辐射源组件和干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种辐射源组件和干燥设备。


背景技术：

2.目前，已有能够发出红外辐射来干燥头发的吹风机，该吹风机具有用于发射红外辐射的辐射源。辐射源包括光源来产生红外辐射。光源的工作由与光源电连接的控制板所控制，多个光源之间的连接方式(如串并联)也可由控制板来实现，这就需要将光源和控制板连接在一起。然而，在相关技术中，光源与控制板一般是通过连接器和线束插接的方式连接在一起。这种方式会占用较大的结构空间，导致产品难以小型化和紧凑。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式提供一种辐射源组件和干燥设备。
4.本实用新型实施方式的一种辐射源组件，包括：
5.发光件，包括引脚；
6.反光杯，收容部分所述发光件，所述引脚伸出所述反光杯基座外，所述反光杯的反射面设有对由所述发光件发射的辐射的波长或波长范围具有高反射率的涂层，
7.电路板，所述电路板与所述引脚焊接连接，所述电路板与所述发光件电连接；
8.减震结构，连接所述反光杯基座和所述电路板，所述减震结构被配置为减缓在径向和轴向上对所述电路板和所述引脚的连接处的震动。
9.在某些实施方式中，所述引脚的表面设有焊接层，所述焊接层适应于与所述电路板焊接连接。
10.在某些实施方式中，所述焊接层的材料是镍、锡和铜的至少一种。
11.在某些实施方式中，所述反光杯基座设有固定部，所述电路板开设有电路板通孔，所述减震结构包括至少部分地位于所述电路板通孔内的第一减震圈，所述固定部至少部分地位于所述电路板通孔内，所述第一减震圈套设在所述固定部上。
12.在某些实施方式中，所述辐射源组件包括紧固件，所述紧固件穿设所述第一减震圈并与所述固定部连接。
13.在某些实施方式中，所述紧固件包括柱部和头部，所述头部连接在所述柱部的一端，且所述头部相对于所述柱部凸出，所述柱部穿设所述第一减震圈并与所述固定部连接，所述第一减震圈包括第一部位和第二部位，所述第一部位设置在所述头部和所述电路板的一表面之间，
14.所述第二部位设置在所述固定部外周壁与所述电路板通孔内周壁之间。
15.在某些实施方式中，所述第二部位包围所述固定部外周壁。
16.在某些实施方式中，所述固定部包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段连接所述反光杯基座，所述第二段部分地位于所述电路板通孔内；所述第一段与所述第二段的连接处凸设有定位部，所述第一减震圈包括第三部位，所述第三部位设置在所述定位部
和所述电路板的另一表面之间。
17.在某些实施方式中，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，在所述第一段与所述第二段的连接处形成台阶结构，所述台阶结构构成所述定位部；所述第三部位设置在所述台阶结构的端面和所述电路板的另一表面之间。
18.在某些实施方式中，所述第二段的高度小于等于所述第一减震圈的高度。
19.在某些实施方式中，所述第一减震圈的材料为橡胶或硅胶。
20.在某些实施方式中，所述反光杯基座开设有基座通孔，所述引脚穿设所述基座通孔，所述基座通孔的半径大于所述引脚的半径。
21.在某些实施方式中，所述基座通孔半径与所述引脚半径之差不小于所述电路板通孔内周壁与所述固定部外周壁之间的间隙。
22.在某些实施方式中，所述反光杯基座开设有基座通孔，所述引脚穿设所述基座通孔，所述减震结构还包括第二减震圈，所述第二减震圈连接在所述反光杯基座和所述引脚之间。
23.在某些实施方式中，所述辐射源组件包括多个所述反光杯，每个所述反光杯设置有一个所述发光件，多个所述反光杯为一体成型连接。
24.在某些实施方式中，所述电路板呈扇形、环形或圆形。
25.在某些实施方式中，所述电路板设置有接头，所述接头用于与外部部件插接。
26.本实用新型实施方式的一种干燥设备，包括：
27.壳体，所述壳体内设有风道；
28.电机，位于所述壳体中并用于在所述风道中产生气流；
29.上述任一实施方式的辐射源组件，收容在所述壳体中并用于产生红外辐射并将所述红外辐射导向所述壳体外部；
30.电源，电连接所述电机和所述辐射源组件。
31.在某些实施方式中，所述辐射源组件被所述风道包围，或所述辐射源组件位于所述风道和所述壳体之间。
32.上述辐射源组件和干燥设备中，电路板与引脚焊接连接，可以减少连接器和线束的使用，进而减少空间占用，有利于产品实现小型化和紧凑。而且，减震结构可以减缓在径向和轴向上对电路板和引脚连接处的震动，避免对发光件本身、连接处和电路板造成损坏。
33.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
34.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1是本实用新型实施方式的辐射源组件的立体示意图；
