便于更换刀片的鞋底修边机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为便于更换刀片的鞋底修边机。


背景技术：

2.目前，较为常见的鞋底一橡胶材料为主，制造橡胶鞋底时通常采用注塑成型的方法，生产处所需的鞋底形状，该方法虽然生产效率较高，但是通常由于注塑模具存在结构上的缺陷，以至于鞋底的边缘往往存在多余凸边或留有加工余量，影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除。
3.现有技术中的鞋底修边机，在反复使用时，刀片磨损较大，需要时常更换，刀片不便于影响装置的使用，并且在对鞋底进行加工时，不便于对鞋底进行固定，导致在切割时容易切偏，导致次品率上升。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于更换刀片的鞋底修边机，解决了刀片不便于更换与鞋底不便于固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于更换刀片的鞋底修边机，包括底座，所述底座的上端固定连接有控制箱，所述控制箱上固定连接有两个对称分布的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出轴的末端共同固定连接有切割箱，所述切割箱的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧滑动连接有模具刀，所述切割箱的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧一，所述固定杆的外侧固定连接有挡板，所述固定杆与所述模具刀滑动连接，所述固定杆的支撑块滑动连接，所述挡板与所述模具刀接触，所述底座的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有短轴，所述短轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有多个均匀分布的装夹板，所述装夹板的内部固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的输入端的末端的外侧固定连接开关箱，所述开关箱的内部固定连接有隔板，所述开关箱的内部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧固定连接有限位板，所述驱动杆的外侧设置有弹簧二，所述驱动杆与所述转盘滑动连接，所述开关箱的下端固定连接有连接管，所述底座的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述短轴通过螺栓连接，所述驱动杆的一端固定连接有密封塞，所述密封塞与所述开关箱接触。
6.优选的，所述弹簧一的一端与所述切割箱固定连接，所述弹簧一的另一端与所述挡板固定连接。
7.优选的，所述固定杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述切割箱接触。
8.优选的，所述弹簧二的一端与所述开关箱固定连接，所述弹簧二的另一端与所述限位板固定连接。
9.优选的，所述转盘的上端固定连接有真空机，所述真空机的输出端与所述连接管固定连接。
10.优选的，所述底座的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述底座的
下端均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在切割箱的内部加设弹簧一、固定杆与支撑块等结构，在拆卸时，只需要将固定杆拔出，使得固定杆脱离模具刀，便可快捷的将模具刀拆卸下来，从而可以避免在换刀时影响装置使用。
13.2、本实用新型通过在转盘上加设真空吸盘、开关箱与真空泵等结构，在固定鞋底时，可以通过真空吸盘将鞋底吸附在装夹板上，可以方便对鞋底进行固定，在拿取鞋底时，可以通过驱动杆带动密封塞对真空吸盘进行密封，可以使得真空吸盘对鞋底的吸力消失，从而可以使得装置更加便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体的立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的切割箱的剖视图；
17.图4为本实用新型的图2的a部结构放大图。
18.图中：1、底座；2、控制箱；3、伸缩气缸；4、切割箱；5、支撑块；6、模具刀；7、固定杆；8、弹簧一；9、挡板；10、限位块；11、轴承；12、短轴；13、减速电机；14、转盘；15、装夹板；16、真空吸盘；17、连接管；18、开关箱；19、隔板；20、驱动杆；21、弹簧二；23、密封塞；24、限位板；25、真空机；26、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，便于更换刀片的鞋底修边机，包括底座1，底座1的上端固定连接有控制箱2，控制箱2上固定连接有两个对称分布的伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的输出轴的末端共同固定连接有切割箱4，切割箱4的内部固定连接有支撑块5，支撑块5的外侧滑动连接有模具刀6，切割箱4的内部滑动连接有固定杆7，固定杆7的外侧设置有弹簧一8，固定杆7的外侧固定连接有挡板9，固定杆7与模具刀6滑动连接，固定杆7的支撑块5滑动连接，挡板9与模具刀6接触，底座1的内部固定套接有轴承11，轴承11的内部固定套接有短轴12，短轴12的一端固定连接有转盘14，转盘14的上端固定连接有多个均匀分布的装夹板15，装夹板15的内部固定连接有真空吸盘16，真空吸盘16的输入端的末端的外侧固定连接开关箱18，开关箱18的内部固定连接有隔板19，开关箱18的内部滑动连接有驱动杆20，驱动杆20的外侧固定连接有限位板24，驱动杆20的外侧设置有弹簧二21，驱动杆20与转盘14滑动连接，开关箱18的下端固定连接有连接管17，底座1的内部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴与短轴12通过螺栓连接，驱动杆20的一端固定连接有密封塞23，密封塞23与开关箱18接触。
21.请参阅图3，弹簧一8的一端与切割箱4固定连接，弹簧一8的另一端与挡板9固定连接，弹簧一8可以通过弹力带动固定杆7自动复位。
22.请参阅图3，固定杆7的一端固定连接有限位块10，限位块10与切割箱4接触，限位块10可以对固定杆7进行限位。
23.请参阅图4，弹簧二21的一端与开关箱18固定连接，弹簧二21的另一端与限位板24固定连接，弹簧二21可以通过弹力使得密封塞23复位。
24.请参阅图2，转盘14的上端固定连接有真空机25，真空机25的输出端与连接管17固定连接，真空机25可以为连接管17提供吸力。
25.请参阅图1，底座1的下端固定连接有四个支撑腿26，四个支撑腿26在底座1的下端均匀分布，支撑腿26对底座1起支撑作用。
26.本实用新型具体实施过程如下：在使用时，启动真空机25，真空机25通过连接管17将吸力传递到开关箱18的内部，开关箱18内部的吸力通过隔板19传递到真空吸盘16上，将鞋底放置在装夹板15上便可通过真空吸盘16对鞋底进行固定，然后启动减速电机13，减速电机13通过短轴12带动转盘14进行转动，当鞋底达到切割箱4下端时，启动伸缩气缸3，伸缩气缸3带动切割箱4下降，并通过模具刀6对鞋底进行修边处理，处理完毕后减速电机13带动转盘14继续转动，当鞋底到工人位置时，推动驱动杆20，驱动杆20带动密封塞23进行移动，密封塞23可以通过隔板19对真空吸盘16进行封闭，从而可以使得真空吸盘16的对鞋底的吸力消失，便可将鞋底取下，从而使得对鞋底的加工更加方便，在需要对模具刀6进行更换时，拉动限位块10，限位块10带动固定杆7进行移动，并压缩弹簧一8，当固定杆7移动出模具刀6时，便可将模具刀6拆卸下来，然后对其进行更换，将更换后的模具刀6套在支撑块5的外侧后，松开限位块10，弹簧一8复位，弹簧一8通过弹力将固定杆7压入到模具刀6的内部，从而可以快速的完成对模具刀6的更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。