一种口罩生产用面料夹送装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩生产用面料夹送装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

在现阶段对口罩生产过程中用到的面料夹送装置中，基本都是通过两个电机分别带动相对应的滚筒进行转动实现对多层面料的夹送，存在因长时间使用导致滚筒转速不一致从而引起的面料压夹不均匀的情况，其次在对面料的夹送过程中，多层面料在滚筒内转动夹送过程中易发生位置上的偏移，进而影响口罩的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩生产用面料夹送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口罩生产用面料夹送装置，包括第一固定框，所述第一固定框内部左侧顶端设置有第二固定框，所述第二固定框左侧底端设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部设置有第一传动杆且第一传动杆上下两端分别转动连接在第二固定框内部上下两端，所述第一传动杆上下两端均固定连接在第三锥齿轮内部中心处，所述第三锥齿轮右端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部均固定连接在第二传动杆一端，所述第二传动杆另一端均固定连接在滚筒一端，所述第一固定框内部顶端左右两侧与滚筒左右两端相对应位置均设置有ccd图像传感器，所述ccd图像传感器均通过信号线连接有处理器，所述处理器通过信号线连接有液压缸且液压缸驱动端固定连接在第一固定框左侧底端，所述第一固定框底端前后两侧均固定连接有t型滑块，所述t型滑块均设置在t型滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定框底端固定连接有支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传动杆左右两侧均设置有转动轴承且转动轴承外侧均固定连接有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒另一端均转动连接在第一固定框右侧内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述t型滑槽均设置在固定板内部且固定板左侧顶端设置有液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理器设置在第一固定框左侧顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机外部设置有保护壳。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过驱动电机带动第一锥齿轮的转动，在第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮与第二传动杆的作用下实现两个滚筒的同时转动，从而避免因上下两个滚筒的转速不同造成的多层面料压夹不均匀的情况发生。

2、本实用新型中，通过ccd图像传感器对面料在夹送过程中的位置情况进行时实时监测，并将信息传输至处理器内部，由处理器控制液压缸对固定框进行位置的调整，从而防止在夹送过程中面料发生位置偏移的情况，进而提高了生产质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口罩生产用面料夹送装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种口罩生产用面料夹送装置中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种口罩生产用面料夹送装置中t型滑块的立体图。

图例说明：

1、第一固定框；2、第二固定框；3、驱动电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一传动杆；7、第三锥齿轮；8、第四锥齿轮；9、第二传动杆；10、滚筒；11、ccd图像传感器；12、处理器；13、液压缸；14、t型滑块；15、t型滑槽；16、支撑块；17、转动轴承；18、固定杆；19、保护壳；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种口罩生产用面料夹送装置，包括第一固定框1，第一固定框1内部左侧顶端设置有第二固定框2，第二固定框2左侧底端设置有驱动电机3，驱动电机3驱动端固定连接有第一锥齿轮4，驱动电机3带动第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4右端啮合连接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5的转动，第二锥齿轮5内部设置有第一传动杆6且第一传动杆6上下两端分别转动连接在第二固定框2内部上下两端，第二锥齿轮5带动第一传动杆6在第二固定框2内进行转动，第一传动杆6上下两端均固定连接在第三锥齿轮7内部中心处，第一传动杆6带动上下两端的第三锥齿轮7的转动，第三锥齿轮7右端均啮合连接有第四锥齿轮8，第三锥齿轮7带动相对应的第四锥齿轮8的转动，第四锥齿轮8内部均固定连接在第二传动杆9一端，第四锥齿轮8带动内部相对应的第二传动杆9的转动，第二传动杆9另一端均固定连接在滚筒10一端，第二传动杆9带动相对应的滚筒10的转动，从而实现对多层面料的夹送，第一固定框1内部顶端左右两侧与滚筒10左右两端相对应位置均设置有ccd图像传感器11，ccd图像传感器11在面料的夹送过程中对滚筒10两端的面料的位置进行实时监测，ccd图像传感器11均通过信号线连接有处理器12，ccd图像传感器11将监测进行传输至处理器12内部，处理器12通过信号线连接有液压缸13且液压缸13驱动端固定连接在第一固定框1左侧底端，处理器12控制液压缸13对第一固定框1的位置进行调整，第一固定框1底端前后两侧均固定连接有t型滑块14，t型滑块14均设置在t型滑槽15内部，通过t型滑块14在t型滑槽15内的滑动实现第一固定框1水平位置的调整。

第二固定框2底端固定连接有支撑块16，支撑块16对驱动电机3起到支撑固定的作用，第二传动杆9左右两侧均设置有转动轴承17且转动轴承17外侧均固定连接有固定杆18，通过固定杆18对转动轴承17的固定实现了对第二传动杆9位置上的固定并保证了第二传动杆9的正常转动，滚筒10另一端均转动连接在第一固定框1右侧内壁上，t型滑槽15均设置在固定板20内部且固定板20左侧顶端设置有液压缸13，处理器12设置在第一固定框1左侧顶端，驱动电机3外部设置有保护壳19。

工作原理：在对多层面交进行夹送的时，首先通过驱动电机3带动第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5的转动，第二锥齿轮5带动第一传动杆6的转动，第一传动杆6带动上下两端的第三锥齿轮7的转动，第三锥齿轮7带动相对应的第四锥齿轮8的转动，第四锥齿轮8带动内部相对应的第二传动杆9的转动，最终实现通过驱动电机3带动两个滚筒10的同时转动，在对多层面料在两个滚筒10之间进行夹送时通过滚筒10的同步转动避免因上下两个滚筒10转速不同造成的多层面料压夹不均匀的情况发生，在对面料夹送的过程中，通过ccd图像传感器11对滚筒10两端的面料位置进行实时监测，将所监测的图像信息传输至处理器12内部，通过处理器12对数据的加工分析控制液压缸13在t型滑块14与t型滑槽15的作用下使第一固定框1进行水平位置的调节，从而避免在夹送过程因面料发生位置偏移影响生产质量的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。