一种高透湿性多重防护自清洁手术衣的制作方法

1.本实用新型涉及医用防护服技术领域，具体涉及一种高透湿性多重防护自清洁手术衣。


背景技术：

2.无菌手术衣为外科手术必备，手术衣的穿戴是每一位医务工作者走进工作领域的必备技能之一。设计合理的手术衣有助于手术医务人员快速准备的操作，更能减少手术中无菌区域被污染等情况发生。目前手术室内的手术衣多为传统的后开襟手术衣或者全遮盖式手术衣，后开襟处使用系带打结系住。需要有人帮忙穿戴，无法实现单人穿衣且穿衣速度慢，手术衣带容易松动脱落或者很容易打成死结难以解开等缺点；而且现有的手术衣用抗菌无纺布防水防尘性能较差，抗菌性能不长久。而且现有的手术衣用无纺布为普通无纺布，防水防尘自清洁性能较差，要经常清洗灭菌，比较麻烦。目前国内对功能无纺布的应用，已开始在医用抗菌消毒敷料、医用高效阻隔防护服、健康护理、耐高温阻燃材料、耐酸碱、高效过滤产品中得到很好的应用，增长速度都以10％递增。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种较防水透气性好，外表面具有自清洁功效，穿着舒适、使用方便的一种高透湿性多重防护自清洁手术衣。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种高透湿性多重防护自清洁手术衣，所述手术衣包括无纺布面料层，在无纺布面料的一面附着有亲水膜层，在亲水膜层的表面通过静电喷丝工艺附着有静电纺丝疏水膜层，在无纺布面料的另一面附着有二氧化钛光催化涂层，将一面附着有亲水膜层与疏水膜层另一面附着有二氧化钛光催化涂层的无纺布面料裁剪后通过超声热熔粘接成手术衣，其中附着有二氧化钛光催化涂层一面作为手术衣的外面。
5.优选地，所述亲水膜层为热塑性聚醋，亲水膜的厚度为5μm～120μm。
6.进一步优选地，所述琉水膜层由聚偏氟乙烯和占聚偏氟乙烯质量2.4％-9.6％的丙烯酸醋橡胶组成，或聚四氟乙烯和占聚四氟乙烯质量2.4％-9.6％的丙烯酸醋橡胶组成，疏水膜的厚度为5μm～200μm。
7.优选地，所述静电纺丝的纤维直径为50nm～1000nm。
8.优选地，在所述无纺布面料层设有密集均布的0.05mm～0.15mm透气孔。
9.优选地，所述手术衣的上衣在前襟部位设有拉锁或尼龙粘扣，在手术衣上衣的下摆和或袖口部位设有松紧口，在手术衣下衣的腰部和裤腿部位设有松紧口。
10.进一步优选地，在所述在手术衣上衣的领部连接有一体式防护帽。
11.优选地，在所述无纺布面料层与二氧化钛光催化涂层设置有自清洁基质层，自清洁基质层由活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维和涤纶丝纤维组成，自清洁基质层的厚度为3μm～100μm。
12.本实用新型的优点和有益效果在于，该高透湿性多重防护自清洁手术衣具有较防水透气性好，外表面具有自清洁功效，穿着舒适、使用方便等特点。
