一种棒球帽帽缝凸起用热熔胶贴覆处理设备的制作方法

本发明涉及一种热熔胶膜领域，尤其涉及一种棒球帽帽缝凸起用热熔胶贴覆处理设备。

背景技术

现有的一些棒球帽的制作，帽身都是人工或者机器逐片缝合起来的，缝合处必定会出现凸起，一般处理时是将凸起部分裁剪，然后再缝一层布覆盖处理，这样的处理工序，凸起部分裁剪过多会导致缝合线条变松，甚至帽身直接散架，同时帽缝凸起的方向各不相同，即使在外面缝了一层布也无法使得凸起部分贴合帽身，导致佩戴者舒适度降低，严重影响棒球帽的销量，造成经济损失。

针对以上问题，需要一种棒球帽帽缝凸起用热熔胶贴覆处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有的一些棒球帽的制作，帽身都是人工或者机器一片一片缝合起来的，缝合处必定会出现凸起，一般处理时是将凸起部分裁剪，然后再缝一层布覆盖处理，这样的处理工序，凸起部分裁剪过多会导致缝合线条变松，甚至帽身直接散架，同时帽缝凸起的方向各不相同，即使在外面缝了一层布也无法使得凸起部分贴合帽身，导致佩戴者舒适度降低，严重影响棒球帽的销量，造成经济损失的缺点，要解决的技术问题：提供一种棒球帽帽缝凸起用热熔胶贴覆处理设备。

技术方案如下：一种棒球帽帽缝凸起用热熔胶贴覆处理设备，包括有支撑架、电机、控制屏、熨烫机构、移动操控机构、压贴机构、膜放置板、自动入料通道、滑槽架、第一滑轨轨道和滑槽板；支撑架与电机进行固接；支撑架与控制屏进行固接；支撑架与熨烫机构相连接；支撑架与移动操控机构进行固接；支撑架与压贴机构进行转动连接；支撑架与滑槽架进行固接；支撑架与滑槽板进行固接；电机与熨烫机构进行固接；熨烫机构与移动操控机构进行转动连接；移动操控机构与第一滑轨轨道进行滑动连接；移动操控机构与滑槽板进行滑动连接；压贴机构与膜放置板进行固接；压贴机构与滑槽架相连接；膜放置板内部固接有四组环形阵列一周的自动入料通道；膜放置板与滑槽架进行滑动连接；第一滑轨轨道与滑槽板进行固接。

作为优选，熨烫机构包括有第一旋转杆、第一六棱杆、第二旋转杆、第一滑套、第一传动轮、第二传动轮、第二滑套、第二六棱杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一传动杆、第一平齿轮、第二平齿轮、自动伸缩杆、电熨爪和伸缩杆底座；第一旋转杆与电机输出轴进行固接；第一旋转杆与第一六棱杆进行固接；第一旋转杆通过支架与支撑架进行转动连接；第一六棱杆与第二旋转杆进行固接；第一六棱杆与第一滑套进行滑动连接；第二旋转杆通过支架与支撑架进行转动连接；第一滑套与第一传动轮进行固接；第一滑套与移动操控机构进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二滑套进行固接；第二滑套与第二六棱杆进行固接；第二滑套与移动操控机构进行转动连接；第二六棱杆与第一锥齿轮进行固接；第二六棱杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一平齿轮进行固接；第一传动杆与支撑架进行转动连接；第一传动杆侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮内部轴心与自动伸缩杆进行固接；自动伸缩杆与电熨爪进行固接；自动伸缩杆与伸缩杆底座进行转动连接；自动伸缩杆与支撑架进行转动连接；当第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第一锥齿轮带动第四锥齿轮转动，当第一锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，第一锥齿轮不带动第四锥齿轮转动；当第一平齿轮与第二平齿轮啮合时，第一平齿轮带动第二平齿轮转动，当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合时，第一平齿轮不带动第二平齿轮转动。

