一种拉头上链装置的制作方法

本实用新型涉及拉链加工设备，具体是一种拉头上链装置。

背景技术：

现今，拉链的生产工艺逐渐由自动化取代传统的手工生产，在拉链的自动化生产过程中，上拉头为其中的重要环节。传统的上拉头装置是通过分链插针控制链带分离的，在分链一些链齿形状较小的链带时，链齿容易缩入链带内，导致拉头无法正常装入链带上，且无法适用于一些特殊的拉头。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种拉头上链装置。

本实用新型的技术方案：一种拉头上链装置，包括机架，机架上分别设有链带输送轨道和拉头输送轨道，链带输送轨道的一端设有链带牵引机构，所述链带输送轨道与链带牵引机构之间设有分链插针和顶针，所述分链插针的底部设有控制分链插针上下移动的驱动机构，所述链带输送轨道与分链插针之间形成有上拉头区，上拉头区内活动设置有上拉头机构，上拉头机构包括拉头固定座，以及连接在拉头固定座上的第一气缸，所述顶针设在靠近链带输送轨道的一侧，且位于拉头固定座的正下方，所述拉头固定座设在拉头输送轨道的出料口位置。

进一步的，所述拉头固定座内形成有与拉头输送轨道相连通的接料槽。

进一步的，所述接料槽逐渐向左下方倾斜。

进一步的，所述分链插针的顶部截面形状为圆锥形。

进一步的，所述分链插针顶部的夹角为60°。

进一步的，所述驱动机构为第二气缸，第二气缸的输出轴连接在分链插针的底部。

进一步的，所述拉头固定座底部设有活动挡块，所述机架上设有供活动挡块转动的转轴，所述转轴与活动挡块之间设有复位件，复位件使得活动挡块具有靠近拉头固定座的趋势。

进一步的，所述复位件为扭簧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:

1.本实用新型通过全自动的机械设备代替人工操作上拉头，提高了上拉头的工作效率，且分链插针从链带的下方往上升将链带撑开，避免了链齿往链带内缩的现象，适用于小规格的链带。

2.本实用新型拉头固定座通过接料槽固定拉头，其结构简单，方便制造。

3.本实用新型接料槽倾斜设置在拉头固定座的底部，方便顶针将链带顶入拉头内。

4.本实用新型分链插针的顶部截面为圆锥形，使链带缓慢的撑开，方便拉头伸入。

5.本实用新型分链插针顶部的夹角为60°，使分链插针能够平缓的将链带撑开，不容易卡住。

6.本实用新型分链插针通过第二气缸控制移动，气缸控制其动作迅捷，操作方便。

7.本实用新型拉头固定座底部设有活动挡块，防止拉头从拉头固定座上脱落。

8.本实用新型活动挡块通过扭簧复位，扭簧较为常见，方便安装和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1中的放大图

图3是上拉头机构结构示意图

图4是图3中的放大图

图5是拉头结构示意图

图中：10-链带输送轨道，20-拉头输送轨道，30-牵引机构，40-拉头，101-分链插针，102-驱动机构，103-上拉头区，104-顶针，201-上拉头机构，202-拉头固定座，203-第一气缸，204-接料槽，205-活动挡块，206-转轴，401-入链口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1-5所示，一种拉头上链装置，包括机架，机架上分别设有链带输送轨道10和拉头输送轨道20，链带输送轨道10的一端设有链带牵引机构30，所述链带输送轨道10与链带牵引机构30之间设有分链插针101和顶针104，所述分链插针101的底部设有控制分链插针101上下移动的驱动机构102，所述链带输送轨道10与分链插针101之间形成有上拉头区103，上拉头区103内活动设置有上拉头机构201，上拉头机构201包括拉头固定座202，以及连接在拉头固定座202上的第一气缸203，所述顶针104设在靠近链带输送轨道10的一侧，且位于拉头固定座202的正下方，所述拉头固定座202设在拉头输送轨道20的出料口位置。具体的，本实用新型链带输送轨道10内的链带向着链带牵引机构30方向移动，当驱动机构102控制分链插针101伸出时，链带牵引机构30暂停运动，分链插针101将上拉头区103的链带撑开，由第一气缸203控制拉头固定座202内的拉头40伸出上拉头区103，通过顶针104将链带塞入拉头40内，然后链带牵引机构30继续运动，拉动链带上的拉头40脱离拉头固定座202，拉头固定座202上升准备下个拉头40，拉头输送轨道20设在上拉头区103的上方，用于给拉头固定座202输送拉头40。需要说明的是，本实用新型拉头为一种特殊拉头，其拉头40的入链口401设在拉头40的顶部，拉头40反向的安装在拉头固定座202上，其拉头40的入链口401朝向顶针104。

进一步的，所述拉头固定座202内形成有与拉头输送轨道20相连通的接料槽204。具体的，第一气缸203缩回时，拉头固定座202内的接料槽204与拉头输送轨道20相连通，拉头40顺着拉头输送轨道20流入接料槽204内。

进一步的，接料槽204逐渐向左下方倾斜。具体的，接料槽204的倾斜面与顶针104的顶部相契合，有利于顶针104将链带塞入拉头40的入链口401内。

进一步的，所述分链插针101的顶部截面形状为圆锥形。具体的，圆锥形的分链插针101在撑开链带时，不容易与链带卡住。

进一步的，所述分链插针101顶部的夹角为60°。具体的，分链插针101的顶部夹角为60°，使得分链插针101能够缓慢的将链带撑开，有利于控制链带开口大小。

进一步的，所述驱动机构102为第二气缸，第二气缸的输出轴连接在分链插针101的底部。具体的，分链插针101通过第二气缸控制伸出和缩合，气缸控制方便使用，且有利于提高生产效率。

进一步的，所述拉头固定座202底部设有活动挡块205，所述机架上设有供活动挡块205转动的转轴206，所述转轴206与活动挡块205之间设有复位件，复位件使得活动挡块205具有靠近拉头固定座202的趋势。具体的，活动挡块205抵在拉头固定座202的底部，防止接料槽204内的拉头40脱离，当拉头固定座202向下移动时，推动活动挡块205绕着转轴206顺时针转动，当拉头固定座202上完拉头40缩回时，活动挡块205通过复位件重新回到拉头固定座202的底部。

进一步的，所述复位件为扭簧。具体的，活动挡块205通过扭簧复位，扭簧在生活中较为常见，方便更换。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。