36.图2是本实用新型实施方式的辐射源组件的分解示意图；
37.图3是本实用新型实施方式的辐射源组件的截面示意图；
38.图4是图3中的a部分的放大示意图；
39.图5是本实用新型实施方式的辐射源组件的截面放大示意图；
40.图6是本实用新型实施方式的辐射源组件的另一截面示意图；
41.图7是图6中的b部分的放大示意图；
42.图8是本实用新型实施方式的干燥设备的结构示意图；
43.图9-图11是本实用新型实施方式的干燥设备的风道和辐射源的关系示意图。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
49.请参图1至图4，本实用新型实施方式提供的一种辐射源组件300，包括反光杯302、发光件304、电路板306。发光件304包括引脚308，反光杯302收容部分发光件304，引脚308伸出反光杯基座310外。电路板306安装在反光杯基座310，电路板306与引脚308焊接连接，电路板306与发光件304电连接。
50.上述辐射源组件300中，电路板306与引脚308焊接连接，可以减少连接器和线束的使用，进而减少空间占用，有利于产品实现小型化和紧凑。
51.具体地，发光件304和反光杯302可构成辐射源30，发光件304可部分地位于反光杯302内，辐射源30用于产生红外辐射并将红外辐射导向干燥设备的外部。发光件304可以向外发射红外辐射，发光件304发出的一部分红外辐射，直接向干燥设备外部射出，一部分红外辐射经反光杯302反射后向干燥设备外部射出。
52.辐射源30被配置为使来自辐射源30的辐射在辐射源30的开口一侧的外部的一定距离处的目标物体上形成光斑。如此，光斑的红外辐射强度较高，能够对物体进行有效干燥。可以理解的是，辐射源30也可以是单个辐射源或多个(两个或多于两个)辐射源。
53.具体地，通过对辐射源30开口方向的调整，来使多个辐射源30在距离干燥设备100外部一定距离形成一光斑。光斑可以是圆形光斑，圆形光斑的直径可以为10cm。在一个例子中，一定距离可以是10cm。
54.发光件304发出的红外波段的辐射可包括远红外波段的辐射，近红外波段的辐射等。在一个示例中，由发光件304发射的红外波段辐射可以覆盖0.7μm以上的红外光谱。在一个例子中，发光件304发射的红外辐射的波长处于0.7μm到20μm的范围中。在另外的示例中，发光件304发射的辐射可以大致覆盖从0.4μm到0.7μm的可见光谱以及0.7μm以上的红外光谱。
55.在一个实施方式中，发光件304包括卤素灯、陶瓷、石墨烯、发光二极管中的至少一者。
56.具体地，陶瓷的示例可以包括正温度系数(ptc)加热器和金属陶瓷加热器(mch)。陶瓷的发光件304包括埋在陶瓷内部的金属加热元件，例如埋在氮化硅或碳化硅内部的钨。发光件304可以以线(例如丝)的形式提供。线可以被形成图案(例如，形成螺旋丝)以增加其长度和/或表面。发光件304也可以杆的形式提供。在一个示例中，发光件304可以是具有预设直径和长度的氮化硅棒、碳化硅棒或碳纤维棒。
57.发光件304可以选自卤素灯、陶瓷、石墨烯、发光二极管中的其中一者，或发光件304可以选自卤素灯、陶瓷、石墨烯、发光二极管中的两个或多于两个的组合。在此不作具体限定。
58.在图2所示的实施方式中，发光件304可以灯泡的形式来构成，例如，发光件304可以是卤素灯泡。具体地，请参图3，发光件304包括灯丝312、泡壳314、夹封位316及引脚308。在一个例子中，灯丝312可为钨丝。
59.泡壳314可以由石英玻璃制成。石英玻璃不是硅酸盐玻璃或者其他玻璃，泡壳314内充有惰性气体及少量卤素气体，卤素气体可以和蒸发钨在泡壳314上进行卤钨循环，可以提高卤素灯的寿命。
60.在灯泡的生产过程中，泡壳314和引脚308需要用高温加热，融合在一起，称为夹封工序，形成夹封位316。夹封时这部分温度很高，需要里面的金属和石英热膨胀系数匹配，否则在冷却后使石英玻璃与金属间产生细缝漏气。夹封位316内设有连接件，连接件通常采用金属钼做成的箔，并电连接引脚308和灯丝312。
61.引脚308，也可称为灯脚，由导电金属制成。较佳地，引脚308采用和连接件相同的金属材料，如金属钼。如此，可以使引脚308和连接件的热膨胀系数匹配，避免两者的分离，保证了辐射源组件300的可靠性。
62.在一个实施方式中，为了保证引脚308与电路板306焊接强度，引脚308的表面设有
焊接层，焊接层适应于与电路板306以焊接的方式连接。
63.具体地，电路板306上通常设有金属锡，用于焊接用。而引脚308通常采用的金属材料为钼，如果不对引脚308表面进行处理，则引脚308不容易与电路板306焊接上，或者说，焊接后引脚308容易与电路板306脱焊。通过在引脚308表面设有焊接层，使得引脚308适应于与电路板306以焊接的方式连接，进而提升了引脚308与电路板306的连接可靠性。
