一种鞋子压底生产装置

1.本实用新型涉及鞋类加工设备技术领域，具体涉及一种鞋子压底生产装置的改进。


背景技术：

2.鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，一般鞋子的制造过程中，为使鞋底与鞋面能紧密配合定型，对于鞋底与鞋面的压底与压边是制鞋程序中不可或缺步骤。
3.现有的鞋子压底装置，一台压底设备只有两到三个工作位，需要操作人员频繁的将鞋子校对好位置放入工作位内进行生产加工，生产效率低下，同时压底完成的鞋在需要操作人员将手从工作位内拿出，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种鞋子压底生产装置，可对鞋子进行自动压底，安全性高，可有效提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括圆形固定台1、圆形旋转盘2、活动放置台3、压紧装置5、第一电机6、第一电推杆7，所述圆形固定台1内安装有圆形旋转盘2，所述圆形旋转盘2外围设置有活动放置台3，所述压紧装置5固安装在圆形固定台1上，且位于圆形旋转盘2的上方，所述第一电推杆7固定安装在圆形固定台1底面，且位于压紧装置5的下方，所述第一电机6固定安装在圆形固定台1的底面圆心上，所述电机6的输出轴与圆形旋转盘2相连接。
6.所述圆形旋转盘2上设有矩形通槽21，矩形通槽21的左右两侧壁设有滑槽22，所述活动放置台3包含放置板31、滑块32及弹簧33，所述放置板31设于矩形通槽21内，放置板31的左右两端设有滑块32，滑块32嵌入滑槽22内，所述弹簧33的一端固定连接在滑槽22的底端，另一端固定连接在滑块32的底面。
7.所述压紧装置5包含壳体51、第二电推杆52、第三电推杆53、第一气缸54、第二气缸55、第一橡胶压块56、第二橡胶压块57、第三气缸58、第三橡胶压块59，所述第二电推杆52及第三电推杆53固定安装在壳体51的内部顶面，所述第一气缸54固定安装在壳体51的左侧内壁下端，所述第二气缸55固定安装在壳体51的右侧内壁下端，所述第三气缸58对称固定安装在壳体51的前后内壁下端，所述第一橡胶压块56与第一气缸54的伸缩杆相连接，第二橡胶压块57与第二气缸55的伸缩杆相连接，第三橡胶压块59与第三气缸58的伸缩杆相连接。
8.进一步地，所述第三气缸58的数量设有两个及两个以上，且均匀分布在壳体51前后内壁下端。多组第三气缸58可有效针对鞋子侧面弯曲弧度，对侧面各个位置进行压紧。
9.进一步地，所述第一橡胶压块56与第二橡胶压块57的形状为“u”字形橡胶压块，所述第三橡胶压块59的形状为矩形橡胶压块。
10.进一步地，所述放置板31与滑块32为一体化结构。
11.本实用新型的工作原理：操作人员将鞋子及鞋楦统一方向的放置在矩形通槽21内的活动放置台3上，放置台3的长度与宽度稍大于鞋子及鞋楦的长度与宽度，便于操作人员将鞋子及鞋楦在活动放置台3上，同时将鞋子及鞋楦限制在活动放置台3及矩形通槽21内，不会发上较大位移，防止进行压紧时各个电机及气缸发生错位，放置完鞋子及鞋楦后活动放置台3由于弹簧33的弹力作用将被拉至矩形通槽21的底端，放置好的鞋子及鞋楦的高度将低于圆形旋转盘2的顶面，操作人员通过启动第一电机6，第一电机6将使圆形旋转盘2旋转，当活动放置台3移动至压紧装置5的正下方时，第一电机6停止转动，第一电推杆7将向上推动活动放置台3，并将放置在活动放置台3上的鞋子及鞋楦推至圆形旋转盘2的上表面，此时第二电推杆52工作下推，并顶压在鞋子及鞋楦中的鞋楦顶部，第三电推杆53下推，并顶压在鞋子及鞋楦的前端，同时第一气缸54及第二气缸55推动第一橡胶压块56和第二橡胶压块57顶压鞋子及鞋楦的前端及后端，然后压紧装置5内的多组第三气缸58推动第三橡胶压块59挤压鞋子及鞋楦的两侧，持续一段时间后，即完成压紧，第二电推杆52、第三电推杆53上拉，第一气缸54第二气缸55及第三气缸58的伸缩杆缩回，第一电推杆7下拉，活动放置台3没有了电推杆7的推力，活动放置台3将受到弹簧33的拉力作用回落至矩形通槽21的底端，这时第一电机6启动，将压合好的鞋子及鞋楦移出压紧装置5，操作人员及可拿出压合好的鞋子及鞋楦。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置圆形旋转盘、第一电机、第一电推杆、活动放置台及压紧装置，圆形旋转盘内设有多个矩形通槽及活动放置盘，操作人员只需将鞋子及鞋楦方入矩形通槽内的活动放置台上，即可自动进行压底操作，有效的提高了生产效率，压底完成后圆形旋转盘会将其带出压紧装置，操作人员拿取压好的鞋子无安全风险。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1对应的俯视结构示意图；
