电吹风的制作方法

1.本技术属于家电设备领域，尤其涉及一种电吹风。


背景技术：

2.电吹风作为一种常用的家用电器，主要通过风机将电热元件产生热量高速带走，从而用于头发的烘干和整形。
3.由于电吹风在使用过程离人耳比较近，因此噪音对用户的体验有直接影响。另外，市场上常见的电吹风的噪声都比较大。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电吹风，以解决现有的电吹风产生的噪音比较大的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种电吹风，包括：
6.主筒体，包括侧壁筒和固定于所述侧壁筒上的第一端部，所述侧壁筒和所述第一端部围合形成主腔体，所述第一端部上包括连通所述主腔体的出风口，所述侧壁筒包括与所述主腔体连通的通风口；
7.把手部，固定于所述侧壁筒上，包括与所述通风口连通的通风通道以及与所述通风通道连通的进风口；
8.加热组件，设置于所述主腔体内；
9.风机，设置于所述通风通道内，用于驱动气流从所述进风口进入并依次经由所述通风通道、通风口、主腔体、加热组件从所述出风口吹出；
10.其中，所述出风口直径和所述进风口的直径均小于所述主腔体的直径。
11.在一可选实施例中，所述进风口设置于所述把手部远离所述主筒体的一端。
12.在一可选实施例中，所述通风口的直径小于所述主腔体的直径。
13.在一可选实施例中，所述电吹风还包括位于所述加热组件远离所述出风口一侧以及所述通风口之间的多孔消声板。
14.在一可选实施例中，所述多孔消声板包括主板和设置于所述主板上的多个消音孔。
15.在一可选实施例中，所述消音孔的内壁设置有消音层。
16.在一可选实施例中，所述加热组件包括多个隔离板以及加热带，所述多个隔离板的端部环绕所述主腔体的主轴线设置，且相邻隔离板的间距沿着远离所述主轴线方向逐渐增大，所述加热带设置于所述隔离板上且绕所述主轴线成螺旋式设置。
17.在一可选实施例中，所述多个隔离板的中间设置有卡槽，所述多个隔离板通过多个所述卡槽相互实现卡合；
18.其中，所述隔离板沿主轴线方向上的两侧且位于所述卡槽和所述端部之间还设置有多个过带槽，所述过带槽用于放置所述加热带。
19.在一可选实施例中，所述加热带的厚度小于所述加热带的宽度，所述加热带的厚
度方向垂直于所述主轴线设置。
20.在一可选实施例中，所述加热带的宽度大于或等于2.0mm，小于或等于20mm，厚度大于或等于0.005mm，小于或等于0.05mm。
21.本技术实施例提供的电吹风中，通过将出风口直径和进风口的直径设置为小于所述主腔体的直径，甚至设置为远远小于主腔体的直径，可以达到抗性消音的作用。其中，在风机以及气流碰击主筒体和把手部的内壁等产生噪音后，其声波在进入主腔体时，由于其横截面的突然增加，从而使得其介质密度发生改变，从而进入到主腔体的声波会进行衰减，类似的，在声波从主腔体从出风口出去的时候，由于横截面的突然减少，其介质密度也发生改变，从而使得从主腔体出去的声波会进行衰减。即出风口、进风口以及主腔体整体形成抗性消声器，从而有效的实现降噪。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
24.图1为本技术实施例提供的电吹风的第一实施例的立体结构示意图。
25.图2是图1所示电吹风的剖面图。
26.图3是图1所示电吹风另一角度的结构示意图。
27.图4是图2所示电吹风中多孔消声板的结构示意图。
28.图5是图2所示电吹风中加热组件的结构示意图。
29.图6是图5所示加热组件中隔离板的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例提供一种电吹风，以解决现有的电吹风中有噪音较大的问题。以下将结合附图对进行说明。
32.如图1-6所示，本技术提供一种电吹风10，该电吹风10具体可以是有线电吹风，也可以是无线电吹风，这里均不作限定，该电吹风10包括主筒体100、把手部200、加热组件300以及风机400。其中主筒体100包括侧壁筒110和固定于侧壁筒110一端的第一端部120，该侧壁筒110和第一端部120一起围合形成主腔体130，可选地，该主筒体100还包括固定于侧壁筒110另一端的第二端部130，该侧壁筒110、第一端部120以及第二端部130一起围合形成该主腔体130。
33.如图2所示，第一端部120上包括连通主腔体130的出风口121，该侧壁筒110则包括与主腔体130连通的通风口111。
34.如图1和2所示，把手部200则固定于侧壁筒110上，且该把手部200包括有与通风口111连通的通风通道210以及和该通风通道210连通的进风口220。加热组件300则设置于主腔体130内，可选的加热组件300可以对气流进行加热。风机400则设置于通风通道210内，且该风机400可以用于驱动气流从进风口220进入，并依次经由通风通道210、通风口111、主腔体130、加热组件300后，通过出风口121吹出。
35.具体地，从进风口220进入，并依次经由通风通道210、通风口111、主腔体130的气流在经过加热组件300后，会被加热成热气流，并从出风口121吹出，从而形成可进行吹干的热风。
36.在具体实施例中，出风口121直径d2和进风口220的直径d1均小于所述主腔体130的直径d。可选地，本技术文档中的直径并非仅仅特指圆的直径，而是指其沿轴线垂直的截面最大宽度。
37.如出风口121和进风口220的直径即其最大宽度，如其形状为圆形，则为直径，如果为矩形，则为对角线，而主腔体130的直径则是值该主腔体130横截面的最大宽度。类似的，如其形状为圆形，则为直径，如果为矩形，则为对角线。