作为优选，移动操控机构包括有第一电滑轨轨道、第二电滑轨轨道、第一脚架、第二脚架、第三脚架、第四脚架、置物架、帽子放置模具、移动杆、移动槽、滑动杆、第一移动支架、第二滑轨轨道、连接杆、第二移动支架和第三滑轨轨道；第一电滑轨轨道与支撑架进行固接；第一电滑轨轨道通过滑块依次与第一脚架和第二脚架进行滑动连接；第一电滑轨轨道侧面设置有第二电滑轨轨道；第二电滑轨轨道与支撑架进行固接；第二电滑轨轨道通过滑块依次与第三脚架和第四脚架进行滑动连接；置物架下方四角分别与第一脚架、第二脚架、第三脚架和第四脚架进行固接；置物架内部设置有帽子放置模具；置物架侧面与移动杆进行固接；移动杆与移动槽进行固接；移动槽与滑动杆进行滑动连接；移动槽通过滑柱与第一滑轨轨道进行滑动连接；滑动杆与第一移动支架进行固接；滑动杆与滑槽板进行滑动连接；第一移动支架通过滑块与第二滑轨轨道进行滑动连接；第一移动支架与连接杆进行固接；第一移动支架与第二滑套进行转动连接；第二滑轨轨道与支撑架进行固接；连接杆与第二移动支架进行固接；第二移动支架通过滑块与第三滑轨轨道进行滑动连接；第二移动支架与第一滑套进行转动连接；第三滑轨轨道与支撑架进行固接。

作为优选，压贴机构包括有第四锥齿轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第三旋转杆、丝杆、热压柱、电动推杆、第一钢绳、第一滑轮、第二钢绳、第二滑轮和压动弧板；第四锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三传动轮进行固接；第二传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第五传动轮内部轴心进行固接；第三传动杆与支撑架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第三旋转杆进行固接；第三旋转杆与支撑架进行转动连接；第三旋转杆与丝杆进行固接；丝杆与热压柱进行旋接；热压柱外表面下方环形一周阵列有四组电动推杆；每组电动推杆均固接有一组压动弧板；热压柱一侧与第一钢绳进行固接；热压柱另一侧与第二钢绳进行固接；第一钢绳与第一滑轮相连接；第一钢绳与膜放置板进行固接；第一滑轮通过支架与滑槽架进行转动连接；第二钢绳与膜放置板进行固接；第二钢绳与第二滑轮相连接；第二滑轮通过支架与滑槽架进行转动连接。

作为优选，膜放置板中间设置有圆形放置槽，且圆形防止槽内设置有四个对应帽缝的凸柱。

作为优选，自动入料通道下方设置有电动门。

作为优选，电熨爪外表面下方环形一周等距设置有四个弯弧板，且四个弯弧板外侧均设置有凹槽。

作为优选，热压柱外表面下方环形一周阵列有四组电动推杆和压动弧板组合。

本发明的有益效果如下：

一、为解决现有的一些棒球帽的制作，帽身都是人工或者机器一片一片缝合起来的，缝合处必定会出现凸起，一般处理时是将凸起部分裁剪，然后再缝一层布覆盖处理，这样的处理工序，凸起部分裁剪过多会导致缝合线条变松，甚至帽身直接散架，同时帽缝凸起的方向各不相同，即使在外面缝了一层布也无法使得凸起部分贴合帽身，导致佩戴者舒适度降低，严重影响棒球帽的销量，造成经济损失；

二、设计了熨烫机构、移动操控机构和压贴机构；使用时先将支撑架水平放置，然后外接电源，使用控制屏控制设备运行；接着将裁剪好的长条形热熔胶薄膜和圆形热熔胶薄膜放置在自动入料口和膜放置板上，以及制成的棒球帽放置在移动操控机构中的帽子放置模具中；然后开启电机，通过控制屏控制熨烫机构对棒球帽进行熨烫，熨烫时，熨烫机构的电熨爪通过自动伸缩杆下移对棒球帽内部缝合处凸起部分进行熨烫，同时通过第一平齿轮与第二平齿轮的啮合，被带动转动，使得棒球帽内部缝合处凸起统一朝向；接着通过移动操控机构将熨烫好的棒球帽转移至膜放置板正下方，同时位于膜放置板正上方的压贴机构将膜放置板上的长条形热熔胶薄膜和圆形热熔胶薄膜推压到棒球帽内部进行压烫粘合，最后使用外设设备将处理后的棒球帽带走做下一步处理；

