节能型粘朴机的制作方法

1.本技术涉及服装加工制作设备的技术领域，尤其是涉及节能型粘朴机。


背景技术：

2.目前，在服装生产加工过程中，需要对布片进行粘朴，粘朴也叫粘衬，粘朴是服装生产中不可缺少的一道工序，如成衣的中领、门襟以及裤头等部位需要增加粘朴，这样可以增加该部位的稳定性。而粘朴机是布片进行粘朴的常用机械设备，该粘朴机可以将布料和朴料进行相互粘合。
3.相关技术的粘朴机一般包括机架、上下安装在机架内部的两套辊压装置、发热管以安装在机架出料口的输送带。在对布料和朴料进行粘合前，先要启动粘朴机内的发热管，以对粘朴机的内部进行预热，预热指定时间后，再将堆叠好的布料和朴料放进粘朴机的辊压装置之间，以对布料和朴料进行输送和受热辊压，从而使得朴料和布料经过辊压受热以完成粘合，最后粘合后的布料输送到输送带上，以进行输送下料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在对粘朴机的内部进行预热时，会有部分热量从粘朴机的进料口和出料口流失到外界空气中，从而导致能源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少粘朴机内部的热量出现流失而导致能源浪费的情况，本技术提供一种节能型粘朴机。
6.本技术提供的一种节能型粘朴机采用如下的技术方案：
7.一种节能型粘朴机，包括粘朴机本体，所述粘朴机本体的进料口和出料口均设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括安装于所述粘朴机本体顶部上的固定座，所述固定座上设置有多个支撑架，多个所述支撑架上均通过升降组件滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的两侧与所述粘朴机本体的一侧之间设置有导向组件。
8.通过采用上述技术方案，可以便于对粘朴机本体的进料口和出料口起到有效遮挡的效果，从而可以减少粘朴机本体内部的热量出现流失的情况，进而可以起到节约能源的效果。
9.可选的，所述升降组件包括设置于所述支撑架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有升降座，所述升降座背离所述升降气缸的一侧开设有安装槽，所述安装槽与所述遮挡板的一侧相配合，所述升降座上还设置有用于对所述遮挡板进行固定的限位部件。
10.通过采用上述技术方案，当启动支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆带动升降座进行下降，升降座则带动遮挡板移动到粘朴机本体的进料口或者出料口处，从而使得遮挡板对粘朴机本体的进料口或者出料口进行密封遮挡，进而可以减少热量出现流失的情况。
11.可选的，所述限位部件包括对称贯穿于所述升降座侧壁上的限位螺杆，所述升降座的侧壁贯穿有与所述安装槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位螺杆螺纹连接，所
述限位螺杆伸进所述安装槽的一端连接有限位块，所述遮挡板上开设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位螺杆远离所述限位块的一端连接有旋钮块。
12.通过采用上述技术方案，不但可以便于将遮挡板稳固地安装在升降座的安装槽内，以提高遮挡板的稳定性，而且还可以便于将遮挡板从升降座内拆卸下来，以便于对遮挡板进行更换或者维修。
13.可选的，所述旋钮块的外侧壁上设置有多根旋转杆。
14.通过采用上述技术方案，可以更加方便地对旋钮块进行旋转。
15.可选的，所述导向组件包括对称设置于所述遮挡板两边侧上的滑动板，所述粘朴机本体的一侧上对称设置有导轨，所述导轨与所述滑动板相配合。
16.通过采用上述技术方案，不但可以对遮挡板起到有效导向的效果，从而使得遮挡板沿着导轨进行滑动，而且还可以对遮挡板起到有效限位的效果，从而使得遮挡板在滑动过程中更加稳定，进而使得遮挡板更好地对粘朴机本体的进料口或者出料口进行有效遮挡。
17.可选的，所述滑动板的一侧开设滚动连接有多个滚珠，所述滚珠与所述导轨相抵接。
18.通过采用上述技术方案，可以减少滑动板与导轨相互接触时产生的摩擦力，从而使得遮挡板可以更加顺畅地滑动在导轨上。
19.可选的，所述遮挡板朝向所述粘朴机本体的一侧设置有密封胶板。
20.通过采用上述技术方案，可以使得遮挡板更加紧密地对粘朴机本体的进料口或者出料口进行有效遮挡，从而可以减少热量出现流失的情况。
