一种平面口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产的技术领域，特别是指一种平面口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成，口罩的类型有多种，例如，平面口罩、n95口罩、kn95口罩。
3.现有的口罩机大多包括口罩本体打片机、口罩耳带熔接机，将口罩本体打片机生成的口罩本体送入口罩耳带熔接机进行耳带熔接安装，由于口罩本体打片机的打片速度要远远高于口罩耳带熔接机的耳带熔接安装速度，为了配合口罩耳带熔接机的耳带熔接安装速度，往往会将口罩本体打片机的打片速度调慢或间隔打片，然而这样子会极大地降低了口罩的生产速度。
4.现有的一拖二全自动平面口罩机通常在一个口罩布面生产机器的后方拖带两个耳带焊接系统，为了使口罩布能同时兼顾两个耳带焊接系统，在耳带焊接系统之前的输送带上会设计分流台，从分流台分流出两条传送带分别对应连接两个耳带焊接系统，如申请号为202010253049.3的发明专利申请，其分料台处设计左右拨料杆，将口罩布进行分流，再从分料条设置两条传输线分别连接至两住耳带焊接系统。这种在耳带焊接系统之前设计分料台的方式，需要分流出两条输送线，两条输送线存在重叠部署，造成材料的浪费，还占用较多的空间，并且这种分料方式不适合两组以上的耳带焊接系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可提高生产速度，且可连接多个耳带焊接系统的平面口罩机。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种平面口罩机，其包括上料机构、折叠成型机构、送料机构、耳带焊接机构及出料机构，上料机构的输出端连接折叠成型机构的进料端，折叠成型机构的出料端连接送料机构的进料端，耳带焊接机构至少设置有两组，耳带焊接机构并排设置在折叠成型机构的下游，所述送料机构连接折叠成型机构及各耳带焊接机构，所述耳带焊接机构具有口罩输送带，口罩输送带的进料端对应送料机构，各耳带焊接机构的口罩输送带出料端分别连接一出料机构，所述送料机构包括传送带及分流机构，传送带设置在折叠成型机构及各耳带焊接机构的口罩输送带进料端，且位于口罩输送带的上方，传送带对应各耳带焊接机构的口罩输送带位置处均设有一开口，每一开口均设置有一分流机构。
8.进一步，所述耳带焊接机构设置有四组，所述分流机构及出料机构对应设置有四组。
9.进一步，所述分流机构以靠近折叠成型机构的一端起算，第一个分流机构设定为三个口罩通过，一个口罩分流；第二个分流机构设定为二个口罩通过，一个口罩分流；第三
个分流机构设定为一个口罩通过，一个口罩分流；第四个分流机构则全部分流。
10.进一步，所述分流机构包括一驱动机构及一口罩托盘，口罩托盘设有贯通两端的开口，口罩托盘两端的开口对应传送带设置，所述驱动机构设置在传送带的支架上。
11.进一步，所述驱动机构为一气缸，气缸的一端固定设置在传送带的支架上，气缸的另一端连接一连接杆，连接杆的两端分别连接口罩托盘的两侧。
12.进一步，所述分流机构还包括一吹气机构，吹气机构的气嘴朝向口罩托盘设置。
13.进一步，所述分流机构还包括一合页，合页具有一转轴及设置在转轴上的两合页片，其中一合页片与口罩托盘的一端固定在一起，另一合页片锁固在传送带的支架上。
14.进一步，所述气缸的一端与设置在口罩托盘上的连接杆连接，气缸的另一端固定在一气缸底座上，气缸底座固定设置在传送带的支架上。
15.进一步，所述口罩托盘具有底板及两侧挡板，口罩托盘于两侧挡板的进料端形成斜面。
16.采用上述结构后，相较于现有的一拖二平面口罩机，本实用新型平面口罩机的送料机构直接利用一条传送带连接多个耳带焊接机构，将分流机构直接设置在各个耳带焊接机构的口罩输送带位置处，避免传送带的重复设置，可最大限度的节约物料成本，节约空间，并且本实用新型的分流方式可适用于多台耳带焊接机构，只需要在传送带对应每一组耳带焊接机构的口罩输送带位置处增设一组分流机构即可实现分流，耳带焊接机构的数量不受限制，可保证耳带熔接效率赶上口罩本体的打片效率，进而提高口罩的生产速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为本实用新型的俯视图。
19.图3为本实用新型分流机构的立体图。
具体实施方式