16.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
17.图4为图2中b-b剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型中压紧装置5的俯视内部结构示意图；
19.图6为本实用新型中压紧装置5的工作状态示意图。
20.附图标记说明：圆形固定台1、圆形旋转盘2、矩形通槽21、滑槽22、活动放置台3、放置板31、滑块32、弹簧33、压紧装置5、壳体51、第二电推杆52、第三电推杆53、第一气缸54、第二气缸55、第一橡胶压块56、第二橡胶压块57、第三气缸58、第三橡胶压块59、第一电机6、第一电推杆7。
具体实施方式
21.参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括圆形固定台1、圆形旋转盘2、活动放置台3、压紧装置5、第一电机6、第一电推杆7，所述圆形固定台1内安装有圆形旋转盘2，所述圆形旋转盘2外围设置有活动放置台3，所述压紧装置5固安装在圆形固定台1上，且位于圆形旋转盘2的上方，所述第一电推杆7固定安装在圆形固定台1底面，且位于压紧装置5的下方，所述第一电机6固定安装在圆形固定台1的底面圆心上，所述电机6的输出轴与圆形旋转盘2相连接，所述圆形旋转盘2上设有矩形通槽21，矩形通槽21的左右两侧壁设有滑槽22，所述活动放置台3包含放置板31、滑块32及弹簧33，所述放置板31设于矩形通槽21内，放置板31的左右两端设有滑块32，滑块32嵌入滑槽22内，所述弹簧33的一端固定连接在滑槽22的底端，另一端固定连接在滑块32的底面，所述压紧装置5包含壳体51、第二电推杆52、第三电推杆53、第一气缸54、第二气缸55、第一橡胶压块56、第二橡胶压块57、第三气缸58、第三橡胶压块59，所述第二电推杆52及第三电推杆53固定安装在壳体51的内部顶面，所述第一气缸54固定安装在壳体51的左侧内壁下端，所述第二气缸55固定安装在壳体51的右侧内壁下端，所述第三气缸58对称固定安装在壳体51的前后内壁下端，所述第一橡胶压块56与第一气缸54的伸缩杆相连接，第二橡胶压块57与第二气缸55的伸缩杆相连接，第三橡胶压块59与第三气缸58的伸缩杆相连接。
22.优选的，所述第三气缸58的数量设有两个及两个以上，且均匀分布在壳体51前后内壁下端。多组第三气缸58可有效针对鞋子及鞋楦的侧面弯曲弧度，对侧面各个位置进行压紧。
23.优选的，所述第一橡胶压块56与第二橡胶压块57的形状为“u”字形橡胶压块，所述第三橡胶压块59的形状为矩形橡胶压块。
24.优选的，所述放置板31与滑块32为一体化结构。
25.本实用新型的工作原理：操作人员将鞋子及鞋楦统一方向的放置在矩形通槽21内的活动放置台3上，放置台3的长度与宽度稍大于鞋子及鞋楦的长度与宽度，便于操作人员将鞋子及鞋楦在活动放置台3上，同时将鞋子及鞋楦限制在活动放置台3及矩形通槽21内，不会发上较大位移，防止进行压紧时各个电机及气缸发生错位，放置完鞋子及鞋楦后活动放置台3由于弹簧33的弹力作用将被拉至矩形通槽21的底端，放置好的鞋子及鞋楦的高度将低于圆形旋转盘2的顶面，操作人员通过启动第一电机6，第一电机6将使圆形旋转盘2旋转，当活动放置台3移动至压紧装置5的正下方时，第一电机6停止转动，第一电推杆7将向上推动活动放置台3，并将放置在活动放置台3上的鞋子及鞋楦推至圆形旋转盘2的上表面，此时第二电推杆52工作下推，并顶压在鞋子及鞋楦中的鞋楦顶部，第三电推杆53下推，并顶压在鞋子及鞋楦的前端，同时第一气缸54及第二气缸55推动第一橡胶压块56和第二橡胶压块57顶压鞋子及鞋楦的前端及后端，然后压紧装置5内的多组第三气缸58推动第三橡胶压块59挤压鞋子及鞋楦的两侧，持续一段时间后，即完成压紧，第二电推杆52、第三电推杆53上拉，第一气缸54第二气缸55及第三气缸58的伸缩杆缩回，第一电推杆7下拉，活动放置台3没有了电推杆7的推力，活动放置台3将受到弹簧33的拉力作用回落至矩形通槽21的底端，这时第一电机6启动，将压合好的鞋子及鞋楦移出压紧装置5，操作人员及可拿出压合好的鞋子及鞋楦。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对
本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。