三、本发明实现了对棒球帽内部缝合处凸起部分统一朝向的处理，处理时将凸起部分熨烫变软，再利用旋转的的方式将其压低并迫使其统一朝着旋转方向，同时在贴覆热熔胶膜时，将其对准缝合处进行压烫，使其与帽缝凸起部分与帽身贴合更紧密，达到较好的粘合效果，提高使用者的舒适度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的膜放置板和自动入料通道组合立体结构示意图；

图5为本发明的熨烫机构第一种立体结构示意图；

图6为本发明的熨烫机构第二种立体结构示意图；

图7为本发明的熨烫机构第三种立体结构示意图；

图8为本发明的移动操控机构第一种立体结构示意图；

图9为本发明的移动操控机构第二种立体结构示意图；

图10为本发明的移动操控机构第三种立体结构示意图；

图11为本发明的压贴机构第一种立体结构示意图；

图12为本发明的压贴机构第二种立体结构示意图；

图13为本发明的压贴机构第三种立体结构示意图；

图14发明的热压柱、电动推杆和压动弧板组合立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑架，2_电机，3_控制屏，4_熨烫机构，5_移动操控机构，6_压贴机构，7_膜放置板，8_自动入料通道，9_滑槽架，10_第一滑轨轨道，11_滑槽板，401_第一旋转杆，402_第一六棱杆，403_第二旋转杆，404_第一滑套，405_第一传动轮，406_第二传动轮，407_第二滑套，408_第二六棱杆，409_第一锥齿轮，4010_第二锥齿轮，4011_第三锥齿轮，4012_第一传动杆，4013_第一平齿轮，4014_第二平齿轮，4015_自动伸缩杆，4016_电熨爪，4017_伸缩杆底座，501_第一电滑轨轨道，502_第二电滑轨轨道，503_第一脚架，504_第二脚架，505_第三脚架，506_第四脚架，507_置物架，508_帽子放置模具，509_移动杆，5010_移动槽，5011_滑动杆，5012_第一移动支架，5013_第二滑轨轨道，5014_连接杆，5015_第二移动支架，5016_第三滑轨轨道，601_第四锥齿轮，602_第二传动杆，603_第三传动轮，604_第四传动轮，605_第三传动杆，606_第五传动轮，607_第六传动轮，608_第三旋转杆，609_丝杆，6010_热压柱，6011_电动推杆，6012_第一钢绳，6013_第一滑轮，6014_第二钢绳，6015_第二滑轮，6016_压动弧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种棒球帽帽缝凸起用热熔胶贴覆处理设备，如图1-14所示，包括有支撑架1、电机2、控制屏3、熨烫机构4、移动操控机构5、压贴机构6、膜放置板7、自动入料通道8、滑槽架9、第一滑轨轨道10和滑槽板11；支撑架1与电机2进行固接；支撑架1与控制屏3进行固接；支撑架1与熨烫机构4相连接；支撑架1与移动操控机构5进行固接；支撑架1与压贴机构6进行转动连接；支撑架1与滑槽架9进行固接；支撑架1与滑槽板11进行固接；电机2与熨烫机构4进行固接；熨烫机构4与移动操控机构5进行转动连接；移动操控机构5与第一滑轨轨道10进行滑动连接；移动操控机构5与滑槽板11进行滑动连接；压贴机构6与膜放置板7进行固接；压贴机构6与滑槽架9相连接；膜放置板7内部固接有四组环形阵列一周的自动入料通道8；膜放置板7与滑槽架9进行滑动连接；第一滑轨轨道10与滑槽板11进行固接。

工作原理：使用时先将支撑架1水平放置，然后外接电源，使用控制屏3控制设备运行；接着将裁剪好的长条形热熔胶薄膜和圆形热熔胶薄膜放置在自动入料通道8和膜放置板7上，以及制成的棒球帽放置在移动操控机构5中的帽子放置模具508中；然后开启电机2，通过控制屏3控制熨烫机构4对棒球帽进行熨烫，熨烫时，熨烫机构4的电熨爪4016通过自动伸缩杆4015下移对棒球帽内部缝合处凸起部分进行熨烫，同时通过第一平齿轮4013与第二平齿轮4014的啮合，自动伸缩杆4015被带动转动，使得棒球帽内部缝合处凸起统一朝向；接着通过移动操控机构5将熨烫好的棒球帽转移至膜放置板7正下方，同时位于膜放置板7正上方的压贴机构6将膜放置板7上的长条形热熔胶薄膜和圆形热熔胶薄膜推压到棒球帽内部进行压烫粘合，最后使用外设设备将处理后的棒球帽带走做下一步处理；本发明实现了对棒球帽内部缝合处凸起部分统一朝向的处理，处理时将凸起部分熨烫变软，再利用旋转的的方式将其压低并迫使其统一朝着旋转方向，同时在贴覆热熔胶膜时，将其对准缝合处进行压烫，使其与帽缝凸起部分与帽身贴合更紧密，达到较好的粘合效果，提高使用者的舒适度。