13.由于在该手术衣无纺布基材的内侧设置了亲水膜层，并在亲水膜层的表面通过静电喷丝工艺附着有静电纺丝疏水膜层，亲水膜采用热塑性聚醋(tpee膜)制成的光滑致密膜。将化学工业过滤分离用聚醋类热塑性膜应用于防水透湿面料中，tpee膜具有优良的耐高低温性、高阻隔性、高防水性、废弃后易降解及回收，由tpee膜所制作的透湿型面料穿着舒适。再以亲水无孔膜为接收基底，利用静电纺纳米技术将ptfe乳液将拉伸成纳米级/亚微米级纤维，并沉积于无孔膜上，形成“亲水膜+微孔膜”复合膜，无论是涂层法或者共拉伸法制备防水透湿复合膜，工艺流程长，操作复杂，而采用静电纺丝一步成型法，大大缩短了复合膜的制备工艺，制备工艺简单易行，纺丝过程稳定，无污染。所制备的静电纺纳米纤维膜孔隙率高达80％，纤维纤度细达50～1000nm、比表面积大，具有高透湿及吸附微小化学毒气粒子性能。所得到的热塑性膜基聚偏氟乙烯防水透湿复合膜在纺织服装、环保、医学等领域都具有十分广阔的应用前景和经济价值，尤其是在消防防化服等多层热防护服上将得到广泛应用。
14.由于在该手术衣无纺布基材的外侧喷涂有二氧化钛光催化涂层，二氧化钛光催化涂层在光照的条件下，即可对空气中以及粘着在手术衣表面上的病毒细菌具有消杀作用，从而起到了多重防护自清洁功效。
15.若采用在所述无纺布面料层与二氧化钛光催化涂层设置有自清洁基质层，即可使得手术衣具有长效抗菌、除臭、防静电、防辐射、柔软舒适、吸湿性好、透气性好等优点。复合层面料的纳米自清洁基质层是包含有二氧化钛微粒子和银纤维的改性聚酯纤维，利用二氧化钛微粒子高折射率粒径或粉体屏蔽可见光，从而达到消光效果，使面料具有防透能长效抗菌；其中含有的银纤维具有防辐射、抗菌、抑污的功能，它的防辐射效果要优于用其它金属材料制成的防辐射布料，可以贴身穿着并且对人体有益；60次洗涤后,仍具有99％的功效，不会对人体或环境有危害。
附图说明
16.图1是本实用新型高透湿性多重防护自清洁手术衣结构示意图；
17.图2是图1中手术衣面料的层状结构示意图。
18.图中：1、无纺布面料层；2、亲水膜层；3、静电纺丝疏水膜层；4、二氧化钛光催化涂层；5、自清洁基质层；6、手术衣；7、前襟部位；8、拉锁；9、下摆；10、袖口部位；11、松紧口；12、腰部；13、裤腿；14、防护帽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.如图1、2所示，本实用新型是一种高透湿性多重防护自清洁手术衣，所述手术衣包括无纺布面料层1，在无纺布面料1的一面附着有亲水膜层2，在亲水膜层2的表面通过静电
喷丝工艺附着有静电纺丝疏水膜层3，在无纺布面料层1的另一面附着有二氧化钛光催化涂层4，将一面附着有亲水膜层2与疏水膜层3另一面附着有二氧化钛光催化涂层4的无纺布面料裁剪后通过超声热熔粘接成手术衣6，其中附着有二氧化钛光催化涂层4一面作为手术衣6的外面。
22.亲水膜层2与疏水膜层3可统称为，防水透湿复合膜包括正在水膜和亲水膜，所述正在水膜是在亲水膜表面进行静电纺丝制成，正在水膜的主要成分为聚偏氟乙烯，琉水膜中掺杂有占聚偏氟乙烯质量2.4％的丙烯酸酣橡胶，琉水膜的厚度为800nm；亲水膜为热塑性聚醋，亲水膜的厚度为50μm，静电纺丝的纳米纤维直径为1000nm。
23.防水透湿复合膜的制各方法，步骤如下:
24.(1)把特性粘度为33.0mpa.s的聚偏氟乙烯溶于体积比为1:1的n，n-二甲基乙眈肢和丙酣混合液中，制成浓度为llwt％的溶液，在75℃的条件下，将占聚偏氟乙烯质量2.4％的丙烯酸醋橡胶加入该溶液中，搅拌混合均匀；
25.(2)将配制好的溶液注入静电纺丝设备的注射器中，以热塑性聚酯为接受屏，通过静电纺丝仪器制备成微孔纳米纤维复合膜，其中纺丝液的推进速度为0.5ml/h，纺丝电压为6kv，纺丝针头到接收屏的距离为10cm；
26.(3)将制备的微孔纳米纤维复合膜平铺晾干，待溶剂挥发完全，热压处理，热压温度为150℃，处理时间10s。
