一种分切机的剪切装置的制作方法

1.本技术涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种分切机的剪切装置。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
3.现有技术中的分切机通常包括转轴、刀片和支撑板，刀片通常为圆环状，刀片环套固定连接在转轴上，刀片沿转轴等间距排列，转轴与支撑板平行，工件从转轴与支撑板之间穿过，刀片对进入支撑板与转轴之间的工件进行切割。转轴的下游设有牵引辊，牵引辊用于牵拉工件，使工件持续插入支撑板与转轴之间的间隙内，便于刀片对工件持续切割。
4.然而，不同材质的工件柔韧性不同，对于硬度和厚度较大的工件，再加上刀片刃口钝化后，难以快速将工件切开，导致刀片与工件之间沿牵引辊的牵引方向抵接，牵引辊与工件表面滑动摩擦，工件被磨损后与牵引辊之间的摩擦系数减小，牵引辊对工件的牵引力减小，牵引辊与转轴之间的工件张紧度降低，导致工件难以持续被切割。


技术实现要素：

5.本技术提供一种分切机，便于使工件持续插入转轴与支撑板之间进行切割。
6.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
7.一种分切机的剪切装置，包括转轴、刀片、支撑板和气囊，所述刀片为圆环状，所述刀片环套在所述转轴上，多个所述刀片沿所述转轴等间距排列，所述气囊与所述转轴固定连接，所述气囊位于相邻所述刀片之间，所述气囊为中空圆环状，所述转轴中轴线与所述支撑板之间的距离小于所述气囊的外圈半径，所述转轴和所述支撑板水平设置，所述转轴位于所述支撑板的上方，所述刀片的下表面与所述支撑板的上表面位于同一水平面上。
8.一些实施方式中，所述气囊的横截面为d字形，所述气囊的内圈表面与所述转轴固定连接，所述气囊的外圈表面与工件压紧连接。
9.一些实施方式中，所述气囊的外圈表面固定连接有一层橡胶层。
10.一些实施方式中，所述气囊的内圈表面设有第一通孔，所述转轴为中空结构，所述转轴上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通。
11.一些实施方式中，所述支撑板的上表面设有落料槽，所述落料槽贯穿所述支撑板，所述落料槽位于所述刀片的正下方。
12.一些实施方式中，所述转轴的其中一端设有气嘴，所述气嘴与所述转轴的内部空间连通。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术实施例中分切机的结构示意图；
15.图2是本技术实施例中剪切装置的结构示意图；
16.图3是图2中a-a方向的剖视图；
17.图4是图3中b处的局部放大图。
18.附图标记说明：
19.100、转轴；110、第二通孔；120、气嘴；
20.200、刀片；
21.300、支撑板；310、落料槽；
22.400、气囊；410、第一通孔；
23.500、工件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、
材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.以下结合图1至图4对本技术中的分切机的剪切装置展开叙述。
30.本技术的实施例提供一种分切机的剪切装置，包括转轴100、刀片200、支撑板300和气囊400，刀片200为圆环状，刀片200环套在转轴100上，多个刀片200沿转轴100等间距排列，气囊400与转轴100固定连接，气囊400位于相邻刀片200之间，气囊400为中空圆环状，转轴100中轴线与支撑板300之间的距离小于气囊400的外圈半径，转轴100和支撑板300水平设置，转轴100位于支撑板300的上方，刀片200的下表面与支撑板300的上表面位于同一水平面上。
31.一些实施方式中，气囊400的横截面为d字形，气囊400的内圈表面与转轴100固定连接，气囊400的外圈表面与工件500压紧连接。
32.一些实施方式中，气囊400的外圈表面固定连接有一层橡胶层。
33.一些实施方式中，气囊400的内圈表面设有第一通孔410，转轴100为中空结构，转轴100上设有第二通孔110，第一通孔410与第二通孔110连通。
34.一些实施方式中，支撑板300的上表面设有落料槽310，落料槽310贯穿支撑板300，落料槽310位于刀片200的正下方。
35.一些实施方式中，转轴100的其中一端设有气嘴120，气嘴120与转轴100的内部空间连通。
36.本实施例提供的分切机的剪切装置，使用过程中，通过气嘴120向转轴100内部空间充气，由于转轴100内部空间和气囊400通过第一通孔410和第二通孔110连通，因此能够使气囊400膨胀，增大气囊400外圈表面的直径，持续充气直到气囊400的外圈表面半径大于转轴100中轴线与支撑板300上表面之间的距离，由于转轴100与支撑板300之间的距离不变，因此，气囊400能够压紧在支撑板300的上表面上，工件500从支撑板300和气囊400之间穿过时，气囊400压紧工件500的上表面，由于气囊400的外圈表面固定连接有橡胶层，能够增大气囊400与工件500之间的摩擦力，增大对工件500产生的牵引力，避免工件500与刀片200之间打滑，提高剪切效率，使工件500能够持续被牵引插入刀片200与支撑板300之间进行剪切，剪切产生的落料从落料槽310排出。气囊400设计成d字形，能够增大气囊400与转轴100之间的接触面积，增大气囊400外圈表面的塑性，气囊400外圈表面膨胀后与工件500压紧连接，同时避免气囊400外圈表面与刀片200的刃口接触，避免刀片200将气囊400割破。
37.以上实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。