一种皮鞋制作皮革面料加工工艺的制作方法

本发明涉及皮鞋领域，特别涉及一种皮鞋制作皮革面料加工工艺。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类；而天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等；其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革；因此皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，而在皮鞋制作皮革面料的加工过程中，需要对皮革面料进行打孔，以便装配鞋带，但是现有的皮鞋制作皮革面料加工设备在对皮革面料进行打孔的过程中常常存在以下几个问题：

1.现有的皮鞋制作皮革面料加工设备在对皮革面料进行打孔的过程中，皮革面料极易发生偏移，而导致打孔路径发生改变，使得打孔效果较差，进而易导致该皮鞋制作皮革面料在加工的过程中，次品发生率较高；

2.现有的皮鞋制作皮革面料加工设备在对皮革面料进行打孔的过程中，无法根据皮革面料的宽度进行相关的调整，打孔范围的局限性比较大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，该种皮鞋制作皮革面料加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座和打孔装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有打孔装置。

所述的打孔装置包括支撑板、倾斜板、通槽、活动板、推进模块、竖杆、气缸、冲压头和调节模块，底座的上端左右对称安装有支撑板，且支撑板呈前后交错分布结构，前后交错分布的支撑板之间安装有倾斜板，倾斜板的内侧端面开设有通槽，通槽内通过滑动配合方式连接有活动板，活动板的左右两端的后端安装有推进模块，活动板的左右两端的下端对称安装有竖杆，竖杆的下端与底座相连，活动板的下方左右对称设置有气缸，气缸的下端安装有冲压头，气缸的上方安装有调节模块，通过气缸带动冲压头下降，对该皮鞋制作皮革面料造成冲压，从而实现对该皮鞋制作皮革面料进行打孔的功能，然后通过调节模块可对冲压头之间的距离进行调节，以便冲压头能够对不同宽度的皮革面料进行冲孔，提高该设备的实用性，然后利用推进模块与调节模块之间的相互配合，可使冲压头在皮鞋制作皮革面料上冲压出多个整齐排列的孔。

采用上述设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工时具体包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工制作之前，对该设备运行进行检查；