64.在一个实施方式中，焊接层的材料是镍、锡和铜的至少一种。如此，材料容易获取，成本低，且连接可靠。
65.在图示的实施方式中，一个发光件304包括二个引脚308。对应于焊接的位置，电路板306开设有两个贯穿孔，一个引脚308对应穿设一个贯穿孔。之后，利用焊料对电路板306和引脚308进行焊接操作，使得引脚308与电路板306形成焊接连接，进而减少了引脚308与电路板306的连接元件，减少空间占用，有利于产品实现小型化和紧凑。
66.反光杯302可以被配置为调节从发光件304发射的辐射方向。例如，反光杯302可以被配置为减小反射的辐射束的发散角。
67.反光杯302的反射面可以设有对由发光件304发射的辐射的波长或波长范围具有高反射率的涂层。例如，涂层可以对可见光谱和红外光谱两者中的波长都具有高反射率。具有高反射率的材料在反射辐射能的方面可以具有很高的效率。涂层材料的示例可以包括金属材料和介电材料。金属材料可以包括例如银和铝。介电涂层可以具有交替的介电材料层，例如氟化镁。设有涂层的反射面的反射率可以为至少90％(例如90％的入射辐射被反光杯302的反射表面反射)、90.5％、91％、91.5％、92％、92.5％、93％、93.5％、94％、94.5％、95％、95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％、99％、99.5％、99.6％、99.7％、99.8％、99.9％或更高。在一些实例中，设有涂层的反射面的反射率可以为大致为100％，这意味着可以将由发光件304发射的基本所有辐射都朝着干燥设备100的外部进行反射。因此，即使发光件304的温度高，反光杯302的反射面上的温度也基本上不会由于从发光件304发射的辐射而升高。
68.在一个实施方式中，反光杯302的反射面的轴向截面为多项式曲线的形状。如此，可以使反射面形成有焦点，便于对红外辐射的导向及减少反射的辐射束的发散角。
69.具体地，多项式曲线的形状，可包括抛物线、椭圆、双曲线等形状。在一个示例中，反光杯302的反射面的轴向截面为抛物线的形状。
70.在一个实施方式中，发光件304设置于反光杯302的反射面的焦点处。如此，可以使得发光件304发出的红外光束经反射面反射后，基本上平行地从反光杯302的开口出射，使得干燥设备100的发出的红外辐射的指向性好。
71.具体地，在焦点处的发光件304发射的红外辐射束经反光杯302的反射面反射后，基本相互平行地由反光杯302的开口出射。
72.在其它实施方式中，发光件304也可以偏离抛物线的焦点放置，使得反射的红外辐射束可以在干燥设备100前方的一定距离处汇聚或发散。发光件304在反光杯302中的位置是可以调节，因此，可以改变输出的辐射束的汇聚程度和/或方向。反光杯302的形状和发光件304的形状可以相对于彼此优化和变化，以在干燥设备100的期望位置输出期望的加热功率。
73.另外，可以在发光件304和反光杯302之间插入绝热材料(例如，玻璃纤维、矿棉、纤
维素、聚氨酯泡沫或聚苯乙烯)，使得发光件304与反光杯302绝热。即使发光件304的温度高，热绝缘也可以保持反光杯302的温度不增加。也可以在光学元件的周边和反光杯302之间插入绝热材料，使得光学元件与反光杯302绝热。
74.在一个实施方式中，辐射源30包括光学元件(图未示)，光学元件设置在反光杯302的开口处，用于滤除或反射非红外波段的辐射。如此，可以使得只有红外辐射导向至被干燥的物体。例如，辐射源30实际输出的辐射中包含高亮可见光，在使用一种辐射源组件300时出射的可见光有可能灼伤用户眼睛，通过光学元件过滤后避免可见光一种辐射源组件300外，以提供更安全的使用体验。
75.具体地，光学元件可以包括改变或重新引导光的透镜、反射器、棱镜、光栅、分束器、滤光器或它们的组合。在一些实施例中，光学元件可以是透镜。在一些实施例中，光学元件可以是菲涅耳透镜。
76.光学元件可以由具有高红外透射率的材料制成。用于光学元件的材料的示例可以包括氧化物(例如二氧化硅)、金属氟化物(例如氟化钡)、金属硫化物或金属硒化物(例如硫化锌、硒化锌)和晶体(例如晶体硅，晶体锗)。进一步地，光学元件的任一侧或两侧可以涂有吸收或反射可见光谱和紫外光谱的材料，使得仅红外范围内的波长可以穿过光学元件。光学元件可以滤出(例如吸收)不在红外光谱中的辐射。光学元件的红外透射率可以为至少95％。在一个示例中，光学元件的红外透射率可以是99％。
77.在一个示例中，发光件304可以发射波长为0.4μm到20μm的红外辐射，反光杯302可以将所有辐射朝向光学元件反射(例如，没有辐射在反射表面处被吸收)，并且光学元件可以从反射的辐射中滤出处于0.4μm至0.7μm之间的任何可见光谱波长，从而使得仅红外光谱中的辐射离开辐射源30。
