一种超声波焊接成型的一次性拖鞋及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种超声波焊接成型的拖鞋，具体涉及一种超声波焊接成型的一次性拖鞋及其制造方法。


背景技术：

2.一次性拖鞋是一种价格低廉、产量巨大的拖鞋产品，从设计上来说，在满足拖鞋功能性的同时，需要尽可能地减少物料的使用、提高产品的可回收性、方便自动化生产。
3.泡棉是由塑料粒子发泡过的材料，其具有密度小、柔韧性好、富有弹性、热导率低、吸水性小、尺寸稳定、可辊压、可循环利用等特点。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环利用等特点。正由于以上属性，泡棉与无纺布已被优选作为廉价一次性拖鞋的主要原料。
4.一次性拖鞋通常由3种主要材料构成，即鞋帮、鞋面的无纺布层与鞋底泡棉层。三层材料焊接过程中，存在两个界面，分别为泡棉-无纺布界面与无纺布-无纺布界面，由于泡棉与无纺布的材料差异较大，这两个界面的超声波焊接工艺存在着较大差异。
5.目前一次性拖鞋的焊接工艺，针对鞋帮、鞋面、鞋底等多层结构，多选择相同的超声波焊接工艺，或进行一次焊成，这必然会造成焊接强度不足或过焊的问题。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术中的不足，提供一种超声波焊接成型的一次性拖鞋及其制造方法，以解决由于材料之间的差异，使得两个界面的超声波焊接工艺存在着较大差异，如果采用单一的超声波焊接工艺，或进行一次焊成的话，则会造成焊接强度不足或过焊的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超声波焊接成型的一次性拖鞋，其特征在于：包括鞋帮、鞋面、鞋底，所述鞋帮与鞋面之间通过超声波进行第一次焊接，所述焊接好的鞋帮与鞋面形成一个组合层，所述鞋帮与鞋面的组合层通过超声波与鞋底进行第二次焊接。
8.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：进一步地，所述第二次焊接所需要的焊点覆盖在所述第一次焊接的焊点上。
9.进一步地，所述第二次焊接所需要的焊点位于所述第一次焊接的焊点外围。
10.进一步地，所述鞋帮采用无纺织布材料a，所述鞋面采用无纺织布材料b，所述第一次焊接选用滚焊工艺。
11.进一步地，所述鞋底采用泡棉卷料c，所述第二次焊接选用模焊工艺。
12.一种如上述的超声波焊接成型的一次性拖鞋的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将鞋帮所需材料切割成片状，并进行隆起折叠处理；步骤二，将折叠处理后的鞋帮材料与鞋面材料汇合，并进行第一次超声波焊接；步骤三，将经过第一次超声波焊接的组合层与鞋底材料汇合，并进行第二次超声
波焊接；步骤四，对经过第二次超声波焊接后的拖鞋，进行裁切工序，完成超声波焊接成型的一次性拖鞋的制造。
13.进一步地，所述步骤四中，裁切后的拖鞋需保证第一次焊接处的完整，且对第二次焊接处进行部分或全部保留。
14.本发明的有益效果是：本发明提供了一种超声波焊接成型的一次性拖鞋及其制造方法，通过将拖鞋结构细分多层次，并对各层间有针对性地进行焊接，使得鞋帮、鞋面、鞋底的焊接强度得到了保证，以此让拖鞋整体更加结实耐用。
附图说明
15.图1为本发明实施例的拖鞋结构立体视图；图2为本发明实施例的折叠后的鞋帮面示意图；图3为本发明实施例的鞋帮与鞋面经过第一次焊接后的外形示意图；图4为本发明实施例的鞋帮、鞋面、鞋底经过第二次焊接后的外形示意图；图5为本发明实施例的裁切后的拖鞋外形示意图；图6为本发明实施例的拖鞋生产流程图。
具体实施方式
16.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
17.需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
18.如附图所述，本实施例的一种超声波焊接成型的第一次性拖鞋，其特征在于：包括鞋帮、鞋面、鞋底，所述鞋帮与鞋面之间通过超声波进行第一次焊接，所述焊接好的鞋帮与鞋面形成一个组合层，所述鞋帮与鞋面的组合层通过超声波与鞋底进行第二次焊接。
19.本实施例中，所述第二次焊接所需要的焊点覆盖在所述第一次焊接的焊点上；也可将第二次焊接所需要的焊点设置在所述第一次焊接的焊点外围。
