一种用于仿真花生产的花瓣压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及仿真花生产制造技术领域，更具体地涉及一种用于仿真花生产的花瓣压制装置。


背景技术：

2.仿生花在生产制造的过程中需要使用花瓣压制装置来生产其花瓣，而花瓣压制装置主要是利用其花瓣形状的模具然后配合花瓣压制裁刀将生产原料进行压制裁剪成型，然后得到花瓣形状的仿生花瓣，并最终用于仿真花的生产制作。
3.现有用于仿真花生产的花瓣压制装置在将花瓣压制成型后，通常会使用吸盘将成型后的花瓣吸附并使其落入收集盒中进行收集，但是仿真花瓣的生产原料通常会使用一些较难吸附的材料进行制作，这就容易导致吸盘在转移成型后的花瓣过程中产生掉落的问题，且现有技术下的传统用于仿真花生产的花瓣压制装置在压制花瓣的过程中其下刀运动周期容易不稳定，这就容易导致下刀后成型的花瓣模型容易产生误差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于仿真花生产的花瓣压制装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于仿真花生产的花瓣压制装置，包括旋转运送模组，还包括：
6.收集组件：所述旋转运送模组与地面固定连接，所述收集组件与地面固定连接，所述收集组件位于旋转运送模组的正后方；
7.压制组件：所述压制组件与地面固定连接，所述压制组件位于旋转运送模组的正前方。
8.进一步的，所述旋转运送模组包括有底座，所述底座的内侧底面固定连接有第一电机，所述底座的上端外环面活动套接有环形滑轨，所述环形滑轨固定连接有工作台，所述第一电机的输出端与工作台的底面圆心处固定连接，所述工作台的上表面固定连接有均匀分布的四个成型台，所述成型台均开设有花瓣压制槽，该结构使成型台完成花瓣压制过程中的周期运动。
9.进一步的，所述收集组件包括有收集箱，所述收集箱的上端开口两侧均固定连接有安装侧板，所述安装侧板的相对侧面活动套接有两根传送轴，所述传送轴均传动连接有推送带，所述传送轴中的一根轴体末端固定连接有第二电机，所述第二电机与安装侧板的外侧面固定连接，该结构实现对成型后的压制花瓣的收集功能。
10.进一步的，所述压制组件包括有安装立板，所述安装立板的数量为两个，所述安装立板的相对内侧面均开设有滑槽，所述安装立板所开设的滑槽活动套接有活动板，所述活动板的底面中心处固定连接有压制模刀，所述活动板的底面两末端处均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有安装板，所述安装板与安装立板所开设的滑槽底端固定连接，
所述活动板的上表面中心处固定连接有活动片，所述安装立板的上端内侧相对面活动套接有运动轴，所述运动轴的轴体末端固定连接有第三电机，所述第三电机与安装立板的外侧面固定连接，所述运动轴固定套接有凸轮，所述活动片与凸轮之间活动接触，该结构实现压制模刀对花瓣的周期性下刀压制效果。
11.进一步的，所述推送带位于工作台的正上方，所述推送带的传动方向上的中心轴线与工作台的直径相互重合，所述推送带与成型台的上表面之间留有间隙，该结构实现推送带对成型花瓣的准确移出效果。
12.进一步的，所述压制模刀位于工作台的正上方，所述压制模刀与成型台所开设的花瓣压制槽在竖直方向上重合，该结构实现压制模刀对成型台上的花瓣生产原料的准确压制效果。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型设有收集组件，通过第二电机驱动传送轴旋转，传送轴旋转驱动推送带旋转运动，推送带旋转运动使成型台的上表面所放置的已完成花瓣压制成型后的仿真花瓣推出并使其落入收集箱中收集，通过此结构解决了传统仿真花生产的花瓣压制装置使用吸盘吸附移动容易造成花瓣中途掉落的问题。
15.2.本实用新型设有压制组件，通过第三电机驱动运动轴旋转，运动轴带动凸轮旋转，凸轮旋转使与之接触的活动片做周期性上下运动，活动片带动活动板在安装立板所开设的滑槽中做上下周期运动，并在弹簧的复位效果下使活动板向上回弹复位，通过此结构解决了传统仿真花生产的花瓣压制装置在压制花瓣的过程中其下刀运动周期容易不稳定并导致下刀后成型的花瓣模型产生误差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的旋转运送模组结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的压制组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例二结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例三结构示意图。
22.附图标记为：1、旋转运送模组；101、底座；102、第一电机；103、环形滑轨；104、工作台；105、成型台；2、收集组件；201、收集箱；202、安装侧板；203、传送轴；204、推送带；205、第二电机；3、压制组件；301、安装立板；302、活动板；303、压制模刀；304、弹簧；305、安装板；306、活动片；307、运动轴；308、第三电机；309、凸轮；310、横梁；311、往复丝杠；312、伸缩轴；313、第四电机；314、手轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于仿真花生产的花瓣压制装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用
新型保护的范围。
24.实施例一：
25.参照图1，本实用新型提供了一种用于仿真花生产的花瓣压制装置，包括旋转运送模组1，还包括：
26.收集组件2：旋转运送模组1与地面固定连接，收集组件2与地面固定连接，收集组件2位于旋转运送模组1的正后方；