78.在一个实施方式中，光学元件密封在反光杯302的开口处。如此，可以使反光杯302内形成相对密封的内部空间。
79.具体地，反光杯302的内部空间可以被配置为具有一定程度的真空。在一个实施方式中，反光杯302内呈接近真空状态，例如反光杯302的内部内的压力可以为大约0.001atm或更小。真空可以抑制发光件304的蒸发和/或氧化并延长辐射源30的寿命。真空还可以防止发光件304与光学元件和/或反光杯302之间的热对流或热传导。
80.在一个实施方式中，反光杯302内填充有保护气体，保护气体可以是一定量的非氧化性气体(如惰性气体)，同时仍保持一定水平的真空以减少由反光杯302和光学元件的内表面形成的空间内部的气体的温度的升高。非氧化性气体的例子可以包括氮气(n2)、氦气(he)、氩气(ar)、氖气(ne)、氪气(kr)、氙气(xe)、氡气(rn)和氮气(n2)。惰性气体的存在可以进一步保护发光件304的材料免受氧化和蒸发。
81.在一个实施方式中，多个辐射源30可共用一个光学元件，也就是说，一个光学元件设在所有辐射源的反光杯302的开口处。在一个实施方式中，每个辐射源30可设有一个光学元件，也就是说，一个光学元件设在一个反光杯302的开口处。
82.由于发光件304的灯丝312和泡壳314比较脆弱，在引脚308和电路板306焊接后，相当于电路板306和反光杯302之间的固定需要依靠发光件304。这时，发生跌落、振动和撞击等异常时，电路板306和反光杯302之间一旦出现相对振动、位移、冲击等情况，二者之间的轴向冲击力或者径向剪切力将会直接作用于发光件304，容易对发光件304本身造成断裂和
损坏。因此，在本实用新型的一个实施方式中，辐射源组件300还包括减震结构以避免上述问题。
83.具体地，请参图2至图5，辐射源组件300包括减震结构318，减震结构318连接反光杯基座310和电路板306，减震结构318被配置为减缓在径向和轴向上对电路板306和引脚308的连接处的震动。如此，减震结构318可以减缓在径向和轴向上对电路板306和引脚308连接处的震动，避免对发光件304本身、连接处和电路板306造成损坏。
84.具体地，可以利用螺钉、卡扣、过盈配合等的方式来连接电路板306和反光杯基座310。在图示的示例中，反光杯基座310设有固定部317，利用螺钉来连接电路板306和固定部317，固定效果好。此外，通过螺钉将电路板306与固定部317相互固定后，螺钉本身承担了将电路板306和反光杯302之间相互固定的作用，而且螺钉的预紧力使得二者不易发生相互振动，从而减少了传递至发光件304的振动，间接起到保护发光件304的目的。而且电路板306是可拆卸地安装在固定部317，便于电路板306和辐射源的维护和更换。
85.在一个实施方式中，请参图2及图4，减震结构318包括第一减震圈320，电路板306开设有电路板通孔322，第一减震圈320至少部分地位于电路板通孔322内，固定部317至少部分地位于电路板通孔322内，第一减震圈320套设在固定部317上。如此，固定部317虽然与电路板306相互固定，但是固定部位没有直接接触，通过第一减震圈320将固定部317与电路板306安装部分的端面相互间隔，其中一者发生振动或冲击时，力先传递至第一减震圈320，再由第一减震圈320传递至另一者，从而可以利用第一减震圈320来实现在径向和轴向上减缓对电路板306和引脚308连接处的震动。
86.具体地，对应于固定部317的位置，电路板306开设有电路板通孔322，第一减震圈320可安装在电路板通孔322处。第一减震圈320可采用可吸收震动的材料制成，如橡胶或硅胶等弹性材料。
87.在一个实施方式中，固定部317包括相互连接的第一段324和第二段326，第一段324连接反光杯基座310，第二段326至少部分位于电路板通孔内。第一段324的外径大于第二段326的外径。在图示的实施方式中，第一段324和第二段326均呈圆柱形。可以理解，在其它实施方式，第一段324和第二段326也可是其它规则或不规则的形状，在此不作具体限定。
88.在一个实施方式中，辐射源组件300包括紧固件328，紧固件328穿设第一减震圈320并与固定部317连接。如此，可以实现电路板306、固定部317和第一减震圈320的安装固定。
89.具体地，在图示的实施方式中，紧固件328为螺钉，固定部317开设有螺孔。第一减震圈320安装在电路板通孔322处，紧固件328穿设第一减震圈320并与固定部317的螺孔螺接，实现了电路板306、固定部317和第一减震圈320的安装固定，而且安装固定的方式简单，快捷。可以理解，在其它实施方式中，紧固件328也可以是自攻螺钉或销钉。在销钉的实施方式中，固定部317开设有紧固孔，销钉穿设第一减震圈320并与固定部317的紧固孔过盈配合，或销钉穿设第一减震圈320后直接钉进固定部317内。