27.本实用新型优选地，所述亲水膜层2为热塑性聚醋，亲水膜的厚度为50μm。
28.本实用新型进一步优选的实施方案是，所述琉水膜层3由聚偏氟乙烯和占聚偏氟乙烯质量2.4％的丙烯酸醋橡胶组成，或聚四氟乙烯和占聚四氟乙烯质量2.4％的丙烯酸醋橡胶组成，疏水膜的厚度为50μm。
29.本实用新型优选的实施方案还有，所述静电纺丝的纤维直径为500nm。
30.本实用新型优选的实施方案还有，在所述无纺布面料层1设有密集均布的0.05mm透气孔。
31.本实用新型优选的实施方案还有，所述手术衣的上衣6在前襟部位7设有拉锁8或尼龙粘扣，在手术衣6上衣的下摆9和/或袖口部位10设有松紧口11，在手术衣6下衣的腰部12和裤腿13部位设有松紧口11。
32.本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述在手术衣6上衣的领部连接有一体式防护帽14。
33.本实用新型优选的实施方案还有，在所述无纺布面料层1与二氧化钛光催化涂层4设置有自清洁基质层5，自清洁基质层由活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维和涤纶丝纤维组成，自清洁基质层的厚度为3μm。
34.实施例2
35.如图1、2所示，本实用新型是一种高透湿性多重防护自清洁手术衣，所述手术衣包括无纺布面料层1，在无纺布面料1的一面附着有亲水膜层2，在亲水膜层2的表面通过静电喷丝工艺附着有静电纺丝疏水膜层3，在无纺布面料层1的另一面附着有二氧化钛光催化涂层4，将一面附着有亲水膜层2与疏水膜层3另一面附着有二氧化钛光催化涂层4的无纺布面料裁剪后通过超声热熔粘接成手术衣6，其中附着有二氧化钛光催化涂层4一面作为手术衣6的外面。
36.亲水膜层2与疏水膜层3可统称为，防水透湿复合膜包括正在水膜和亲水膜，所述正在水膜是在亲水膜表面进行静电纺丝制成，正在水膜的主要成分为聚偏氟乙烯，琉水膜中掺杂有占聚偏氟乙烯质量9.6％的丙烯酸酣橡胶，琉水膜的厚度为500nm；亲水膜为热塑性聚醋，亲水膜的厚度为100μm，静电纺丝的纳米纤维直径为500nm。
37.防水透湿复合膜的制各方法，步骤如下:
38.(1)把特性粘度为33.0mpa.s的聚偏氟乙烯溶于体积比为1:1的n，n-二甲基乙眈肢和丙酣混合液中，制成浓度为llwt％的溶液，在75℃的条件下，将占聚偏氟乙烯质量2.4％的丙烯酸醋橡胶加入该溶液中，搅拌混合均匀；
39.(2)将配制好的溶液注入静电纺丝设备的注射器中，以热塑性聚酯为接受屏，通过静电纺丝仪器制备成微孔纳米纤维复合膜，其中纺丝液的推进速度为1.0ml/h，纺丝电压为12kv，纺丝针头到接收屏的距离为18cm；
40.(3)将制备的微孔纳米纤维复合膜平铺晾干，待溶剂挥发完全，热压处理，热压温度为160℃，处理时间10s。
41.本实用新型优选地，所述亲水膜层2为热塑性聚醋，亲水膜的厚度为80μm。
42.本实用新型进一步优选的实施方案是，所述琉水膜层3由聚偏氟乙烯和占聚偏氟乙烯质量2.9％的丙烯酸醋橡胶组成，或聚四氟乙烯和占聚四氟乙烯质量2.9％的丙烯酸醋橡胶组成，疏水膜的厚度为100μm。
43.本实用新型优选的实施方案还有，所述静电纺丝的纤维直径为800nm。
44.本实用新型优选的实施方案还有，在所述无纺布面料层1设有密集均布的0.10mm透气孔。
