]参照附图:本实施例中的这种拉链头的帽盖自动冲压装置，包括机架I，机架I上设置有第一进料板2，第一进料板2上安装有一组第一进料位3，第一进料板2的上方设置有第一抓夹4，第一抓夹4上连接有第一滑块5，机架I上设置有第一支架6，第一支架6上安装有第一滑轨7，第一滑块5安装在第一滑轨7上，第一支架6的一侧设置有第二支架8，第二支架8上设置有第二滑轨9，第二滑轨9上设置有第二滑块10，第二滑块10上设置有第二抓夹11，第二抓夹11的下方设置有第二进料板12，第二进料板12设置在机架I上，第二进料板12上安装有一组第二进料位13，第一支架6与第二支架8之间设置有工作台14，工作台14设置在机架I上，工作台14上设置有安装位15，安装位15的两侧均设置有夹板16，夹板16设置在工作台14上，安装位15的上方设置有压头17，压头17上连接有第一气缸18，机架I上设置有第三支架19，第一气缸18安装在第三支架19上，第二支架8的下方设置有送料板20，送料板20设置在机架I上，送料板20内开有送料槽21，送料槽21内设置有推板22，第二支架8的外侧设置有传感器23，传感器23设置在机架I上，传感器23上连接有控制器24，控制器24设置在机架I上。
[0013]第一滑块5上连接有第二气缸25。
[0014]第二滑块10上连接有第三气缸26。
[0015]推板22上连接有第四气缸27。
[0016]传感器23采用红外传感器，设置在第二支架8的外侧，并且位于推板22的上方，用于检测帽盖冲压完成后的质量，根据帽盖冲压后的高度进行质量判断，将质量不合格产品的信息发送至控制器24，控制器24采用PLC可编程逻辑控制器，选用市面上西门子牌子的PLC可编程逻辑控制器，按照设定的程序执行工作，控制器24与第一气缸18、第二气缸25、第三气缸26、第四气缸27连接，用于控制第一气缸18、第二气缸25、第三气缸26、第四气缸27的启闭，第一气缸18用于驱动压头17运动，第二气缸25用去驱动第一滑块5运动，第三气缸26用于驱动第二滑块10的运动，第四气缸27用于驱动推板22运动，第一抓夹4采用具有抓放功能的第一抓夹4，作用是用于抓取和放下拉链头的拉头，第二抓夹11采用具有抓放功能的第二抓夹U，作用是用于抓取和放下拉链头的帽盖，第一进料位3是在第一进料板2上开出的凹槽，用于置放拉链头的拉头，便于拉头进料，第二进料位13是在第二进料板12上开出的凹槽，用于置放拉链头的帽盖，安装位15作用是用于拉链头的帽盖进冲压。
[0017]使用时，将拉链头的拉头置于第一进料板2上的第一进料位3内，将拉链头的帽盖置于第二进料板12的第二进料位13上，然后第一滑块5带动第一抓夹4移动至第一进料位3的位置，接着第一抓夹4将第一进料位3内的拉头抓取，然后第一滑块5移动将拉头送入至工作台14的安装位15，内，然后第二滑块10带动第二抓夹11移动至第二进料位13的位置，接着第二抓夹11将第二进料位13内的帽盖抓取，然后第二滑块10移动将帽盖送到安装位15内的拉头上，夹板16将帽盖夹住定位，然后压头17运动将帽盖冲压到拉头上，完成帽盖自动冲压过程，帽盖冲压完毕后，第二抓夹11将完成冲压的帽盖产品抓取，再送入到送料板20的送料槽21内，接着推板22将帽盖产品推动送至传感器23的位置，传感器23对帽盖产品进行检测，检测合格的产品送入下一道工序，当检测到不合格的产品时，传感器23将信息发送至控制器24，控制器24控制第四气缸27启动，使推板22将不合格的产品推出剔除，自动剔除不合格的广品，从而提尚广品的合格率。
[0018]本实用新型实施例的特点是:结构合理，能够拉链头的帽盖自动冲压到拉链头的拉头上，实现帽盖自动冲压效果，实现了自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了人工成本，并且能够自动检测帽盖冲压质量，提高帽盖冲压产品的合格率，使用效果好，利于推广。
[0019]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种拉链头的帽盖自动冲压装置，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上设置有第一进料板(2)，所述第一进料板(2)上安装有一组第一进料位(3)，所述第一进料板(2)的上方设置有第一抓夹(4)，所述第一抓夹(4)上连接有第一滑块(5)，所述机架(I)上设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)上安装有第一滑轨(7)，所述第一滑块(5)安装在第一滑轨(7)上，所述第一支架(6)的一侧设置有第二支架(8)，所述第二支架(8)上设置有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)上设置有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)上设置有第二抓夹(11)，所述第二抓夹(11)的下方设置有第二进料板(12)，所述第二进料板(12)设置在机架(I)上，所述第二进料板(12)上安装有一组第二进料位(13)，所述第一支架(6)与第二支架(8)之间设置有工作台(14)，所述工作台(14)设置在机架(I)上，所述工作台(14)上设置有安装位(15)，所述安装位(15)的两侧均设置有夹板(16)，所述夹板(16)设置在工作台(14)上，所述安装位(15)的上方设置有压头(17)，所述压头(17)上连接有第一气缸(18)，所述机架(I)上设置有第三支架(19)，所述第一气缸(18)安装在第三支架(19)上，所述第二支架(8)的下方设置有送料板(20)，所述送料板(20)设置在机架(I)上，所述送料板(20)内开有送料槽(21)，所述送料槽(21)内设置有推板(22)，所述第二支架(8)的外侧设置有传感器(23)，所述传感器(23)设置在机架(I)上，所述传感器(23)上连接有控制器(24)，所述控制器(24)设置在机架(I)上。2.根据权利要求1所述的拉链头的帽盖自动冲压装置，其特征在于:所述第一滑块(5)上连接有第二气缸(25)。3.根据权利要求1所述的拉链头的帽盖自动冲压装置，其特征在于:所述第二滑块(10)上连接有第三气缸(26)。4.根据权利要求1所述的拉链头的帽盖自动冲压装置，其特征在于:所述推板(22)上连接有第四气缸(27)。
【文档编号】B21D53/50GK205684617SQ201620684473
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620684473.2, CN 201620684473, CN 205684617 U, CN 205684617U, CN-U-205684617, CN201620684473, CN201620684473.2, CN205684617 U, CN205684617U
【发明人】林樟跃
【申请人】遂昌跃跃精密压铸有限公司