90.在一个实施方式中，请参图4，第一减震圈320包括第一部位330和第二部位332，第一部位330设置在紧固件328的头部334和电路板306的一表面之间，第二部位332设置在固定部317外周壁与电路板通孔322内周壁之间。紧固件328本身固定至固定部317，其头部334通过第一部位330和电路板306的端面相互接触，也即紧固件328与电路板306之间也通过第
一减震圈320实现相互间隔设置，从而避免固定部317与电路板306之间通过紧固件328直接传递振动或冲击。如此，利用第一减震圈320的两个部位，分别实现轴向和径向上对震动的减缓。
91.具体地，第一减震圈320还包括第三部位336，第一部位330和第三部位336分别连接在第二部位332的两端，第一部位330和第三部位336呈环形，第一部位330沿第一减震圈320径向的长度大于第三部位336沿第一减震圈320径向的长度，使得第一部位330更好地抵御外部震动对电路板306及引脚308连接处的冲击。第一部位330与第三部位336之间从上下方向夹持电路板306，一方面，对电路板306可进行限位，另一方面，也提升电路板306的抗震性能。
92.在本实用新型实施方式中，紧固件328包括头部334和柱部338，头部334连接在柱部338的一端，且头部334相对于柱部338凸出，柱部338穿设第一减震圈320并与固定部317连接。头部334与电路板306的一表面之间形成有第一间隙340，第一部位330位于该第一间隙340中以抵抗轴向震动的冲击。可以理解，第一间隙340的距离稍小于第一部位330的厚度，如此，可以实现对第一部位330的夹紧。夹紧以不影响减震效果为佳。
93.第二部位332呈中空的圆柱状，设置在电路板通孔322内，且位于固定部317外周壁，具体是第二段326的外周壁与电路板通孔322内周壁之间。如此，可以实现在径向减缓震动的冲击。可以理解，在其它实施方式中，第二部位332也可以包括离散的多个子部位。
94.进一步地，第一段324与第二段326的连接处凸设有定位部342，第三部位336设置在定位部342和电路板306的另一表面之间，第三部分336能够缓冲定位部342和电路板306之间的振动，如此，可以为引脚308在受到冲击时提供更充分的活动空间。
95.具体地，电路板306的另一表面与固定部317之间形成有第二间隙344，第三部位336位于该第二间隙344中，以供引脚308在受到冲击时有充分的额外活动空间。可以理解，第二间隙344的距离稍小于第三部位336的厚度，如此，可以实现对第三部位336的夹紧。夹紧以不影响减震效果为佳。
96.在一个实施方式中，第一段324的外径大于第二段326的外径，在第一段324与第二段326的连接处形成台阶结构，台阶结构构成定位部342；第三部位336设置在台阶结构的端面和电路板306的另一表面之间。如此，利用台阶结构进行抵接，抵接接触面较大，缓冲效果好。具体地，当利用紧固件328(如螺钉)固定固定部317时，实际上是相当于向电路板306方向拉动固定部317，那么固定部317和电路板306之间存在有一个抵接的部位，即台阶结构，来承担这个拉力，避免固定部317被从电路板322里面拉出来，这个承力的地方，即台阶结构通过第三部位336缓冲。
97.可以理解，在其它实施方式中，也可采用其它结构形式来构成定位部342，而不限于台阶结构，例如，斜面(包括单个斜面，或斜率不同的若干个斜面连接而成)，曲面(包括截面是由一个多项式曲线所构成的单个曲面，或截面由若干个多项式曲线连接形成的曲面)。
98.在一个实施方式中，第二部位332包围固定部317外周壁。如此，可以实现在周向360度减缓径向震动的冲击。
99.具体地，在图示的实施方式中，第二部位332包围固定部317的第二段326外周壁，使得在第二段326的外周壁周向360度均存在第二部位332，实现在周向360度减缓径向震动的冲击。
100.在一个实施方式中，第二段326的高度小于等于第一减震圈320的高度。如此，可以提供充分的轴向活动空间。
101.具体地，第二段326的高度小于等于第一减震圈320的高度，使得第二段326的底部距离第一部位330的底面一定距离，该距离可以提供引脚308充分的轴向活动空间，距离的大小可根据实际情况进行设定。在此不作具体限定。
102.综上，本实用新型实施方式的第一减震圈320带来的好处是：
103.1)对电路板306起到限位作用；
104.2)使电路板306与反光杯之间实现了软性连接，在轴向和径向上都存在冲击时可供活动的空间；
105.3)发光件304焊接在电路板306上，故发光件304与反光灯之间也实现了软性连接。因此在辐射源跌落时，发光件304与电路板306可以通过第一减震圈320得到缓冲。
106.在一个实施方式中，请参图6和图7，反光杯基座310开设有基座通孔346，引脚308穿设基座通孔346，基座通孔346的半径大于引脚308的半径。如此，可以为引脚308在受到径向震动时，提供充分的活动空间，避免引脚308与反光杯基座310直接碰撞而损坏。