s2、固定皮革：通过人工方式将需要进行加工的皮鞋制作皮革面料放置在打孔装置的下方并进行固定；

s3、调节：通过调节模块对气缸和冲压头的位置进行调节；

s4、打孔：当上述步骤s3操作完毕以后，通过气缸使冲压头下降对皮革面料进行打孔；

s5、推进：当冲压头打好第一个孔以后，通过推进模块使活动板于通槽内沿着倾斜板运动，活动板带动冲压头前进，然后再次调节冲压头，继续对皮革进行打孔；

s6、重复s3-s5：重复上述步骤s3-s5，直至该皮鞋制作皮革面料打孔结束。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节模块包括耳座、铰接杆、铰轴、电动推杆和匚型架，气缸的上端安装有耳座，活动板的上端面开设有矩形通槽，耳座的前后两端于矩形通槽内与活动板之间滑动配合，耳座的上端铰接有铰接杆，且左右正相对的铰接杆前后交错分布，铰接杆远离耳座的一端铰接有铰轴，铰轴的上端安装有电动推杆，电动推杆的伸出端通过滑动配合方式连接有开口朝下的匚型架，且电动推杆的驱动端安装于匚型架的上端，匚型架的两端与活动板的上端相连，通过电动推杆的伸缩使铰接杆远离电动推杆的一端做直线相向或者相反运动，铰接杆带动耳座做同步直线运动，耳座带动气缸做同步直线运动，气缸带动冲压头做同步直线运动，从而实现对冲压头进行调节的功能，以便该冲压头适应不同宽度的皮革进行打孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进模块包括齿条、齿轮、支撑柱、转动杆、固定杆、不完全齿轮、转轴和电机，活动板左右两端的后端对称安装有齿条，左右正相对的齿条的外侧端面啮合有齿轮，齿轮的下端安装有支撑柱，支撑柱的下端安装有转动杆，左右正相对的转动杆之间为带传动，转动杆的下端转动连接有固定杆，固定杆的下端与底座相连，活动板左端的齿轮的后端啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的下端安装有转轴，转轴的下端安装有电机，电机的下端与底座相连，通过电机带动转轴旋转，转轴带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮带动齿轮做间歇旋转运动，齿轮旋转带动齿条做间歇直线运动，齿条向前运动时可间歇推动活动板，活动板带动耳座和气缸做同步运动，从而实现间歇性的向前推动冲压头的功能，以便在推进冲压头的过程中，有充分的时间对皮革面料进行打孔，同时通过齿条和齿轮之间的配合，还能控制打孔的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲压头的下方设置有梯形框，梯形框的中部安装有喇叭形状的挡块，且梯形框的下端与底座相连，通过梯形框与挡块之间的相互配合，可对需要进行打孔加工的皮鞋制作皮革面料进行限位固定，以免在打孔的过程中皮革发生偏移而导致打孔效果不佳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端左右对称开设有滑槽，竖杆的下端于滑槽内与底座之间滑动配合，通过滑槽与竖杆之间的相互配合，既能使打孔装置更加稳定，也不会对活动板的移动造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的耳座的外侧端安装有弹簧，弹簧远离耳座的一端与活动板的内壁相连，通过设置弹簧，可使调节模块在调节的过程中更加稳定。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过气缸带动冲压头下降，对该皮鞋制作皮革面料造成冲压，从而实现对该皮鞋制作皮革面料进行打孔的功能，然后通过调节模块可对冲压头之间的距离进行调节，以便冲压头能够对不同宽度的皮革面料进行冲孔，提高该设备的实用性；

二、本发明通过电动推杆与铰接杆和耳座之间的相互配合，使耳座带动气缸做直线相向运动，气缸带动冲压头做同步直线相向运动，从而实现对冲压头进行调节的功能，以便该冲压头适应不同宽度的皮革进行打孔；

三、本发明通过电机、转轴、不完全齿轮和齿轮之间的相互配合，使齿轮旋转带动齿条做间歇直线运动，齿条与活动板、耳座、气缸之间相互配合，可实现间歇性的向前推动冲压头的功能，以便在推进冲压头的过程中，有充分的时间对皮革面料进行打孔，同时通过齿条和齿轮之间的配合，还能控制打孔的距离；

四、本发明通过梯形框与挡块之间的相互配合，可对需要进行打孔加工的皮鞋制作皮革面料进行限位固定，以免在打孔的过程中皮革发生偏移而导致打孔效果不佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的前视图；

图5是本发明的侧视图；

图6是本发明的作业对象加工成型图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，该种皮鞋制作皮革面料加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座1和打孔装置2，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有打孔装置2。

所述的底座1的上端左右对称开设有滑槽11，竖杆25的下端于滑槽11内与底座1之间滑动配合，通过滑槽11与竖杆25之间的相互配合，既能使打孔装置2更加稳定，也不会对活动板23的移动造成影响。

所述的打孔装置2包括支撑板20、倾斜板21、通槽22、活动板23、推进模块24、竖杆25、气缸26、冲压头27和调节模块28，底座1的上端左右对称安装有支撑板20，且支撑板20呈前后交错分布结构，前后交错分布的支撑板20之间安装有倾斜板21，倾斜板21的内侧端面开设有通槽22，通槽22内通过滑动配合方式连接有活动板23，活动板23的左右两端的后端安装有推进模块24，活动板23的左右两端的下端对称安装有竖杆25，竖杆25的下端与底座1相连，活动板23的下方左右对称设置有气缸26，气缸26的下端安装有冲压头27，气缸26的上方安装有调节模块28，通过气缸26带动冲压头27下降，对该皮鞋制作皮革面料造成冲压，从而实现对该皮鞋制作皮革面料进行打孔的功能，然后通过调节模块28可对冲压头27之间的距离进行调节，以便冲压头27能够对不同宽度的皮革面料进行冲孔，提高该设备的实用性，然后利用推进模块24与调节模块28之间的相互配合，可使冲压头27在皮鞋制作皮革面料上冲压出多个整齐排列的孔。