45.本实用新型优选的实施方案还有，所述手术衣的上衣6在前襟部位7设有拉锁8或尼龙粘扣，在手术衣6上衣的下摆9和/或袖口部位10设有松紧口11，在手术衣6下衣的腰部12和裤腿13部位设有松紧口11。
46.本实用新型进一步优的实施方案还有，在所述在手术衣上衣的领部连接有一体式防护帽14。
47.本实用新型优选的实施方案还有，在所述无纺布面料层1与二氧化钛光催化涂层4设置有自清洁基质层5，自清洁基质层由活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维和涤纶丝纤维组成，自清洁基质层的厚度为50μm。
48.实施例3
49.如图1、2所示，本实用新型是一种高透湿性多重防护自清洁手术衣，所述手术衣包括无纺布面料层1，在无纺布面料1的一面附着有亲水膜层2，在亲水膜层2的表面通过静电喷丝工艺附着有静电纺丝疏水膜层3，在无纺布面料层1的另一面附着有二氧化钛光催化涂层4，将一面附着有亲水膜层2与疏水膜层3另一面附着有二氧化钛光催化涂层4的无纺布面料裁剪后通过超声热熔粘接成手术衣6，其中附着有二氧化钛光催化涂层4一面作为手术衣6的外面。
50.亲水膜层2与疏水膜层3可统称为，防水透湿复合膜包括正在水膜和亲水膜，所述正在水膜是在亲水膜表面进行静电纺丝制成，正在水膜的主要成分为聚偏氟乙烯，琉水膜中掺杂有占聚偏氟乙烯质量2.6％的丙烯酸酣橡胶，琉水膜的厚度为120nm；亲水膜为热塑性聚醋，亲水膜的厚度为50μm，静电纺丝的纳米纤维直径为600nm。
51.防水透湿复合膜的制各方法，步骤如下:
52.(1)把特性粘度为33.0mpa.s的聚偏氟乙烯溶于体积比为1:1的n，n-二甲基乙眈肢和丙酣混合液中，制成浓度为llwt％的溶液，在75℃的条件下，将占聚偏氟乙烯质量2.4％的丙烯酸醋橡胶加入该溶液中，搅拌混合均匀；
53.(2)将配制好的溶液注入静电纺丝设备的注射器中，以热塑性聚酯为接受屏，通过静电纺丝仪器制备成微孔纳米纤维复合膜，其中纺丝液的推进速度为0.6ml/h，纺丝电压为8kv，纺丝针头到接收屏的距离为10cm；
54.(3)将制备的微孔纳米纤维复合膜平铺晾干，待溶剂挥发完全，热压处理，热压温度为180℃，处理时间10s。
55.本实用新型优选地，所述亲水膜层2为热塑性聚醋，亲水膜的厚度为80μm。
56.本实用新型进一步优选的实施方案是，所述琉水膜层3由聚偏氟乙烯和占聚偏氟乙烯质量2.6％的丙烯酸醋橡胶组成，或聚四氟乙烯和占聚四氟乙烯质量2.6％的丙烯酸醋橡胶组成，疏水膜的厚度为50μm。
57.本实用新型优选的实施方案还有，所述静电纺丝的纤维直径为500nm。
58.本实用新型优选的实施方案还有，在所述无纺布面料层1设有密集均布的0.08mm透气孔。
59.本实用新型优选的实施方案还有，所述手术衣的上衣6在前襟部位7设有拉锁8或尼龙粘扣，在手术衣6上衣的下摆9和/或袖口部位10设有松紧口11，在手术衣6下衣的腰部12和裤腿13部位设有松紧口11。
60.本实用新型优选的实施方案还有，在所述在手术衣上衣的领部连接有一体式防护帽14。
61.本实用新型优选的实施方案还有，在所述无纺布面料层1与二氧化钛光催化涂层4设置有自清洁基质层5，自清洁基质层由活性炭纤维、改性竹纤维、改性聚酯纤维和涤纶丝纤维组成，自清洁基质层的厚度为3μm。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。