38.上述实施例中，通过将出风口121直径d2和进风口220的直径d1设置为小于所述主腔体130的直径d，甚至设置为远远小于主腔体130的直径d，可以达到抗性消音的作用。其中，在风机400以及气流碰击主筒体100和把手部200的内壁等产生噪音后，其声波在进入主腔体130时，由于其横截面的突然增加，从而使得其介质密度发生改变，从而进入到主腔体130的声波会进行衰减，类似的，在声波从主腔体130从出风口121出去的时候，由于横截面的突然减少，其介质密度也发生改变，从而使得从主腔体130出去的声波会进行衰减。即出风口121、进风口220以及主腔体130整体形成抗性消声器，从而有效的实现降噪。
39.如图2所示，该进风口220设置于把手部200远离主筒体100的一端。可选地，该进风口220可以是沿把手部200长度方向的一段通道，且该通道上设置有多个小孔，整体形成进风口220。
40.如图2所示，在具体实施例中，该通风口111的直径d3小于主腔体130的直径d。可选地，该通风口111的直径具体可以和进风口220的直径一样，或者小于进风口220的直径，这里不做限定。
41.如图2和图5所示，该电吹风10还包括位于加热组件300远离出风口121一侧的多孔消声板500。且该多孔消声板500位于该加热组件300和通风口111之间。
42.可选地，该多孔消声板500具体可以与主腔体130的横截面相适配，且多孔消声板500也可以呈圆板形，且外壁抵接于主腔体130的内壁之间。
43.如图4所示，该多孔消声板500包括有主板510和设置于主板510上的多个消音孔520，其中主板510的横截面和主腔体130相适配，以使得主板510可以契合于主腔体130的内壁之间。多个消音孔520贯穿整个主板510，从而便于气流从多个消音孔520中穿过。
44.可选的，该消音孔520可以为圆孔，也可以为矩形孔或者其他多边形孔，这里均不作限定。
45.可选地，多个消音孔520阵列设置于主板510上，且该消音孔520的内壁设置有消音层，当声波在穿过消音孔520时，由于因摩擦阻力和黏滞力将声能转化为热能而散发掉。从而达到消音的效果。可选地，多孔消声板500的材质具体可以为玻璃棉或者陶瓷等，这里不
做限定。
46.可选地，通过设置多孔消声板500，可以有效的消除中频和高频的空气动力噪音，从而有效的减少整体噪音。
47.如图5所示，加热组件300包括多个隔离板310以及加热带320，多个隔离板310的端部环绕主腔体130的主轴线设置，且相邻隔离板310的间距沿着远离主轴线方向逐渐增大，加热带320则设置于隔离板310上且绕主轴线成螺旋式设置。
48.如图6所示，多个隔离板310的中间设置有卡槽311，且多个隔离板310通过多个卡槽311相互实现卡合。
49.如图5和图6所示，隔离板310沿主轴线方向上的两侧且位于卡槽311和端部之间还设置有多个过带槽312，该过带槽312用于放置加热带320。
50.可选地，导电带320通过依次穿过多个隔离板310上的过带槽312且连续穿过的相邻的隔离板310上的过带槽312，从里到外成螺旋形。由于导电带320连续穿过的相邻的隔离板310上的过带槽312，呈多次转折的形状，隔离板310对导电带320产生支撑作用力，使得导电带320的支撑跨度较小、固有频率高，有利于降低导电带320在气流吹动的过程中产生的振动和噪音。
51.在可选实施例中，加热带320的厚度方向垂直于主轴线设置。在可选实施例中，加热带320呈片带状或板片状，即加热带320的厚度小于或者可以认为远远小于其宽度。
52.可选地，述加热带320的宽度大于或等于2.0mm，小于或等于20mm，具体可以是2.0mm、10mm或者20mm，厚度大于或等于0.005mm，小于或等于0.05mm，具体可以是0.005mm、0.01mm或者0.05mm，这里均不作限定。
53.可选地，导电带320可以看做一个具有高长度、低宽度以及极低后续的片状结构。其厚度方向垂直于主轴线设置且其宽度方向则平行于主腔体130的主轴线，即其主表面也可以平行于主腔体130的主轴线。通过这样的设置，一方面使得整个加热带320和气流有较大的接触面，使得气流在流过时候，可以带走加热带320大部分热量，另一方面加热带320朝向气流方向的侧表面面积很小，因此具有风阻小，噪声低的特点。同时与电阻丝相比，导电带320的散热面积较大，节能效果好。
54.综上所述，本实用新型提供的电吹风10，通过将出风口121直径和进风口220的直径设置为小于所述主腔体130的直径，甚至设置为远远小于主腔体130的直径，可以达到抗性消音的作用。其中，在风机400以及气流碰击主筒体100和把手部200的内壁等产生噪音后，其声波在进入主腔体130时，由于其横截面的突然增加，从而使得其介质密度发生改变，从而进入到主腔体130的声波会进行衰减，类似的，在声波从主腔体130从出风口121出去的时候，由于横截面的突然减少，其介质密度也发生改变，从而使得从主腔体130出去的声波会进行衰减。即出风口121、进风口220以及主腔体130整体形成抗性消声器，从而有效的实现降噪。且通过设置多孔消声板500作为阻性消音器，从而有利于降低中频和高频的气流噪音，且进一步通过设置加热带320的形状和布局，可以有效的减少风阻，进而减少噪音。
55.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本技术实施例所提供的制冰装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施
例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。