熨烫机构4包括有第一旋转杆401、第一六棱杆402、第二旋转杆403、第一滑套404、第一传动轮405、第二传动轮406、第二滑套407、第二六棱杆408、第一锥齿轮409、第二锥齿轮4010、第三锥齿轮4011、第一传动杆4012、第一平齿轮4013、第二平齿轮4014、自动伸缩杆4015、电熨爪4016和伸缩杆底座4017；第一旋转杆401与电机2输出轴进行固接；第一旋转杆401与第一六棱杆402进行固接；第一旋转杆401通过支架与支撑架1进行转动连接；第一六棱杆402与第二旋转杆403进行固接；第一六棱杆402与第一滑套404进行滑动连接；第二旋转杆403通过支架与支撑架1进行转动连接；第一滑套404与第一传动轮405进行固接；第一滑套404与移动操控机构5进行转动连接；第一传动轮405外环面通过皮带与第二传动轮406进行传动连接；第二传动轮406内部轴心与第二滑套407进行固接；第二滑套407与第二六棱杆408进行固接；第二滑套407与移动操控机构5进行转动连接；第二六棱杆408与第一锥齿轮409进行固接；第二六棱杆408与第二锥齿轮4010进行固接；第二锥齿轮4010与第三锥齿轮4011进行啮合；第三锥齿轮4011内部轴心与第一传动杆4012进行固接；第一传动杆4012与第一平齿轮4013进行固接；第一传动杆4012与支撑架1进行转动连接；第一传动杆4012侧面设置有第二平齿轮4014；第二平齿轮4014内部轴心与自动伸缩杆4015进行固接；自动伸缩杆4015与电熨爪4016进行固接；自动伸缩杆4015与伸缩杆底座4017进行转动连接；自动伸缩杆4015与支撑架1进行转动连接；当第一锥齿轮409与第四锥齿轮601啮合时，第一锥齿轮409带动第四锥齿轮601转动，当第一锥齿轮409与第四锥齿轮601不啮合时，第一锥齿轮409不带动第四锥齿轮601转动；当第一平齿轮4013与第二平齿轮4014啮合时，第一平齿轮4013带动第二平齿轮4014转动，当第一平齿轮4013与第二平齿轮4014不啮合时，第一平齿轮4013不带动第二平齿轮4014转动。

开始时，将裁剪好的长条形热熔胶薄膜和圆形热熔胶薄膜放置在自动入料通道8和膜放置板7上，以及制成的棒球帽放置在移动操控机构5中；电机2带动第一旋转杆401转动，进而第一旋转杆401带动第一六棱杆402旋转，进而第一六棱杆402带动第一滑套404转动，第二旋转杆403配合转动，进而第一滑套404带动第一传动轮405转动，接着第一传动轮405外环面通过皮带带动第二传动轮406转动，进而第二传动轮406带动第二滑套407转动，进而第二滑套407带动第二六棱杆408转动，进而第二六棱杆408带动第一锥齿轮409转动，同时第二六棱杆408带动第二锥齿轮4010转动，进而第二锥齿轮4010带动第三锥齿轮4011转动，进而第三锥齿轮4011带动第一传动杆4012转动，进而第一传动杆4012带动第一平齿轮4013转动，同时通过控制屏3控制自动伸缩杆4015伸缩，伸缩杆底座4017配合固定，进而自动伸缩杆4015带动第二平齿轮4014和电熨爪4016同时下移，当第二平齿轮4014下移至与第一平齿轮4013啮合时，第一平齿轮4013带动第二平齿轮4014转动，此时电熨爪4016与放置在移动操控机构5中的棒球帽缝合处凸起部分接触并对其进行熨烫处理，进而第二平齿轮4014带动自动伸缩杆4015转动，进而自动伸缩杆4015带动电熨爪4016转动，进而电熨爪4016的旋转使被熨烫软的棒球帽缝合处凸起部分统一朝着旋转方向，最后通过移动操控机构5将处理好的棒球帽输送去进行下一步处理，该机构完成了对棒球帽缝合处凸起部分统一朝向的处理，同时熨烫之后的凸起部分更容易与热熔胶膜贴合。