20.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1及图2所示，本实用新型揭示了一种平面口罩机，其包括上料机构1、折叠成
型机构2、送料机构3、耳带焊接机构4及出料机构5，上料机构1的输出端连接折叠成型机构2的进料端，折叠成型机构2的出料端连接送料机构3的进料端，耳带焊接机构4至少设置有两组，耳带焊接机构4并排设置在折叠成型机构2的下游，所述送料机构3连接折叠成型机构2及各耳带焊接机构4，所述耳带焊接机构4具有口罩输送带41，口罩输送带41的进料端对应送料机构3，各耳带焊接机构4的口罩输送带41出料端分别连接一出料机构5，所述送料机构3包括传送带31及分流机构32，传送带31设置在折叠成型机构2及各耳带焊接机构4的口罩输送带41进料端，且位于口罩输送带41的上方，传送带31对应各耳带焊接机构4的口罩输送带41位置处均设有一开口33，每一开口33均设置有一分流机构32。
24.本实用新型平面口罩机进行生产时，上料机构1先对口罩使用的布料和鼻夹线同时进行上料，上料完成完，口罩布经过折叠成型机构2先对口罩布进行折叠，将口罩使用的多层布料折叠处中间褶皱，再将鼻夹线插入折叠后的口罩布中，接着将折叠插有鼻夹线的口罩进行压合，最后切断成型的口罩本体。口罩本体从折叠成型机构2的出料端通过送料机构3的传送带31传送至耳带焊接机构4，当口罩本体31传送至分流机构32时，根据程序设定可选择进入当前位置的耳带焊接机构4或者进入下一耳带焊接机构4，将口罩本体经过多个耳带焊接机构4同时进行耳带焊接后，从出料机构5出料，完成平面口罩的全自动生产。相较于现有的平面口罩生产线，本实用新型的送料机构3直接利用一条传送带31连接多个耳带焊接机构4，将分流机构32直接设置在各个耳带焊接机构4的口罩输送带41位置处，避免传送带31的重复设置，可最大限度的节约物料成本，节约空间，并且本实用新型的分流方式可适用于多台耳带焊接机构4，只需要在传送带31对应每一组耳带焊接机构4的口罩输送带41位置处增设一组分流机构32即可实现分流，耳带焊接机构4的数量不受限制，可保证耳带熔接效率赶上口罩本体的打片效率，进而提高口罩的生产速度。
25.本实施例中，所述耳带焊接机构4设置有四组，所述分流机构32及出料机构5对应设置有四组，形成一拖四的平面口罩机。
26.所述分流机构32以靠近折叠成型机构2的一端起算，第一个分流机构32设定为3个口罩通过，1个口罩分流；第二个分流机构32可设定为2个口罩通过，1个口罩分流；第三个分流机构32设定为1个口罩通过，一个口罩分流；第四个分流机构32则全部分流。
27.如图3所示，所述分流机构32包括一驱动机构34及一口罩托盘35，口罩托盘35设有贯通两端的开口，口罩托盘35两端的开口对应传送带31设置，所述驱动机构34设置在传送带31的支架上，且驱动机构34连接口罩托盘35，以控制口罩托盘35的一端向下倾斜。
28.如图3所示，本实施例中，所述驱动机构34为一气缸，气缸的一端固定设置在传送带31的支架上，气缸的另一端连接一连接杆36，连接杆36的两端分别连接口罩托盘35的两侧，气缸动作时会带动连接杆36转动，与连接杆36固定的口罩托盘35会发生倾斜，从而使口罩托盘35内的口罩本体从倾斜的口罩托盘落入口罩托盘35下方的口罩输送带41上，完成口罩本体的分流。之后，气缸复位，带动口罩托盘35的两端与传送带35相平齐。
29.为了确保分流时口罩本体从口罩托盘35顺利掉入口罩输送带41上，所述分流机构32还包括一吹气机构，吹气机构的气嘴朝向口罩托盘35，当气缸控制连接杆36转动使口罩托盘35倾斜时，气嘴吹气，将口罩本体往下吹送至口罩输送带41上。
30.所述分流机构32还包括一合页37，合页37具有一转轴及设置在转轴上的两合页片，其中一合页片与口罩托盘35的一端固定在一起，另一合页片锁固在传送带31的支架上，
使口罩托盘35可转动的设置在传送带31的支架上。
31.所述气缸的一端与设置在口罩托盘35上的连接杆36连接，气缸的另一端固定在一气缸底座38上，气缸底座38固定设置在传送带31的支架上。
32.较佳的，所述口罩托盘35具有底板351及两侧挡板352，为了方便口罩进入底板351，口罩托盘35于两侧挡板352的进料端形成具有导向作用的斜面353。
33.上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。