27.压制组件3：压制组件3与地面固定连接，压制组件3位于旋转运送模组1的正前方，花瓣生产原料放置在旋转运送模组1上，利用旋转运送模组1的旋转运送效果实现花瓣的运送，收集组件2将成型后的花瓣收集，压制组件3将原料压制成花瓣。
28.参照图2，旋转运送模组1包括有底座101，底座101的内侧底面固定连接有第一电机102，底座101的上端外环面活动套接有环形滑轨103，环形滑轨103固定连接有工作台104，第一电机102的输出端与工作台104的底面圆心处固定连接，工作台104的上表面固定连接有均匀分布的四个成型台105，成型台105均开设有花瓣压制槽，第一电机102驱动工作台104在底座101上旋转，花瓣制造原料放置在成型台105的上表面，并利用成型台105所开设的花瓣压制槽进行压制成型。
29.参照图3，收集组件2包括有收集箱201，收集箱201的上端开口两侧均固定连接有安装侧板202，安装侧板202的相对侧面活动套接有两根传送轴203，传送轴203均传动连接有推送带204，传送轴203中的一根轴体末端固定连接有第二电机205，第二电机205与安装侧板202的外侧面固定连接，通过第二电机205驱动传送轴203旋转，传送轴203旋转驱动推送带204旋转运动，推送带204旋转运动使成型台105的上表面所放置的已完成花瓣压制成型后的仿真花瓣推出并使其落入收集箱201中收集。
30.参照图4，压制组件3包括有安装立板301，安装立板301的数量为两个，安装立板301的相对内侧面均开设有滑槽，安装立板301所开设的滑槽活动套接有活动板302，活动板302的底面中心处固定连接有压制模刀303，活动板302的底面两末端处均固定连接有弹簧304，弹簧304的底端固定连接有安装板305，安装板305与安装立板301所开设的滑槽底端固定连接，活动板302的上表面中心处固定连接有活动片306，安装立板301的上端内侧相对面活动套接有运动轴307，运动轴307的轴体末端固定连接有第三电机308，第三电机308与安装立板301的外侧面固定连接，运动轴307固定套接有凸轮309，活动片306与凸轮309之间活动接触，通过第三电机308驱动运动轴307旋转，运动轴307带动凸轮309旋转，凸轮309旋转使与之接触的活动片306做周期性上下运动，活动片306带动活动板302在安装立板301所开设的滑槽中做上下周期运动，并在弹簧304的复位效果下使活动板302向上回弹复位。
31.参照图2-3，推送带204位于工作台104的正上方，推送带204的传动方向上的中心轴线与工作台104的直径相互重合，推送带204与成型台105的上表面之间留有间隙，该结构实现推送带204对成型台105上表面的成型后花瓣的推出收集效果。
32.参照图2、图4，压制模刀303位于工作台104的正上方，压制模刀303与成型台105所开设的花瓣压制槽在竖直方向上重合，该结构实现压制模刀303对成型台105上表面的花瓣制造原料的准确对准压制效果。
33.本实用新型实施例一的工作原理：首先将花瓣制造原料整齐的放置在成型台105的上表面，此时配合第一电机102驱动工作台104在底座101上旋转，工作台104旋转将成型
台105进行移动运送，通过第三电机308驱动运动轴307旋转，运动轴307带动凸轮309旋转，凸轮309旋转使与之接触的活动片306做周期性上下运动，活动片306带动活动板302在安装立板301所开设的滑槽中做上下周期运动，并在弹簧304的复位效果下使活动板302向上回弹复位，活动板302的上下周期运动带动压制模刀303实现对成型台105上表面的花瓣生产原料的压制效果，在工作台104的旋转运送效果下将压制完成后的花瓣运送至收集组件2处，通过第二电机205驱动传送轴203旋转，传送轴203旋转驱动推送带204旋转运动，推送带204旋转运动使成型台105的上表面所放置的已完成花瓣压制成型后的仿真花瓣推出并使其落入收集箱201中收集，由此便完成了该用于仿真花生产的花瓣压制装置的一次工作流程。
34.实施例二：
35.参照图5，安装立板301的上端面均固定连接有凸轮309，凸轮309的上表面固定连接有横梁310，活动板302的上表面中心处固定连接有往复丝杠311，往复丝杠311与凸轮309螺纹套接，往复丝杠311的上端固定连接有伸缩轴312，伸缩轴312的上端固定连接有第四电机313的输出轴，伸缩轴312与横梁310固定套接，第四电机313与横梁310的上表面固定连接，通过第四电机313驱动伸缩轴312旋转，伸缩轴312旋转带动往复丝杠311旋转，往复丝杠311旋转在凸轮309上进行上下往复运动，往复丝杠311的运动同时带动活动板302与压制模刀303进行上下周期性往复压制运动，实施例二与实施例一的区别在于：利用第四电机313驱动往复丝杠311实现上下往复运动，而不是利用凸轮309旋转配合活动片306产生上下往复运动。
36.实施例三：
37.参照图6，安装立板301的上端面均固定连接有凸轮309，凸轮309的上表面固定连接有横梁310，活动板302的上表面中心处固定连接有往复丝杠311，往复丝杠311与凸轮309螺纹套接，往复丝杠311的上端固定连接有伸缩轴312，伸缩轴312的上端固定连接有手轮314，伸缩轴312与横梁310固定套接，通过手动转动手轮314的方式带动伸缩轴312旋转，伸缩轴312旋转带动往复丝杠311旋转，往复丝杠311旋转在凸轮309上进行上下往复运动，往复丝杠311的运动同时带动活动板302与压制模刀303进行上下周期性往复压制运动，实施例三与实施例一的区别在于：利用手动转动手轮314的方式驱动往复丝杠311旋转产生上下往复运动，而不是利用凸轮309旋转配合活动片306产生上下往复运动。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。