一种全自动型口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种全自动型口罩机。


背景技术：

2.口罩对于空气有一定的过滤作用，因此当人们在重污染天气或者发生传染病时会佩戴口罩来预防传染病和保护自己的呼吸道。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有装置通过压板直接对口罩原料进行压紧，再通过刀片进行切割，容易损坏口罩原料；
5.2、现有装置刀片衔接不够稳定，会出现刀片错位的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全自动型口罩机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动型口罩机，包括收纳箱，所述收纳箱顶部设置有工作箱，所述工作箱内部设置有活塞板，所述活塞板两侧对称设置有滑块，两所述滑块顶部设置有第一液压伸缩装置输出端，所述活塞板内部对称设置有活动杆，所述活动杆顶部设置有限位块，所述活动杆外壁设置有固定件，所述固定件内部设置有第一弹簧，所述活动杆底部设置有压板，活塞板内部两活动杆之间设置有通孔，所述工作箱内壁的顶部设置有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置输出端设置有u形刀具衔接槽，所述工作箱一侧设置有收卷装置，所述收纳箱内部设置有收纳盒，所述收纳盒底部设置有滚轮，所述u形刀具衔接槽内部对称设置有衔接板，两所述衔接板之间设置有刀具，所述刀具两侧设置有固定杆，所述u形刀具衔接槽正面设置有转钉，所述转钉外部套设有衔接片，所述刀具顶部设置有卡柱，所述卡柱底部设置有第二弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作箱两侧设置有可供口罩原料通过的开槽，所述开槽与收卷装置顶部在同一水平线。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作箱内壁设置有与滑块相匹配的滑轨，所述活塞板通过滑块与工作箱内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与第一液压伸缩装置输出端焊接，所述第一液压伸缩装置输出端固定安装于工作箱内壁，所述活塞板通过设置在滑块上表面的第一液压伸缩装置与工作箱活动连接，所述活动杆与活塞板活动连接，所述活动杆顶端与限位块焊接，所述活动杆底端与压板焊接，所述压板为橡胶材质。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定件固定套设在活动杆外壁，所述第一弹簧一端与固定件焊接，所述第一弹簧另一端与活塞板下表面焊接，所述活动杆通过设置在固定件内部的第一弹簧与活塞板弹性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，两所述衔接板与u形刀具衔接槽焊接，所述衔接
板内部设置有与刀具相匹配的滑轨，所述刀具与衔接板滑动连接，所述刀具表面设置有与固定杆相匹配的开槽，所述固定杆穿过衔接板与刀具外壁卡接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接片通过转钉与u形刀具衔接槽旋转连接，所述衔接片另一端设置有与卡柱相匹配的卡孔，所述卡柱通过第二弹簧与开设于刀具顶部弹性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动型口罩机，具备以下有益效果：
15.1、该全自动型口罩机，通过设置滑块与第一液压伸缩装置输出端焊接，第一液压伸缩装置输出端固定安装于工作箱内壁，活塞板通过设置在滑块上表面的第一液压伸缩装置与工作箱活动连接，活动杆与活塞板活动连接，活动杆顶端与限位块焊接，活动杆底端与压板焊接，压板为橡胶材质，固定件固定套设在活动杆外壁，第一弹簧一端与固定件焊接，第一弹簧另一端与活塞板下表面焊接，活动杆通过设置在固定件内部的第一弹簧与活塞板弹性连接，通过第一弹簧的弹性作用再加上橡胶材质的压板对口罩原料进行固定，避免了口罩原料的损坏；
16.2、该全自动型口罩机，通过设置两衔接板与u形刀具衔接槽焊接，衔接板内部设置有与刀具相匹配的滑轨，刀具与衔接板滑动连接，刀具表面设置有与固定杆相匹配的开槽，固定杆穿过衔接板与刀具外壁卡接，衔接片通过转钉与u形刀具衔接槽旋转连接，衔接片另一端设置有与卡柱相匹配的卡孔，卡柱通过第二弹簧与开设于刀具顶部弹性连接，通过衔接板、固定杆对刀具的卡接，再加上卡柱与衔接片的衔接，使得刀具更加稳定，避免了其工作过程中发生错位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型压紧装置结构示意图；
19.图3为本实用新型刀片固定装置结构示意图；
20.图4为本实用新型卡柱结构示意图。
