鞋底夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底生产领域，特别涉及鞋底夹紧装置。


背景技术：

2.鞋子是人们日常生活中的一种必需品，其生产制造行业也成为与人类生活息息相关的一种传统行业，鞋子的制作工艺复杂，质量要求高，另外在时代的大背景下，小批量、个性化，潮流化，定制化使得产品型号众多并且生产换型要求更快速高效，才能适应现代社会快速响应的市场的变化。
3.而在需要对鞋底进行喷胶时，大多采用相互夹紧的方式对鞋底进行夹紧，且因一部分鞋底的材质较软，在采用相互夹紧的方式时，容易导致鞋底会向中间进行弯曲，从而导致喷头无法有效的对鞋底进行喷胶，提高了喷胶的难度。
4.因此，发明鞋底夹紧装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供鞋底夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的在采用相互夹紧的方式时，容易导致鞋底会向中间进行弯曲，从而导致喷头无法有效的对鞋底进行喷胶，提高了喷胶的难度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：鞋底夹紧装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有压紧杆，所述压紧杆的底部设置有压紧盘，所述工作台的外侧壁设置有转动压紧机构，所述转动压紧机构推动压紧杆对鞋底进行压紧，且可顺着鞋底喷涂的轨迹带动转动压紧机构中的连接杆转动，所述工作台的上表面设置有限位抵紧机构，所述用于对鞋底进行限位，使其不会偏移。
7.优选的，所述转动压紧机构包括电动伸缩杆、连接杆、转盘、电机、齿轮和齿条，所述电动伸缩杆的底部与转盘的顶部固定连接，所述转盘的内壁与工作台的外壁滑动设置，所述电动伸缩杆顶部的输出单与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过转筒与压紧杆转动连接，所述转盘的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁与电机的侧壁固定连接，所述电机的输出端与齿轮固定连接，所述工作台的外壁开设有转动槽，且转动槽与齿条固定连接，所述齿条与齿轮相互啮合设置。
8.优选的，所述工作台的外壁开设有两个对称分布的环形槽，所述转盘的内壁固定连接有两个对称分布的滑块，所述滑块与环形槽滑动设置。
9.优选的，所述限位抵紧机构包括两个伸缩气缸和两个抵紧板，所述伸缩气缸的底部与工作台的顶部固定连接，两个所述伸缩气缸的输出端相对设置，两个所述伸缩气缸输出端相对的一侧分别与两个抵紧板相背的一侧固定连接。
10.优选的，所述抵紧板远离伸缩气缸的一侧固定连接有两组弹簧，每组所述弹簧均设置有两个，两组所述弹簧远离抵紧板的一端均转动连接有限位板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过在工作台上设置有压紧杆和压紧盘，通过使用电动伸缩杆拉动连接杆，连接杆通过转筒拉动压紧杆，压紧杆推动压紧盘对鞋底进行压紧，即可使鞋底不会因为夹紧力而弯曲，并通过设置在转盘上的电机带动齿轮进行转动，齿轮通过与齿条之间啮合连接的关系，使齿轮在齿条上滚动，从而带动转盘拉动滑块在工作台上的环形槽内进行滑动，使得连接杆顺着喷涂的轨迹进行移动，能够在不遮挡喷涂的情况下对鞋底进行压紧，避免鞋底较软通过夹紧力从中间弯曲的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型限位抵紧机构的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型转盘的俯视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型工作台的俯视剖视结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、压紧杆；3、压紧盘；4、转动压紧机构；41、电动伸缩杆；42、连接杆；43、转盘；44、电机；45、齿轮；46、齿条；5、限位抵紧机构；51、伸缩气缸；52、抵紧板；6、弹簧；7、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的鞋底夹紧装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有压紧杆2，压紧杆2的底部设置有压紧盘3，工作台1的外侧壁设置有转动压紧机构4，转动压紧机构4推动压紧杆2对鞋底进行压紧，且可顺着鞋底喷涂的轨迹带动转动压紧机构4中的连接杆42转动，工作台1的上表面设置有限位抵紧机构5，5用于对鞋底进行限位，使其不会偏移。
20.同时，转动压紧机构4包括电动伸缩杆41、连接杆42、转盘43、电机44、齿轮45和齿条46，电动伸缩杆41的底部与转盘43的顶部固定连接，转盘43的内壁与工作台1的外壁滑动设置，电动伸缩杆41顶部的输出单与连接杆42的一端固定连接，连接杆42的另一端通过转筒与压紧杆2转动连接，转盘43的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁与电机44的侧壁固定连接，电机44的输出端与齿轮45固定连接，工作台1的外壁开设有转动槽，且转动槽与齿条46固定连接，齿条46与齿轮45相互啮合设置，通过使用转动压紧机构4中的电动伸缩杆41老大哥连接杆42，并通过连接杆42拉动压紧杆2，压紧杆2推动压紧盘3，使用压紧盘对鞋底进行压紧，即可有效的避免鞋底较软通过夹紧力从中间弯曲的问题，且通过使用转动压紧机构4中的电机44带动齿轮45转动，齿轮45通过与齿条46之间啮合连接的关系，使齿轮45在齿条46上滚动，从而带动转盘43拉动滑块在工作台1上的环形槽内进行滑动，使得连接杆42顺着喷涂的轨迹进行移动。
21.另外，工作台1的外壁开设有两个对称分布的环形槽，转盘43的内壁固定连接有两个对称分布的滑块，滑块与环形槽滑动设置，转盘43在转动过程中拉动滑块，使滑块在工作
台1上的环形槽内进行滑动，即可有效的对转盘43进行限位和导向，提高了转盘43转动时的稳定性。
22.更为具体的，限位抵紧机构5包括两个伸缩气缸51和两个抵紧板52，伸缩气缸51的底部与工作台1的顶部固定连接，两个伸缩气缸51的输出端相对设置，两个伸缩气缸51输出端相对的一侧分别与两个抵紧板52相背的一侧固定连接，伸缩气缸51推动抵紧板52，即可通过使用抵紧板52对鞋底进行抵紧。
23.还需说明的是，抵紧板52远离伸缩气缸51的一侧固定连接有两组弹簧6，每组弹簧6均设置有两个，两组弹簧6远离抵紧板52的一端均转动连接有限位板7，因鞋底的侧壁不是平整的，因此每组弹簧6中的两个弹簧6伸出范围不同，可使限位板7根据鞋底的侧壁进行倾斜抵紧限位。
24.本实用新型工作原理：
25.将鞋底放置在工作台1上，启动伸缩气缸51，伸缩气缸51推动抵紧板52，抵紧板52推动弹簧6和限位板7，使限位板7与鞋底相接触，且因鞋底的侧壁不是平整的，因此每组弹簧6中的两个弹簧6伸出范围不同，可使限位板7根据鞋底的侧壁进行倾斜抵紧限位，通过使用电动伸缩杆41拉动连接杆42，连接杆42通过转筒拉动压紧杆2，压紧杆2推动压紧盘3对鞋底进行压紧，在对其进行喷涂时，启动电机44，电机44带动齿轮45进行转动，齿轮45通过与齿条46之间啮合连接的关系，使齿轮45在齿条46上滚动，从而带动转盘43拉动滑块在工作台1上的环形槽内进行滑动，使得连接杆42顺着喷涂的轨迹进行移动，从而完成对鞋底的喷胶工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。