移动操控机构5包括有第一电滑轨轨道501、第二电滑轨轨道502、第一脚架503、第二脚架504、第三脚架505、第四脚架506、置物架507、帽子放置模具508、移动杆509、移动槽5010、滑动杆5011、第一移动支架5012、第二滑轨轨道5013、连接杆5014、第二移动支架5015和第三滑轨轨道5016；第一电滑轨轨道501与支撑架1进行固接；第一电滑轨轨道501通过滑块依次与第一脚架503和第二脚架504进行滑动连接；第一电滑轨轨道501侧面设置有第二电滑轨轨道502；第二电滑轨轨道502与支撑架1进行固接；第二电滑轨轨道502通过滑块依次与第三脚架505和第四脚架506进行滑动连接；置物架507下方四角分别与第一脚架503、第二脚架504、第三脚架505和第四脚架506进行固接；置物架507内部设置有帽子放置模具508；置物架507侧面与移动杆509进行固接；移动杆509与移动槽5010进行固接；移动槽5010与滑动杆5011进行滑动连接；移动槽5010通过滑柱与第一滑轨轨道10进行滑动连接；滑动杆5011与第一移动支架5012进行固接；滑动杆5011与滑槽板11进行滑动连接；第一移动支架5012通过滑块与第二滑轨轨道5013进行滑动连接；第一移动支架5012与连接杆5014进行固接；第一移动支架5012与第二滑套407进行转动连接；第二滑轨轨道5013与支撑架1进行固接；连接杆5014与第二移动支架5015进行固接；第二移动支架5015通过滑块与第三滑轨轨道5016进行滑动连接；第二移动支架5015与第一滑套404进行转动连接；第三滑轨轨道5016与支撑架1进行固接。

棒球帽缝合处凸起部分朝向统一后，控制第一电滑轨轨道501和第二电滑轨轨道502朝着压贴机构6方向移动，进而第一电滑轨轨道501通过滑块带动第一脚架503和第二脚架504移动，同时第二电滑轨轨道502通过滑块带动第三脚架505和第四脚架506移动，进而第一脚架503、第二脚架504、第三脚架505和第四脚架506带动置物架507移动，进而置物架507带动帽子放置模具508移动，进而处理后的棒球帽也被带着朝压贴机构6方向移动；与此同时置物架507带动移动杆509移动，进而移动杆509带动移动槽5010在第一滑轨轨道10内滑动移动，当移动槽5010远离滑动杆5011一端移动至与滑动杆5011接触时，移动槽5010会迫使滑动杆5011在滑槽板11内滑动移动，进而滑动杆5011带动第一移动支架5012通过滑块在第二滑轨轨道5013上移动，进而第一移动支架5012带动连接杆5014移动，进而连接杆5014带动第二移动支架5015通过滑块在第三滑轨轨道5016上滑动，与此同时，第一移动支架5012带动第二滑套407移动，进而第二滑套407带动第二传动轮406移动，并且第二滑套407还带动第二六棱杆408移动，进而第二六棱杆408带动第一锥齿轮409和第二锥齿轮4010移动，使得第二锥齿轮4010与第三锥齿轮4011断开啮合状态，使得第一锥齿轮409与压贴机构6进行啮合，同时第二移动支架5015带动第一滑套404在第一六棱杆402上滑动，进而第一滑套404带动第一传动轮405移动，最后通过置物架507移动，将处理后的棒球帽输送至压贴机构6正下方去进行贴薄膜操作；该机构完成了对处理后的棒球帽输送操作，同时也联动压贴机构6，保证了设备的有序进行。