107.具体地，引脚308穿设基座通孔346且基座通孔346的半径大于引脚308的半径，使得引脚308的周向均与基座通孔346的内周壁形成有第三间隙348，该第三间隙348可以为引脚308在受到径向震动时，提供充分的活动空间。第三间隙348的大小可在根据实际情况进行设定，在此不作具体限定。
108.在一个实施方式中，基座通孔346半径与引脚308半径之差不小于电路板通孔内周壁与固定部317外周壁之间的间隙。如此，引脚308在基座通孔346内的可活动空间不小于固定部317在电路板通孔内的可活动空间，进一步保护了引脚308，避免引脚308在受到震动时碰撞到基座通孔346内周壁。
109.具体地，发光件304、反光杯302和电路板306安装在一起时，引脚308穿设基座通孔346，引脚308与基座通孔346的内周壁之间存在第三间隙348，电路板通孔322内周壁与固定部317外周壁之间形成有第四间隙350，在图示的实施方式中，是电路板通孔300内周壁与第二段326外周壁之间形成有第四间隙350。第三间隙348不小于第四间隙350，使得引脚308具有更大的活动空间，避免引脚308受到震动时损坏。第四间隙350的宽度可稍小于第二部位332的厚度。如此，可以实现对第二部位332的夹紧。夹紧以不影响减震效果为佳。
110.在一个实施方式中，反光杯基座310开设有容置空间352，夹封位316收容在容置空间352，基座通孔346穿设容置空间352的底壁，夹封位316底部与容置空间352的底壁间隔形成有第五间隙353，第五间隙353大于第二段326和第一减震圈320之间的高度差，以提供充分的轴向活动空间，避免辐射源组件300受到震动时，夹封位316撞击容置空间352的底壁。
111.在一个实施方式中，反光杯基座310开设有基座通孔346，引脚308穿设基座通孔346，减震结构318还包括第二减震圈(图未示)，第二减震圈连接在反光杯基座310和引脚308之间。如此，可以进一步提升引脚308的抗震性能。
112.较佳地，第二减震圈也可构成减震结构的一部分，可以采用与第一减震圈320相同的材料及形状，以节省成本。当然，第二减震圈可以采用与第一减震圈320不同的材料和/或形状，根据对引脚308和/或电路板306的抗震性能来选择，在此不作具体限定。较佳地，第二减震圈的材料可采用硅胶，因为硅胶可以耐受200度以上的高温，工作中的引脚308温度低
于这个温度，对硅胶的减震性能基本上没有影响。第二减震圈的尺寸以能够达到引脚308抗震性能为佳。
113.可以理解的是，上述的各个部件之间形成的间隙也可以构成减震结构318的一部分。
114.在一个实施方式中，请参图1和图2，辐射源组件300包括多个反光杯302，每个反光杯302设置有一个发光件304，多个反光杯302为一体成型连接。如此，可以方便辐射源组件300的制造和组装，降低辐射源组件300的成本。
115.具体地，在制造反光杯302时，可采用一体成型工艺一次性地成型多个反光杯302，然后再在每个反光杯302安装相应的发光件304。这样方便辐射源组件300的制造和组装，降低辐射源组件300的成本。而且，一体成型连接还可以提高整个辐射源组件300的结构强度，进而提升了整个辐射源组件300的抗震性能。可以理解，在其它实施方式中，多个反光杯302也可以分体连接，即每个反光杯302可单独地制造，然后将多个反光杯302再组装一起。
116.在一个实施方式中，电路板306呈扇形、环形或圆形，且电连接多个发光件304的引脚308。如此，一个电路板306可以连接多个发光件304，电路板306易于安装至反光板基座310。而且，电路板307通过多个紧固件328与反光杯基座310相互固定，二者之间构成多点固定，当电路板307或者反光杯基座310受到振动、冲击等影响时，力能够通过多点固定分散传递并被缓冲，从而降低振动的影响。
117.具体地，在图1所示的实施方式中，电路板306呈扇形，一方面，实现结构紧凑，另一方面，电路板306可以适应壳体内壁和风道外壁的形状。
118.为了适配干燥设备不同的工作模式，需要控制发光件304的亮暗，同时多个发光件304之间也需要实现一定的电连接方式(比如串并联)，这就需要将发光件304和电路板306连接在一起。电路板306可为印刷电路板306(pcb)，反光杯基座310与电路板306可通过至少3颗螺丝固定，如此，固定效果好。电路板306可作为控制板，控制发光件304的发光效率、亮暗及时间。
119.在其它实施方式中，电路板306可以呈圆形，环形，或非圆形等其它形状，电路板306可以是一整块板，也可以是由分开的单块拼接而成。也可以是一个电路板306上安装有一个发光件304，各个电路板306电连接，也可以按需分开设置电路板306且各个电路板306电连接等。