20.一种如上述的超声波焊接成型的一次性拖鞋的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将鞋帮所需材料切割成片状，并进行隆起折叠处理，以便形成一个可展开区域，便于使用。
21.步骤二，将折叠处理后的鞋帮材料与鞋面材料汇合，并进行第一次超声波焊接。本实施例中，鞋帮采用无纺织布材料a，鞋面采用无纺织布材料b，通过进行第一次超声波焊接，以保证鞋帮无纺布层与鞋面无纺布层的焊接强度。且第一次超声波焊接可选用滚焊工艺，具体焊接工艺参数可根据鞋帮与鞋面的具体材料类型进行调整。
22.步骤三，将经过第一次超声波焊接的组合层与鞋底材料汇合，并进行第二次超声波焊接。实施例中，鞋底采用泡棉卷料c，通过进行第二次超声波焊接，使得鞋帮、鞋面、鞋底的焊接强度得到了保证，以此让拖鞋整体更加结实耐用。且第二次超声波焊接可选用模焊
工艺，具体焊接工艺参数可根据鞋帮、鞋面的组合层与鞋底的具体材料类型进行调整。
23.步骤四，对经过第二次超声波焊接后的拖鞋，进行裁切工序，完成超声波焊接成型的一次性拖鞋的制造。其中，裁切后的拖鞋需保证第一次焊接处的完整，且对第二次焊接处进行部分或全部保留。
24.在具体实施时，可根据需求，在第二次超声波焊接的基础上，进行进一步地焊接等处理，以在保证拖鞋焊接牢固的基础上，增加拖鞋的功能性。
25.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种超声波焊接成型的一次性拖鞋，其特征在于：包括鞋帮、鞋面、鞋底，所述鞋帮与鞋面之间通过超声波进行第一次焊接，所述焊接好的鞋帮与鞋面形成一个组合层，所述鞋帮与鞋面的组合层通过超声波与鞋底进行第二次焊接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接成型的一次性拖鞋，其特征在于：所述第二次焊接所需要的焊点覆盖在所述第一次焊接的焊点上。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接成型的一次性拖鞋，其特征在于：所述第二次焊接所需要的焊点位于所述第一次焊接的焊点外围。4.根据权利要求2或3所述的一种超声波焊接成型的一次性拖鞋，其特征在于：所述鞋帮采用无纺织布材料a，所述鞋面采用无纺织布材料b，所述第一次焊接选用滚焊工艺。5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接成型的一次性拖鞋，其特征在于：所述鞋底采用泡棉卷料c，所述第二次焊接选用模焊工艺。6.一种如权利要求1至5任一项所述的超声波焊接成型的一次性拖鞋的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将鞋帮所需材料切割成片状，并进行隆起折叠处理；步骤二，将折叠处理后的鞋帮材料与鞋面材料汇合，并进行第一次超声波焊接；步骤三，将经过第一次超声波焊接的组合层与鞋底材料汇合，并进行第二次超声波焊接；步骤四，对经过第二次超声波焊接后的拖鞋，进行裁切工序，完成超声波焊接成型的一次性拖鞋的制造。7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接成型的一次性拖鞋的制造方法，其特征在于：所述步骤四中，裁切后的拖鞋需保证第一次焊接处的完整，且对第二次焊接处进行部分或全部保留。

技术总结
本发明公开了一种超声波焊接成型的一次性拖鞋，其特征在于：包括鞋帮、鞋面、鞋底，鞋帮与鞋面之间通过超声波进行一次焊接，焊接好的鞋帮与鞋面形成一个组合层，鞋帮与鞋面的组合层通过超声波与鞋底进行二次焊接。本发明解决了由于材料之间的差异，使得两个界面的超声波焊接工艺存在着较大差异，如果采用单一的超声波焊接工艺，或进行一次焊成的话，则会造成焊接强度不足或过焊的问题。本发明通过将拖鞋结构细分多层次，并对各层间有针对性地进行焊接，使得鞋帮、鞋面、鞋底的焊接强度得到了保证，以此让拖鞋整体更加结实耐用。以此让拖鞋整体更加结实耐用。以此让拖鞋整体更加结实耐用。


技术研发人员：杨浩骏 陈玉荣 苏宏华 吴尚书
受保护的技术使用者：江苏集萃精密制造研究院有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/1