21.图中：1、收纳箱；2、工作箱；3、活塞板；4、滑块；5、第一液压伸缩装置；6、活动杆；7、限位块；8、固定件；9、第一弹簧；10、压板；11、通孔；12、第二液压伸缩装置；13、u形刀具衔接槽；14、收卷装置；15、收纳盒；16、滚轮；17、衔接板；18、刀具；19、固定杆； 20、转钉；21、衔接片；22、卡柱；23、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种全自动型口罩机，包括收纳箱 1，收纳箱1顶部设置有工作箱2，工作箱2内部设置有活塞板3，活塞板 3两侧对称设置有滑块4，两滑块4顶部设置有第一液压伸缩装置5输出端，活塞板3内部对称设置有活动杆6，活动杆6顶部设置有限位块7，活动杆6外壁设置有固定件8，固定件8内部设置有第一弹簧9，活动杆 6底部设
置有压板10，活塞板3内部两活动杆6之间设置有通孔11，工作箱2内壁的顶部设置有第二液压伸缩装置12，第二液压伸缩装置12输出端设置有u形刀具衔接槽13，工作箱2一侧设置有收卷装置14，收纳箱1内部设置有收纳盒15，收纳盒15底部设置有滚轮16，u形刀具衔接槽13内部对称设置有衔接板17，两衔接板17之间设置有刀具18，刀具 18两侧设置有固定杆19，u形刀具衔接槽13正面设置有转钉20，转钉 20外部套设有衔接片21，刀具18顶部设置有卡柱22，卡柱22底部设置有第二弹簧23。滑块4与第一液压伸缩装置5输出端焊接，第一液压伸缩装置5输出端固定安装于工作箱2内壁，活塞板3通过设置在滑块4上表面的第一液压伸缩装置5与工作箱2活动连接，活动杆6与活塞板3活动连接，活动杆6顶端与限位块7焊接，活动杆6底端与压板10焊接，压板10为橡胶材质，固定件8固定套设在活动杆6外壁，第一弹簧9一端与固定件8焊接，第一弹簧9另一端与活塞板3下表面焊接，活动杆6 通过设置在固定件8内部的第一弹簧9与活塞板3弹性连接，通过第一弹簧9的弹性作用再加上橡胶材质的压板10对口罩原料进行固定，避免了口罩原料的损坏；两衔接板17与u形刀具衔接槽13焊接，衔接板17内部设置有与刀具18相匹配的滑轨，刀具18与衔接板17滑动连接，刀具 18表面设置有与固定杆19相匹配的开槽，固定杆19穿过衔接板17与刀具18外壁卡接，衔接片21通过转钉20与u形刀具衔接槽13旋转连接，衔接片21另一端设置有与卡柱22相匹配的卡孔，卡柱22通过第二弹簧 23与开设于刀具18顶部弹性连接，通过衔接板17、固定杆19对刀具18 的卡接，再加上卡柱22与衔接片21的衔接，使得刀具18更加稳定，避免了其工作过程中发生错位。
24.本实施例中，工作箱2两侧设置有可供口罩原料通过的开槽，开槽与收卷装置14顶部在同一水平线，从而实现口罩原料的传输；工作箱2内壁设置有与滑块4相匹配的滑轨，活塞板3通过滑块4与工作箱2内壁滑动连接，从而实现活塞板3在工作箱2内壁的稳定滑动；滑块4与第一液压伸缩装置5输出端焊接，第一液压伸缩装置5输出端固定安装于工作箱 2内壁，活塞板3通过设置在滑块4上表面的第一液压伸缩装置5与工作箱2活动连接，活动杆6与活塞板3活动连接，活动杆6顶端与限位块7 焊接，活动杆6底端与压板10焊接，压板10为橡胶材质，固定件8固定套设在活动杆6外壁，第一弹簧9一端与固定件8焊接，第一弹簧9另一端与活塞板3下表面焊接，活动杆6通过设置在固定件8内部的第一弹簧 9与活塞板3弹性连接，通过第一弹簧9的弹性作用再加上橡胶材质的压板10对口罩原料进行固定，避免了口罩原料的损坏；两衔接板17与u形刀具衔接槽13焊接，衔接板17内部设置有与刀具18相匹配的滑轨，刀具18与衔接板17滑动连接，刀具18表面设置有与固定杆19相匹配的开槽，固定杆19穿过衔接板17与刀具18外壁卡接，衔接片21通过转钉 20与u形刀具衔接槽13旋转连接，衔接片21另一端设置有与卡柱22相匹配的卡孔，卡柱22通过第二弹簧23与开设于刀具18顶部弹性连接，通过衔接板17、固定杆19对刀具18的卡接，再加上卡柱22与衔接片21 的衔接，使得刀具18更加稳定，避免了其工作过程中发生错位。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置滑块4与第一液压伸缩装置5输出端焊接，第一液压伸缩装置5输出端固定安装于工作箱2内壁，活塞板3通过设置在滑块4上表面的第一液压伸缩装置5与工作箱2 活动连接，活动杆6与活塞板3活动连接，活动杆6顶端与限位块7焊接，活动杆6底端与压板10焊接，压板10为橡胶材质，固定件8固定套设在活动杆6外壁，第一弹簧9一端与固定件8焊接，第一弹簧9另一端与活塞板3下表面焊接，活动杆6通过设置在固定件8内部的第一弹簧9 与活塞板3弹性连接，通过第一弹簧9的弹性作用再加上橡胶材质的压板 10对口罩原料进行固定，避免了口罩原料的损坏；通过设置两衔接板
17 与u形刀具衔接槽13焊接，衔接板17内部设置有与刀具18相匹配的滑轨，刀具18与衔接板17滑动连接，刀具18表面设置有与固定杆19相匹配的开槽，固定杆19穿过衔接板17与刀具18外壁卡接，衔接片21通过转钉20与u形刀具衔接槽13旋转连接，衔接片21另一端设置有与卡柱 22相匹配的卡孔，卡柱22通过第二弹簧23与开设于刀具18顶部弹性连接，通过衔接板17、固定杆19对刀具18的卡接，再加上卡柱22与衔接片21的衔接，使得刀具18更加稳定，避免了其工作过程中发生错位。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。