一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置。

背景技术：

胸垫指文胸里可以保持胸型的垫子。一般胸小的女士可以垫在文胸内部的网兜里，在乳房下部，使胸部看起来挺实、饱满、美观。一般在购买文胸的时候，厂家都会配上一对胸垫，供消费者使用。

在现有的超薄镂空胸垫生产过程中，压边工序大多为手动完成，费时费力，生产效率较低，同时成品的质量差异较大，不利于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置，解决了现有的超薄镂空胸垫生产过程中，压边工序采用手动制作，费时费力，生产效率较低，成品的质量差异较大，不利于批量生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置，包括底座，所述底座的左侧顶部固定连接有机架，所述机架的内部开设有设备槽，所述机架背面的内壁上沿纵向活动套设有往复螺杆，所述往复螺杆的底部螺纹套设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的正面固定连接有连接杆，位于底部所述连接杆的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有底板，所述底板的底部沿横向固定连接有两个弹簧推杆，位于底部所述弹簧推杆的顶部贯穿底板固定连接有脱模片，所述往复螺杆的顶部螺纹套设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的正面固定连接有连接杆，位于顶部所述连接杆的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有盖板，所述盖板的顶部沿纵向固定连接有两个弹簧推杆，位于顶部所述弹簧推杆的底部贯穿盖板固定连接有热压封边片，所述往复螺杆的中部固定套设有第二皮带轮，所述机架的正面外壁上固定连接有中框，所述机架的右侧外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧顶部用螺栓固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带，所述底座的右侧顶部固定连接有成品箱，所述往复螺杆的顶部固定套设有第一锥齿轮，所述机架的背面外壁上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外部沿纵向活动套设有支撑杆，所述支撑杆的底部螺纹套设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部与滑动杆抵紧，所述支撑杆的顶部沿轴向活动套设有转轴，所述转轴的前端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述转轴的后端固定套设有摇把。

优选的，所述底板的顶部设有凸台，所述凸台的形状与超薄镂空胸垫的形状相同。

优选的，其特征在于，所述盖板的底面开设有凹槽，所述凹槽的形状与超薄镂空胸垫的形状相同。

优选的，所述中框内部沿纵向开设有加工槽，所述加工槽形状与盖板相同，且加工槽贯穿中框的上下底面。

优选的，所述第一螺纹套筒与第二螺纹套筒的内壁上的螺纹缠绕方向相反，所述往复螺杆的顶部和底部螺纹消失的位置固定套设有圆形限位块。

优选的，所述底座的正面顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部用螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有拨片。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装热压封边片和脱模片实现了对一体成型超薄镂空胸垫的自动压边功能，且安装有拨片可以将成品迅速收集到成品箱内，省时省力，提高了生产效率和产品质量，还安装有摇把，在断电或者驱动电机损坏时能够手动提供动力继续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2连接杆、3推杆、4弹簧推杆、5底板、6脱膜片、7盖板、8压杆、9机架、10热压封边片、11第一皮带轮、12第一驱动电机、13支撑板、14成品箱、15往复螺杆、16第一螺纹套筒、17第二皮带轮、18第二螺纹套筒、19拨片、20第二驱动电机、21电机座、22中框、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25转轴、26摇把、27支撑杆、28滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种一体成型超薄镂空胸垫自动压边装置，包括底座1，底座1的左侧顶部固定连接有机架9，机架9的内部开设有设备槽，机架9背面的内壁上沿纵向活动套设有往复螺杆15，往复螺杆15的底部螺纹套设有第一螺纹套筒16，第一螺纹套筒16的正面固定连接有连接杆2，位于底部连接杆2的顶部固定连接有推杆3，推杆3的顶部固定连接有底板5，底板5的底部沿横向固定连接有两个弹簧推杆4，位于底部弹簧推杆4的顶部贯穿底板5固定连接有脱模片6，往复螺杆15的顶部螺纹套设有第二螺纹套筒18，第二螺纹套筒18的正面固定连接有连接杆2，位于顶部连接杆2的底部固定连接有压杆8，压杆8的底部固定连接有盖板7，盖板7的顶部沿纵向固定连接有两个弹簧推杆4，位于顶部弹簧推杆4的底部贯穿盖板7固定连接有热压封边片10，往复螺杆15的中部固定套设有第二皮带轮17，机架9的正面外壁上固定连接有中框22，机架9的右侧外壁上固定连接有支撑板13，支撑板13的右侧顶部用螺栓固定连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴上固定套设有第一皮带轮11，第一皮带轮11和第二皮带轮17的外部套设有皮带，底座1的右侧顶部固定连接有成品箱14，往复螺杆15的顶部固定套设有第一锥齿轮23，机架9的背面外壁上固定连接有滑动杆28，滑动杆28的外部沿纵向活动套设有支撑杆27，支撑杆27的底部螺纹套设有紧固螺栓，紧固螺栓的底部与滑动杆28抵紧，支撑杆27的顶部沿轴向活动套设有转轴25，转轴25的前端固定套设有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合传动，转轴25的后端固定套设有摇把26。

本实施例中，底板5的顶部设有凸台，凸台的形状与超薄镂空胸垫的形状相同。

本实施例中，盖板7的底面开设有凹槽，凹槽的形状与超薄镂空胸垫的形状相同。

本实施例中，中框22内部沿纵向开设有加工槽，加工槽形状与盖板7相同，且加工槽贯穿中框22的上下底面。

本实施例中，第一螺纹套筒16与第二螺纹套筒18的内壁上的螺纹缠绕方向相反，往复螺杆15的顶部和底部螺纹消失的位置固定套设有圆形限位块。

本实施例中，底座1的正面顶部固定连接有电机座21，电机座21的顶部用螺栓固定连接有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴上固定连接有拨片19。

工作原理，首先，传送带将需要加工的半成品输送至底板5上，此时启动第一驱动电机12，第一驱动电机12正向转动带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11与第二皮带轮17通过皮带传动，带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动往复螺杆15转动，往复螺杆15的顶部和底部分螺纹别套设有第二螺纹套筒18和第一螺纹套筒16，第一螺纹套筒16和第二螺纹套筒18内壁上的螺纹缠绕方向相反，往复螺杆15转动时，两个螺纹套筒同时靠近或者同时远离，第一螺纹套筒16和第二螺纹套筒18相互靠近时，第一螺纹套筒16带动底板5向上移动，第二螺纹套筒18带动盖板7向下移动，此时底板5和盖板7将半成品在中框22内压紧，热压封边片10通过热压将半成品一次性压边完成，往复螺杆15继续转动，两个螺纹套筒相互靠近到限位块的位置后开始相互远离，第二螺纹套筒18带动盖板7向上移动，热压封边片10被弹簧推杆4顶起，将压边完成的产品脱离盖板7，第一螺纹套筒16带动底板5向下移动，脱膜片6弹簧推杆4顶起，将产品脱离底板5的凸台，此时启动第二驱动电机20，第二驱动电机20转动带动拨片19转动，拨片19将产品推入成品箱14中，批量生产重复上述过程，当断电或者驱动电机20故障损坏时，无法为装置提供动力，转动紧固螺栓，使其底部松开滑动杆28，支撑杆27可以沿滑动杆28的方向上下移动，将支撑杆27下移，支撑杆27下移带动转轴25和第二锥齿轮24下移，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23啮合时，转动紧固螺栓固定支撑杆27的位置，正向转动摇把26，摇把26带动转轴25转动，转轴25转动带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23啮合传动，带动往复螺杆15一起转动，从而可以使装置继续工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。