一种鞋厂流水线制鞋贴合装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋厂流水线制鞋贴合装置。

背景技术：

鞋子是用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，各种样式功能的鞋子随处可见，现有技术中的制鞋生产线工艺流程为：打开鞋模—取鞋—喷脱模剂—注发泡料—和模—进入烘箱加热定型。

目前使用的胶水一般以有机溶剂作为主要成分，这些有机溶剂在受热时会散发出有害气体，这些有害气体容易被贴合机旁的工作人员吸入，对工作人员的身体健康造成伤害，现有技术中的鞋厂流水线制鞋贴合装置一次处理的鞋子较少，拖慢了生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鞋厂流水线制鞋贴合装置，包括箱体，所述箱体的上表面镶嵌有进气箱，所述进气箱的上表面开设有小孔，所述进气箱的内壁固定连接有防尘网，所述箱体的上表面且位于进气箱下方开设有进气孔，所述箱体内壁的侧面固定连接有加热器，所述箱体的内底壁固定连接有轨道块，所述箱体的正面固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口固定连接有抽气管，所述抽气机的出气口固定连接有废气管，所述箱体的正面且位于抽气机下方固定连接有处理箱，所述处理箱的上表面设置有耐磨圈，所述耐磨圈的内壁滑动连接有活性炭过滤板，所述处理箱的内底壁固定连接有密封槽和隔水板，所述处理箱的侧面开设有排气孔，所述处理箱的侧面固定连接有加水管，所述处理箱的下表面固定连接有排水管；

所述轨道块通过轨道槽滑动连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆前、支撑杆中和支撑杆后，所述支撑杆前的表面固定连接有前放置块，所述支撑杆中的表面固定连接有中放置块，所述支撑杆后的表面固定连接有后放置块，所述前放置块、中放置块和后放置块的上表面设置有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的上表面开设有透气孔，透气孔均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧面设置有箱门，所述箱门的材质为透明隔热材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆前、支撑杆中和支撑杆后的数量均有两个，两个所述支撑杆前、支撑杆中和支撑杆后对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前放置块、中放置块和后放置块的数量均有六个，六个所述前放置块、中放置块和后放置块分为三个一组对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封槽的内壁与活性炭过滤板滑动连接，所述抽气管穿过箱体与其内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气管的一端与处理箱内部连通，所述加水管的一端穿过处理箱与废气管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热器的数量有四个，四个所述加热器均匀分布在箱体内壁的侧面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种鞋厂流水线制鞋贴合装置，通过在放置板上的放置槽中放置合模完成的鞋子，一块放置板上可放置多个鞋子，将放置板放置在前放置块、中放置块和后放置块上，因为前放置块、中放置块和后放置块有三组，所以可放置三块放置板，增加一次加热定型的量，提升生产速度。

2、与现有技术相比，该一种鞋厂流水线制鞋贴合装置，通过加水管向废气管中注水，吸收溶于水的有害气体，废气经过活性炭过滤板进一步吸收，鞋子定型完成后，关闭加热器，增加抽气机的功率，将鞋子快速冷却，冷却完成后，打开箱门取走鞋子降低空气中有害气体含量，保护工作人员的健康。

3、与现有技术相比，该一种鞋厂流水线制鞋贴合装置，通过设置有进气箱，进入装置内部的空气经过防尘网过滤，放置灰尘进入影响鞋子质量，活性炭过滤板可抽出，方便活性炭过滤板的更换。

4、与现有技术相比，该一种鞋厂流水线制鞋贴合装置，通过在放置板设置有透气孔，增加鞋子处空气的流速，便于废气被吸出，箱门便于观察装置内部情况活性炭过滤板可抽出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置的底板结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置的处理箱内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置的方放置板结构立体图。

图例说明：

1、箱体；2、进气箱；3、进气孔；4、防尘网；5、进气孔；6、加热器；7、抽气机；8、抽气管；9、废气管；10、处理箱；11、耐磨圈；12、活性炭过滤板；13、密封槽；14、排气孔；15、加水管；16、隔水板；17、排水管；18、轨道块；19、底板；20、支撑杆前；21、前放置块；22、支撑杆中；23、中放置块；24、支撑杆后；25、后放置块；26、放置板；27、放置槽；28、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种鞋厂流水线制鞋贴合装置：包括箱体1，其特征在于：箱体1的上表面镶嵌有进气箱2，箱体1的侧面设置有箱门28，箱门28的材质为透明隔热材料，箱门28便于观察装置内部情况活性炭过滤板12可抽出，进气箱2的上表面开设有小孔3，进气箱2的内壁固定连接有防尘网4，箱体1的上表面且位于进气箱2下方开设有进气孔5，箱体1内壁的侧面固定连接有加热器6，加热器6的数量有四个，四个加热器6均匀分布在箱体1内壁的侧面，箱体1的内底壁固定连接有轨道块18，箱体1的正面固定连接有抽气机7，抽气机7的进气口固定连接有抽气管8，抽气管8穿过箱体1与其内部连通，抽气机7的出气口固定连接有废气管9，废气管9的一端与处理箱10内部连通，箱体1的正面且位于抽气机7下方固定连接有处理箱10，处理箱10的上表面设置有耐磨圈11，耐磨圈11的内壁滑动连接有活性炭过滤板12，处理箱10的内底壁固定连接有密封槽13和隔水板16，密封槽13的内壁与活性炭过滤板12滑动连接，处理箱10的侧面开设有排气孔14，处理箱10的侧面固定连接有加水管15，加水管15外接水龙头，加水管15的一端穿过处理箱10与废气管9连通，处理箱10的下表面固定连接有排水管17，排水管17外接排水管路；

轨道块18通过轨道槽滑动连接有底板19，底板19的上表面固定连接有支撑杆前20、支撑杆中22和支撑杆后24，支撑杆前20、支撑杆中22和支撑杆后24的数量均有两个，两个支撑杆前20、支撑杆中22和支撑杆后24对称分布，支撑杆前20的表面固定连接有前放置块21，支撑杆中22的表面固定连接有中放置块23，支撑杆后24的表面固定连接有后放置块25，前放置块21、中放置块23和后放置块25的数量均有六个，六个前放置块21、中放置块23和后放置块25分为三个一组对称分布，前放置块21、中放置块23和后放置块25的上表面设置有放置板26，放置板26的上表面开设有透气孔，透气孔均匀分布，增加鞋子处空气的流速，便于废气被吸出，放置板26的上表面开设有放置槽27。

工作原理：装置使用时，打开箱门28，将底板19抽出，在放置板26上的放置槽27中放置合模完成的鞋子，一块放置板26上可放置多个鞋子，将放置板26放置在前放置块21、中放置块23和后放置块25上，因为前放置块21、中放置块23和后放置块25有三组，所以可放置三块放置板26，增加一次加热定型的量，把底板19推回，关上箱门28，开启加热器6和抽气机7，抽气机7将装置内部空气抽出，箱体1内部空气从进气箱2补充，抽出的废气从废气管9，加水管15向废气管9中注水，吸收溶于水的有害气体，废水从排水管17中排出装置，废气经过活性炭过滤板12进一步吸收，最后经过排气孔14排出，通过箱门28可观察装置内部情况，鞋子定型完成后，关闭加热器6，增加抽气机7的功率，将鞋子快速冷却，冷却完成后，打开箱门28取走鞋子。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。