120.电路板306可与电源电连接。在一个实施方式中，电源可以是位于干燥装置的壳体手柄内的电池，在一个实施例中，电源也可以位于壳体本体内。在另一个实施例中，电源可以是交流电源。
121.如图1所示，在一个实施方式中，电路板306设置有接头354，接头354用于与外部部件插接。如此，可方便外部部件与电路板306连接，实现对辐射源组件300的控制和/或供电。
122.具体地，外部部件可通过与接头354相匹配的另一接头方便地与电路板306上的接头354连接，可以实现外部部件与辐射源组件300的电连接和/或结构连接。外部部件可以是干燥设备的控制器或处理器或控制板，也可以是向辐射源组件300供电的电源，还可以是包括控制器和电源，或控制板和电源，或处理器和电源等。
123.本实用新型实施方式提供一种干燥设备。本实用新型的干燥设备可以通过利用红外(ir)辐射源作为热能源以从物体(例如头发、织物)去除水和湿气。红外辐射源可以发射
具有预设波长范围和功率密度的红外能量以加热物体。红外能量携带的热量以辐射传热的方式直接传递至物体，使得与传统的对流传热方式相比，传热效率得到了提高(例如，基本上没有热量以辐射传热的方式被周围的空气吸收，而传统的热传导方式一大部分的热量被周围空气吸收后被带走)。红外辐射源可以与电机结合使用，电机产生的气流进一步加速了水从物体的蒸发。
124.利用红外辐射作为热能源的另一个好处是，红外热量可以穿透发干直到毛外皮的皮层，因此使头发干燥得更快，并且使头发松弛和柔软。红外能量还被认为有利于头皮健康，并通过增加头皮的血流量来刺激头发生长。红外辐射源的使用还可以使干燥设备紧凑轻便。红外辐射源的提高热传递效率和能量效率还可以延长由嵌入式电池供电的无线干燥设备的运行时间。
125.具体地，请参图8，本实用新型实施方式的一种干燥设备100，包括：
126.壳体10，壳体10内设有风道40；
127.电机20，位于壳体10中并用于在风道40中产生气流；
128.上述任一实施方式的辐射源组件300，收容在壳体10中并用于产生红外辐射并将红外辐射导向壳体10外部；
129.电源70，电连接电机20和辐射源组件300。
130.上述干燥设备100中，电路板306与引脚308焊接连接，可以减少连接器和线束的使用，进而减少空间占用，有利于产品实现小型化和紧凑。而且，减震结构318可以减缓在径向和轴向上对电路板306和引脚308连接处的震动，避免对发光件304本身、连接处和电路板306造成损坏。
131.干燥设备100包括但不限于吹风机、干身机、干手机、烘干机、浴霸等。图示的实施方式中，干燥设备100为吹风机。
132.壳体10可容纳各种电气、机械和机电组件，例如电机20、辐射源组件300，控制板(未示出)和电源适配器(未示出)等。
133.壳体10可包括本体102和把手104，本体102和把手104中的每个都可以在其中容纳电气、机械和机电部件的至少一部分。在一些实施方式中，本体102和把手104可以是一体连接的。在一些实施方式中，本体102和把手104可以是单独的部件。例如，把手104可从本体102拆卸。在一个示例中，可拆卸把手104可在其中容纳用于为干燥设备100供电的电源(如一个或多个电池)。壳体10可以由电绝缘材料制成。电绝缘材料的示例可以包括聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、聚酯、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯、热塑性塑料、硅树脂、玻璃、玻璃纤维、树脂、橡胶、陶瓷、尼龙和木材。
134.壳体10也可以由涂有电绝缘材料的金属材料制成，或者由电绝缘材料与涂有或未涂有电绝缘材料的金属材料的组合制成。例如，电绝缘材料可以构成壳体10的内层，而金属材料可以构成壳体10的外层。
135.壳体10可以在内部设置一个或多个风道40，风道40可固定在壳体10内，以使得电机20所产生的气流能够稳定流动，避免出现期望外的气流扰动。电机20产生的气流可以被引导或调节通过风通并朝向使用者的头发。例如，风道40可以成形为至少调节离开干燥设备100的气流的速度、通过量、发散角或涡流强度。风道40可以包括气流入口402和气流出口404。在一个示例中，气流入口402和气流出口404可以沿着干燥设备100的纵向方向(如本体
102的长度方向)放置在干燥设备100的相反端处。气流入口402和气流出口404可以各自是通风口，该通风口允许有效的气流通过量。可以将环境空气通过气流入口402抽入风道40中以产生气流，并且所产生的气流可以通过气流出口404离开风道40。电机20可以位于本体102的风道40内，也可以位于把手104的风道40内，在此不作具限定。气流入口402也可设置在把手104，或把手104和本体102。
136.气流出口404的截面形状可以是任何形状，优选圆形、椭圆形、长方形(矩形)、正方形、或者圆形和四边形的各种变体，比如四个角圆滑处理的四边形等。在此不作具体限定。
