一种裁片重叠定位机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种裁片重叠定位机构。

背景技术：

裁片是按排料纸样或划样线条将缝料裁剪成的衣片。在批量生产中，要求上、下层对应的裁片尺寸应与样板的尺寸规格相吻合，如果上下层裁片的尺寸差异超过允许的偏差时，应予修剪。

现有的裁片重叠定位机构存在以下不足：

1.在第一裁片与第二裁片的重叠作业过程中，由于第一裁片无法进行限位固定，第二裁片与第一裁片重叠时，会造成第一裁片在第二裁片的作用下发生移动，从而影响了裁片重叠质量。

2.在第一裁片与第二裁片的重叠作业过程中，由于第二裁片与第一裁片即使精准对准，在重叠时也会发生重叠偏差，从而造成重叠效果差，进而影响了裁片的重叠效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁片重叠定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁片重叠定位机构，包括工作台和工作架，所述工作台的中心位置开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有第一吸附组件，所述工作台的外部一侧设置有控制面板，所述工作架固定设置在工作台的上端两侧，所述工作架的中心位置开设有通孔，所述工作架的下端设置有第二吸附组件。

优选的，所述第一吸附组件包括第一风机和第一吸附腔体，所述第一风机通过第一固定架固定设置在工作槽内，所述第一吸附腔体设置在工作槽的上方，所述第一吸附腔体的下端与第一风机的输风口连通，所述第一吸附腔体的上端口设置有第一吸附板，所述第一吸附板上开设有第一吸附孔。

优选的，所述第二吸附组件包括液压油缸、第二吸附腔体以及第二风机，所述液压油缸通过电缸箱固定设置在工作架的上端，所述液压油缸的输出端通过通孔设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有升降板，所述升降板的上端对称设置有伸缩柱，所述第二吸附腔体通过固定柱与工作架固定连接，所述第二吸附腔体的下端口设置有第二吸附板，所述第二吸附板上开设有第二吸附孔，所述第二吸附腔体的中轴线与第一吸附腔体的中轴线位于同一直线上，所述第二风机通过第二固定架设置在升降板的下端，所述第二风机的输风口与第二吸附腔体连通。

优选的，所述控制面板上设置有第一控制开关、第二控制开关以及第三控制开关，所述第一控制开关与第一风机的输入端通过电性连接，所述第二控制开关与第二风机的输入端通过电信连接，所述第三控制开关与液压油缸的输入端通过电性连接。

优选的，所述第一吸附腔体的两端设置有定位柱，所述定位柱的一侧表面与第一吸附腔体的外表面抵接。

优选的，所述升降板的下端通过连接杆对称设置有定位杆，所述定位杆的一侧表面与第二吸附腔体的外表面抵接，所述定位杆的中轴线与定位柱的中轴线位于同一直线上。

本实用新型提供了一种裁片重叠定位机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一吸附组件和吸附组件，第二吸附腔体在第二风机的作用下，通过第二吸附板可将裁片吸附在第二吸附板的下表面，再液压油缸通过升降板的升降移动，同时定位柱与定位杆的配合卡接，可将裁片放置与第二吸附板上，第一吸附腔体在第一风机的作用下，通过第一吸附板可将裁片吸附在第一吸附板的上表面,再通过第二吸附组件，即可实现了裁片的定位重叠，从而提高了裁片重叠的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的侧视图；

图3为本实用新型的第一吸附板的结构示意图；

图4为本实用新型的第二吸附板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、工作架；3、控制面板；4、第一风机；5、第一吸附腔体；6、第一吸附板；7、液压油缸；8、第二吸附腔体；9、第二风机；10、升降板；11、定位柱；12、定位杆；13、第二吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种裁片重叠定位机构，包括工作台1和工作架2，所述工作台1的中心位置开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有第一吸附组件，所述工作台1的外部一侧设置有控制面板3，所述工作架2固定设置在工作台1的上端两侧，所述工作架2的中心位置开设有通孔，所述工作架2的下端设置有第二吸附组件。

所述第一吸附组件包括第一风机4和第一吸附腔体5，所述第一风机4通过第一固定架固定设置在工作槽内，所述第一吸附腔体5设置在工作槽的上方，所述第一吸附腔体5的下端与第一风机4的输风口连通，所述第一吸附腔体5的上端口设置有第一吸附板6，所述第一吸附板6上开设有第一吸附孔，启动第一风机4，第一吸附腔体5在第一风机4的作用下，通过第一吸附板6可将裁片吸附在第一吸附板6的上表面。

所述第二吸附组件包括液压油缸7、第二吸附腔体8以及第二风机9，所述液压油缸7通过电缸箱固定设置在工作架2的上端，所述液压油缸7的输出端通过通孔设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有升降板10，所述升降板10的上端对称设置有伸缩柱，所述第二吸附腔体8通过固定柱与工作架2固定连接，所述第二吸附腔体8的下端口设置有第二吸附板13，所述第二吸附板13上开设有第二吸附孔，所述第二吸附腔体8的中轴线与第一吸附腔体5的中轴线位于同一直线上，所述第二风机9通过第二固定架设置在升降板10的下端，所述第二风机9的输风口与第二吸附腔体8连通，启动第二风机9，第二吸附腔体8在第二风机9的作用下，通过第二吸附板13可将裁片吸附在第二吸附板13的下表面，再启动液压油缸7，液压油缸7通过升降板10的升降移动，即可实现第二腔体8的升降移动，从而实现了裁片的升降移动。

所述控制面板3上设置有第一控制开关、第二控制开关以及第三控制开关，所述第一控制开关与第一风机4的输入端通过电性连接，所述第二控制开关与第二风机9的输入端通过电信连接，所述第三控制开关与液压油缸7的输入端通过电性连接，方便了工作人员通过控制面板3控制第一风机4、第二风机9以及液压油缸7的启动与关闭。

所述第一吸附腔体5的两端设置有定位柱11，所述定位柱11的一侧表面与第一吸附腔体5的外表面抵接，通过定位柱11与定位杆13的配合卡接，可实现裁片的定位重叠。

所述升降板10的下端通过连接杆对称设置有定位杆12，所述定位杆12的一侧表面与第二吸附腔体8的外表面抵接，所述定位杆12的中轴线与定位柱11的中轴线位于同一直线上，提高了裁片定位重叠的精准度。

工作原理：工作人员将裁片通过第二吸附板13在第二风机9的作用下，第二吸附板13将裁片吸附在第二吸附板13的下表面，此时启动液压油缸7，液压油缸7通过驱动升降板10升降移动，同时定位柱11与定位杆13的配合卡接,即可实现第二吸附板13与第一吸附板6抵接，关闭第二风机9，裁片落在第一吸附板6上，裁片通过第一吸附板6在第一风机4的作用下，将裁片吸附在第一吸附板6的上表面，这时，再次启动第二风机9，第二吸附板13在第二风机9的作用下再次吸附裁片，在液压油缸7的作用下抵达第一吸附板6的上表面，再次关闭第二风机9，即可实现裁片的定位重叠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。