压贴机构6包括有第四锥齿轮601、第二传动杆602、第三传动轮603、第四传动轮604、第三传动杆605、第五传动轮606、第六传动轮607、第三旋转杆608、丝杆609、热压柱6010、电动推杆6011、第一钢绳6012、第一滑轮6013、第二钢绳6014、第二滑轮6015和压动弧板6016；第四锥齿轮601内部轴心与第二传动杆602进行固接；第二传动杆602与第三传动轮603进行固接；第二传动杆602通过支架与支撑架1进行转动连接；第三传动轮603外环面通过皮带与第四传动轮604进行传动连接；第四传动轮604内部轴心与第三传动杆605进行固接；第三传动杆605与第五传动轮606内部轴心进行固接；第三传动杆605与支撑架1进行转动连接；第五传动轮606外环面通过皮带与第六传动轮607进行传动连接；第六传动轮607内部轴心与第三旋转杆608进行固接；第三旋转杆608与支撑架1进行转动连接；第三旋转杆608与丝杆609进行固接；丝杆609与热压柱6010进行旋接；热压柱6010外表面下方环形一周阵列有四组电动推杆6011；每组电动推杆6011均固接有一组压动弧板6016；热压柱6010一侧与第一钢绳6012进行固接；热压柱6010另一侧与第二钢绳6014进行固接；第一钢绳6012与第一滑轮6013相连接；第一钢绳6012与膜放置板7进行固接；第一滑轮6013通过支架与滑槽架9进行转动连接；第二钢绳6014与膜放置板7进行固接；第二钢绳6014与第二滑轮6015相连接；第二滑轮6015通过支架与滑槽架9进行转动连接。

当第一锥齿轮409被带动着与第四锥齿轮601啮合时，第四锥齿轮601带动第二传动杆602转动，进而第二传动杆602带动第三传动轮603转动，进而第三传动轮603外环面通过皮带带动第四传动轮604转动进而第四传动轮604带动第三传动杆605转动，接着第三传动杆605带动第五传动轮606转动，进而第五传动轮606带动第六传动轮607转动，进而第六传动轮607带动第三旋转杆608转动，进而第三旋转杆608带动丝杆609转动，然后丝杆609带动热压柱6010下移，四组电动推杆6011和压动弧板6016组合同步下移，在热压柱6010下移时，热压柱6010对第一钢绳6012和第二钢绳6014施加一个拉力，第一钢绳6012在第一滑轮6013上滑动，第二钢绳6014在第二滑轮6015上滑动，进而第一钢绳6012和第二钢绳6014可以同时对膜放置板7进行拉扯，使得膜放置板7在滑槽架9内滑动上移，此时，膜放置板7上放置的圆形热熔胶膜被热压柱6010向下推动并与放置在帽子放置模具508中的棒球帽贴合，同时自动入料通道8下端电动门打开使得长条形热熔胶薄膜掉落在帽缝处，接着热压柱6010外表面的四组电动推杆6011均向外推出，使四组压动弧板6016紧贴着落在帽缝处的长条形热熔胶薄膜，同时热压柱6010下方也接触到了圆形热熔胶膜，最后通过热压柱6010高温热压将热熔胶薄膜融化，使得热熔胶薄膜将帽缝凸起部分与帽身紧密的粘合在一起；该机构完成了将热熔胶薄膜贴覆并融化使得棒球帽帽缝凸起部分与帽身紧密贴合的工作，使得使用者在佩戴时对帽缝凸起部分感知减弱，提升使用者的舒适度。

膜放置板7中间设置有圆形放置槽，且圆形防止槽内设置有四个对应帽缝的凸柱。

可以将圆形热熔胶膜固定，且在下压时可将热熔胶膜挤出对应帽缝凸起部分的褶皱，使热熔胶膜更紧密的贴合帽缝凸起部分。

自动入料通道8下方设置有电动门。

可以对长条形的热熔胶膜进行固定并根据需要控制下料。

电熨爪4016外表面下方环形一周等距设置有四个弯弧板，且四个弯弧板外侧均设置有凹槽。

可以准确的对帽缝凸起进行熨烫并便于使帽缝凸起统一方向。

热压柱6010外表面下方环形一周阵列有四组电动推杆6011和压动弧板6016组合。

可以通过电动推杆6011向外推出压动弧板6016，使热熔胶薄膜将帽缝凸起部分与帽身紧密的粘合在一起。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。