137.在一个示例中，本体102内设有一个风道40，风道40基本呈圆柱状。可以理解，在其它实施方式中，风道40还可以呈其它形状，例如漏斗形状，y形状等各种规则或不规则形状，在此不作具体限定。
138.在一个实施方式中，由于壳体10内设在用于产生红外辐射的辐射源组件300，因此，壳体10中可没有额外的加热设备，一方面，可以对辐射源组件的辐射功率进行调节来达到预期的干燥效果，另一方面，没有额外的加热设备还可实现干燥设备100的小型化，进而提升干燥设备100的便携性，没有额外的加热设备也可使得干燥设备100的能耗较低，这样可以增加干燥设备100的续航。在一些实施方式中，加热设备包括电热丝(如电阻丝)。
139.在一个实施方式中，电机20位于壳体10中并用于在风道40中产生气流。在一个示例中，电机20可以设置在本体102的风道40内并靠近气流入口402。电机20可以包括驱动部202和叶轮204。叶轮204可以包括多个扇叶。当叶轮204由驱动部202驱动时，叶轮204的旋转可以将环境空气通过气流入口402送入风道40中以产生气流，推动所产生的气流通过风道40并将气流从气流出口404排出。驱动部202可以由支架支撑或容纳在护罩中。电机20可以包括无刷电机20，可以在控制器(未示出)的控制下调节叶轮204的旋转速度。
140.在一个实施方式中，辐射源组件300被风道40包围，如此，可以实现干燥设备100的一种构型，如图9所示。
141.具体地，可以将辐射源组件300放置于风道40中，风道40内的气流可以对辐射源组件300进行适当散热。
142.由发光件304和反光杯302构成的辐射源30的数量可以是单个，或两个或多于两个，辐射源30沿垂直于风道40轴向的平面形状为圆形或近似圆形，也可以为圆环形或其它形状，在此不作具体限定。
143.布置在风道40中的多个辐射源30的平面形状可以相同，也可以不同。例如，可以是圆形的辐射源30、圆环形的辐射源30、和扇形的辐射源30的任意组合分散布置在风道40中。
144.在一个实施方式中，请结合图9，干燥设备100还包括隔离件50，隔离件50设置在风道40内。如此，可以利用隔离件50对辐射源30的一部分进行遮挡，被遮挡的辐射源30的部分没有被风道40内的气流吹到。在一个示例中，被遮挡的辐射源30的部分可以是反光杯302外壁的一部分和反光杯302的基座中的至少一者。隔离件50的外壁可以设置成导风件的形式，例如，隔离件50的外壁设置成流线型，以减少风噪及风阻。进一步地，隔离件50外壁上设置有散热件(图未示)。如此，可以加快散热效率。具体地，散热件可以包括散热鳍片、散热风道、热管和散热板的其中一者或任意组合。
145.在一个实施方式中，辐射源组件300位于风道40和壳体10之间。如此，可以实现干燥设备100的另一种构型，如图10和图11所示。
146.在一个实施方式中，所有辐射源30位于风道40外。辐射源30的数量可包括多个，所有辐射源30位于风道40外，使得工作时，风道40产生的气流阻力少，有助于减少风噪及风阻。
147.具体地，风道40中没有辐射源30，对风的风速和风量的影响很小，也不会产生额外的风噪。风速和风量对吹风速度影响很大。特别地，当干燥设备100用于干发时，由于在吹发过程中，干燥设备100贴近耳朵，噪声小可以提升用户体验。
148.在一个实施方式中，辐射源30可以靠近风道40的气流出口404设置在风道40的周向。如此，一方面，风从气流出口404流出时，辐射源30部分的热量被风带走，让风温上升几度(1～5度)，虽然不足以对被干燥物体(如干发)产生决定性影响，但提升了风吹到人体后人的体感，让人不会感到被冷风吹，提升了用户体验。另一方面，使得辐射源30发射的红外辐射基本上不会受到风道40的遮挡，有利于提升干燥效率。
149.在一个实施方式中，辐射源30围绕风道40的气流出口404布置，如图10所示。
150.在一个实施方式中，辐射源30布置在风道40的气流出口404的一侧，如图11所示。在图11所示的实施方式中，辐射源30布置在风道40的气流出口404的下半侧。可以理解，在其它实施方式中，辐射源30可布置在风道40的气流出口404的上半侧、左半侧、右半侧、左上半侧、左下半侧、右上半侧、右下半侧中的其中一侧，在此不作具体限定。
151.在一个实施方式中，辐射源30沿垂直于风道40轴向的截面形状可为圆环形、扇形或圆形。
152.在一个实施方式中，可以是圆形的辐射源30、圆环形的辐射源30、和扇形的辐射源30的任意组合分散布置在风道40的气流出口404一侧，或围绕风道40的气流出口404布置等等，在此不作具体限定。
153.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
154.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。