21.可选的，多个所述支撑架与所述固定座之间均设置有紧固组件，所述紧固组件包括多根设置于所述固定座上的紧固螺杆，所述支撑架的一端上设置有紧固板，所述紧固板上贯穿有多个与所述紧固螺杆相配合的紧固孔，所述紧固螺杆上还螺纹连接有紧固螺母。
22.通过采用上述技术方案，不但可以便于将支撑架固定安装在固定座上，从而使得支撑架对升降组件上的遮挡板进行稳固支撑，而且还可以将支撑架从固定座中拆卸下来，从而可以便于对支撑架进行及时更换，以保证支撑架能够正常使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置遮挡机构，可以便于对粘朴机本体的进料口和出料口起到有效遮挡的效果，从而可以减少粘朴机本体内部的热量出现流失的情况，进而可以起到节约能源的效果；
25.2.通过设置滑动板和导轨相互配合的结构，不但可以对遮挡板起到有效导向的效果，从而使得遮挡板沿着导轨进行滑动，而且还可以对遮挡板起到有效限位的效果，从而使得遮挡板在滑动过程中更加稳定，进而使得遮挡板更好地对粘朴机本体的进料口或者出料口进行有效遮挡；
26.3.通过设置密封胶条，可以使得遮挡板更加紧密地对粘朴机本体的进料口或者出料口进行有效遮挡，从而可以减少热量出现流失的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例节能型粘朴机的结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图；
30.图4是本技术实施例滑动板、滚珠以及密封胶板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、粘朴机本体；11、导轨；2、固定座；21、紧固螺杆；22、紧固螺母；3、支撑架；31、紧固板；311、紧固孔；32、升降气缸；33、升降座；331、安装槽；332、螺纹孔；34、限位螺杆；341、限位块；342、旋钮块；343、旋转杆；4、遮挡板；41、限位槽；42、滑动板；43、滚珠；44、密封胶板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种节能型粘朴机。参照图1，粘朴机包括粘朴机本体1，该粘朴机本体1可以对布料和朴料进行输送和受热辊压，从而使得朴料和布料经过辊压受热以粘合在一起；在对布料和朴料进行粘合前，需要先对粘朴机本体1的内部进行预热，而在预热过程中，往往会有部分热量从粘朴机本体1的进料口和出料口流失到外界空气中，这样导致能源出现浪费的情况。
34.参照图1，为了减少粘朴机本体1出现热量流失的情况，所以在本实施例中，在该粘朴机本体1的进料口和出料口处均设置有遮挡机构，该两个遮挡机构分别对粘朴机本体1的进料口和出料口起到有效遮挡的效果，从而可以减少热量出现流失的情况，进而可以起到节约能源的效果。
35.具体地，在本实施例中，该遮挡机构包括固定座2，该固定座2固定安装在粘朴机本体1的顶部上，且在该固定座2上通过多个紧固组件分别固定安装有多个支撑架3，使得该些支撑架3稳固安装在固定座2上。
36.更具体地，参照图1和图2，在本实施例中，该紧固组件包括紧固螺杆21、紧固板31以及紧固螺母22。其中，该紧固螺杆21设置有多根，该些紧固螺杆21均固定安装在固定座2的承载面上；该紧固板31固定安装在支撑架3的一侧上，该紧固板31上还贯穿有多个紧固孔311，该些紧固孔311与该些紧固螺杆21相互配合，使得该些紧固螺杆21可以沿着相应的该些紧固孔311穿过紧固板31上。
37.同时，该紧固螺母22设置有多个，该些紧固螺母22与该些紧固螺杆21螺纹连接，将该些紧固螺母22分别旋扭进相应的该些紧固螺杆21上，使得该些紧固螺母22抵紧在紧固板31上，从而可以便于将支撑架3固定安装在固定座2上。
38.当需要对支撑架3进行拆卸时，只需要将该些紧固螺母22从相应的该些紧固螺杆21旋扭出来，即可以将紧固板31与固定座2分开，从而可以将支撑架3从固定座2中拆卸下来，进而可以便于对支撑架3进行及时更换，以保证支撑架3能够正常使用。
39.参照图1和图3，在本实施例中，在该些支撑架3背离该固定座2的一侧上均设置有升降组件，该些升降组件同时连接有遮挡板4，且该些升降组件可以同时带动该遮挡板4进行升降滑动，从而使得遮挡板4可以对粘朴机本体1的进料口或者出料口进行有效遮挡和打开，进而可以减少粘朴机本体1内部的热量出现流失的情况，以起到节约能源的效果。
40.具体地，在本实施例中，该升降组件包括升降气缸32、升降座33以及限位部件。其中，该升降气缸32固定安装在支撑架3上，该升降气缸32的活塞杆竖向朝向地面设置；该升