所述的推进模块24包括齿条241、齿轮242、支撑柱243、转动杆244、固定杆245、不完全齿轮246、转轴247和电机248，活动板23左右两端的后端对称安装有齿条241，左右正相对的齿条241的外侧端面啮合有齿轮242，齿轮242的下端安装有支撑柱243，支撑柱243的下端安装有转动杆244，左右正相对的转动杆244之间为带传动，转动杆244的下端转动连接有固定杆245，固定杆245的下端与底座1相连，活动板23左端的齿轮242的后端啮合有不完全齿轮246，不完全齿轮246的下端安装有转轴247，转轴247的下端安装有电机248，电机248的下端与底座1相连，通过电机248带动转轴247旋转，转轴247带动不完全齿轮246旋转，不完全齿轮246带动齿轮242做间歇旋转运动，齿轮242旋转带动齿条241做间歇直线运动，齿条241向前运动时可间歇推动活动板23，活动板23带动耳座281和气缸26做同步运动，从而实现间歇性的向前推动冲压头27的功能，以便在推进冲压头27的过程中，有充分的时间对皮革面料进行打孔，同时通过齿条241和齿轮242之间的配合，还能控制打孔的距离。

所述的冲压头27的下方设置有梯形框271，梯形框271的中部安装有喇叭形状的挡块272，且梯形框271的下端与底座1相连，通过梯形框271与挡块272之间的相互配合，可对需要进行打孔加工的皮鞋制作皮革面料进行限位固定，以免在打孔的过程中皮革发生偏移而导致打孔效果不佳。

所述的调节模块28包括耳座281、铰接杆282、铰轴283、电动推杆284和匚型架285，气缸26的上端安装有耳座281，活动板23的上端面开设有矩形通槽，耳座281的前后两端于矩形通槽内与活动板23之间滑动配合，耳座281的上端铰接有铰接杆282，且左右正相对的铰接杆282前后交错分布，铰接杆282远离耳座281的一端铰接有铰轴283，铰轴283的上端安装有电动推杆284，电动推杆284的伸出端通过滑动配合方式连接有开口朝下的匚型架285，且电动推杆284的驱动端安装于匚型架285的上端，匚型架285的两端与活动板23的上端相连，通过电动推杆284的伸缩使铰接杆282远离电动推杆284的一端做直线相向或者相反运动，铰接杆282带动耳座281做同步直线运动，耳座281带动气缸26做同步直线运动，气缸26带动冲压头27做同步直线运动，从而实现对冲压头27进行调节的功能，以便该冲压头27适应不同宽度的皮革进行打孔。

所述的耳座281的外侧端安装有弹簧28a，弹簧28a远离耳座281的一端与活动板23的内壁相连，通过设置弹簧28a，可使调节模块28在调节的过程中更加稳定。

采用上述设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工时具体包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该设备对该种皮鞋制作皮革面料进行加工制作之前，对该设备运行进行检查；

s2、固定皮革：通过人工方式将需要进行加工的皮鞋制作皮革面料放置在打孔装置2的下方并进行固定；

s3、调节：通过调节模块28对气缸26和冲压头27的位置进行调节；

s4、打孔：当上述步骤s3操作完毕以后，通过气缸26使冲压头27下降对皮革面料进行打孔；

s5、推进：当冲压头27打好第一个孔以后，通过推进模块24使活动板23于通槽22内沿着倾斜板21运动，活动板23带动冲压头27前进，然后再次调节冲压头27，继续对皮革进行打孔；

s6、重复s3-s5：重复上述步骤s3-s5，直至该皮鞋制作皮革面料打孔结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。