降座33固定安装在升降气缸32的活塞杆上，使得升降气缸32的活塞杆驱动升降座33进行升降，且该升降座33背离该升降气缸32的一侧开设有安装槽331，该安装槽331与该遮挡板4的边侧相互配合，使得遮挡板4伸进升降座33的安装槽331内；该限位部件设置在升降座33的一侧上，以将遮挡板4稳固安装在安装槽331内。
41.更具体地，参照图3，在本实施例中，该限位部件包括限位螺杆34，该限位螺杆34设置有两根，该两根限位螺杆34对称贯穿于该升降座33，且在该升降座33的一侧上对称贯穿有与安装槽331相连通的螺纹孔332，该两个螺纹孔332与该两根限位螺杆34螺纹连接，使得两根限位螺杆34分别旋扭进相应的两个螺纹孔332内，从而使得两根限位螺杆34的一端均分别伸进安装槽331内。
42.且在该两根限位螺杆34均伸进安装槽331的一端固定连接有限位块341，在该两根限位螺杆34均远离该限位块341的一端固定连接有旋钮块342，在该两个旋钮块342的外侧壁上均固定安装有多根旋转杆343，通过对旋转杆343进行旋转，使得旋钮块342带动限位螺杆34进行转动，从而使得限位螺杆34沿着螺纹孔332带动限位块341进行移动，使得限位块341可以抵紧在遮挡板4的一侧上，进而使得遮挡板4能够稳固地安装在升降座33的安装槽331内。
43.较佳的，在本实施例中，在该遮挡板4伸进安装槽331的一侧上开设有多个限位槽41，该些限位槽41与该些限位块341相互插接，当将遮挡板4的边侧伸进升降座33的安装槽331内时，然后转动旋钮块342上的旋转杆343，使得紧固螺杆21带动限位块341插入到限位槽41内，从而使得限位块341更加有效地抵紧在限位槽41内，进而可以提高遮挡板4的稳定性。
44.当需要对遮挡板4进行拆卸时，只需要对旋钮杆进行反方向旋转，即可以使得紧固螺杆21带动限位块341伸出限位槽41内，这样可以将遮挡板4从升降座33内拆卸下来，以便于对遮挡板4进行更换或者维修。
45.当启动多个支撑架3上的升降气缸32，该些升降气缸32的活塞杆均带动相应的升降座33进行下降，该些升降座33则同时带动遮挡板4移动到粘朴机本体1的进料口或者出料口处，从而使得遮挡板4对粘朴机本体1的进料口或者出料口进行遮挡，进而可以减少热量出现流失的情况。
46.参照图1和图4，在本实施例中，在该遮挡板4的两侧与该粘朴机本体1的一侧之间还设置有导向组件，该导向组件包括滑动板42和导轨11。该滑动板42设置有两块，该两块滑动板42对称固定安装在遮挡板4的两边侧上；该导轨11设置有两个，该两个导轨11对称安装在粘朴机本体1的一侧上，且该两个导轨11与该两块滑动板42相互配合，当遮挡板4进行升降移动时，该遮挡板4上的滑动板42沿着导轨11进行升降移动。
47.所以通过设置滑动板42与导轨11相互配合的结构，不但可以对遮挡板4起到有效导向的效果，从而使得遮挡板4沿着导轨11进行升降滑动；而且还可以对遮挡板4起到有效限位的效果，从而使得遮挡板4在滑动过程中更加稳定，进而使得遮挡板4更好地对粘朴机本体1的进料口或者出料口进行有效遮挡。
48.较佳的，在本实施例中，在该两块滑动板42背离该遮挡板4的一侧上均滚动连接有多个滚珠43，该些滚珠43与该导轨11相互抵接，所以通过设置该些滚珠43，可以减少滑动板42与导轨11相互接触时产生的摩擦力，从而使得遮挡板4可以更加顺畅地升降滑动在导轨
11上。
49.参照图1和图4，为了使得遮挡板4能够对粘朴机本体1的进料口或者出料口进行紧密地遮挡，以进一步减少粘朴机本体1内的热量出现流失的情况，所以在本实施例中，在该两块遮挡板4均朝向粘朴机本体1的一侧上固定安装有密封胶板44，该两块密封胶板44分别与粘朴机本体1的进料口或者出料口相互适配，且该两块密封胶板44均具有良好的耐高温特点，从而可以提高密封胶板44的实用寿命。
50.当两块遮挡板4在该些升降气缸32的带动下进行下降移动时，两块遮挡板4则分别带动相应的密封胶板44移动到粘朴机本体1的进料口和出料口处，以对粘朴机本体1的进料口和出料口进行更加紧密地遮挡，从而可以进一步减少热量出现流失的情况。
51.本技术实施例一种节能型粘朴机的实施原理为：当粘朴机本体1的内部进行预热时，先启动多个支撑架3上的升降气缸32，该些升降气缸32的活塞杆均同时带动相应的升降座33进行下降，该些升降座33则分别带动两块遮挡板4沿着导轨11进行下降，使得两块遮挡板4分别带动密封胶板44移动到粘朴机本体1的进料口和出料口处，从而使得两块遮挡板4分别对粘朴机本体1的进料口和出料口进行紧密遮挡，进而可以减少粘朴机本体1内的热量出现流失的情况。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。