一种煤气鼓风机密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤气输送技术领域，更具体地说，涉及一种煤气鼓风机密封结构。


背景技术：

2.在化产车间煤气输送过程中，正常生产状态下，煤气鼓风机两开一备。煤气鼓风机的作用是对煤气进行加压输送，煤气鼓风机进口为负压，出口为正压。
3.目前，化产车间鼓冷系统中的煤气鼓风机为了对盘车电机端和增速箱端的轴密封室进行润滑，会向其内部不断的添加润滑油，这样就使得润滑油消耗量一直居高不下，消耗最快的时候，可达到170kg/天/台。这样一来，一方面是经济上不划算，公司需要大量资金购买润滑油；另一方面是消耗的润滑油全部被带入煤气系统，给后续系统造成了一定的影响。通常煤气鼓风机的密封采用注入二硫化钼的形式，利用二硫化钼的高粘度阻挡润滑油被煤气带走，但在风机吸力较大的情况下，二硫化钼的实际效果并不理想，也就是说二硫化钼的粘性在大吸力的状态下，无法克服风机吸力的吸引，甚至导致二硫化钼一同被吸入煤气系统。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤气鼓风机密封结构，它可以将氮气通入轴密封室，取代二硫化钼的封堵，利用氮气的流动来缓和风机的较大吸力，对润滑油进行封堵，可降低润滑油的损耗，同时减少二硫化钼的使用，降低生产成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种煤气鼓风机密封结构，包括风机本体，所述风机本体在盘车电机端和增速箱端的轴密封室两侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口贯通连接有进气管道，所述进气管道远离所述进气口一端相连通有送气管道，且组合呈“y”形，所述进气管道在靠近所述送气管道一端设置有控制球阀，所述控制球阀一侧设置有与之相匹配的压力表，所述送气管道在靠近所述进气管道一端设置有自力式调节阀，所述送气管道在远离所述进气管道一端连接有氮气发生输送装置，所述出气口贯通连接有排气管道，所述排气管道另一端延伸至风机房外侧，且固定连接有防止蚊虫进入的防护机构。
9.进一步的，所述风机本体的型号为d1900-21，且轴密封形式为梳齿型。
10.进一步的，所述送气管道在靠近氮气发生输送装置一端依次设置有压力表、过滤器和减压阀。
11.进一步的，所述送气管道为dn50管，所述进气管道为dn25管，所述排气管道为dn25管。
12.进一步的，所述防护机构包括活动套接于所述排气管道端部的固定套环，所述固定套环中心固定嵌入有隔离网，所述固定套环顶端固定焊接有防雨帽，所述防雨帽呈帽檐
状。
13.进一步的，所述固定套环内表面环绕设置有弹性气囊，所述弹性气囊内表面与所述排气管道端部外表面相切，所述固定套环侧面中心设置有充气端口，所述充气端口与所述排气管道相连通。
14.进一步的，所述弹性气囊内部填充有惰性气体，所述惰性气体为氮气。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可通过将氮气利用减压阀和自力式调节阀进行调压，使其压力调节至比机后压力大1-2kpa，并输送至轴密封室内，利用氮气的流动来缓和风机的较大吸力，对润滑油进行封堵，可降低润滑油的损耗，同时可降低润滑油进入到煤气系统的概率，降低对煤气系统的影响，同时减少二硫化钼的使用，而且改造成本较低，可极大降低生产成本，提高厂区收益。
18.(2)本方案设置有防护机构，可利用在弹性气囊内部充满氮气的方式与进气管道进行紧密连接，连接方式简单，同时密封效果好，同时设置有防雨帽和隔离网相配合，可避免飞虫、雨水等其他杂物进入，提高了该装置的使用可靠性和安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的连接结构示意图；
20.图2为本实用新型的防护机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的防护机构侧面结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、风机本体；2、进气口；3、出气口；4、进气管道；5、送气管道；6、自力式调节阀；7、减压阀；8、过滤器；9、压力表；10、控制球阀；11、固定套环；12、防雨帽；13、充气端口；14、隔离网；15、排气管道；16、弹性气囊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-3，一种煤气鼓风机密封结构，包括风机本体1，风机本体1 在盘车电机端和增速箱端的轴密封室两侧分别设置有进气口2和出气口3，即设置有两组进气口2和出气口3分别与盘车电机端和增速箱端的轴密封室相连通，进气口2贯通连接有进气管道4，进气管道4远离进气口2一端相连通有送气管道5，且组合呈“y”形，进气管道4在靠近送气管道5一端设置有控制球阀10，控制球阀10一侧设置有与之相匹配的压力表9，送气管道5在靠近进气管道4一端设置有自力式调节阀6，送气管道5在远离进气管道4一端连接有氮气发生输送装置，出气口3贯通连接有排气管道15，排气管道15 另一端延伸至风机房外侧，且固定连接有防止蚊虫进入的防护机构。
27.参阅图1，其中，风机本体1的型号为d1900-21，且轴密封形式为梳齿型，可方便管道的连接。
28.参阅图1，其中，通过在送气管道5在靠近氮气发生输送装置一端依次设置有压力表9、过滤器8和减压阀7，可将管道内气体携带的杂质进行滤除，确保通入煤气鼓风机的氮气不含杂质，同时通过减压阀7将氮气压力降至 100kpa，避免氮气进入管道内时压力过高。
29.参阅图1，送气管道5为dn50管，进气管道4为dn25管，排气管道15 为dn25管。
30.参阅图2，防护机构包括活动套接于排气管道15端部的固定套环11，同时固定套环11中心固定嵌入有隔离网14，并且固定套环11顶端固定焊接有防雨帽12，防雨帽12呈帽檐状，可避免飞虫、雨水等其他杂物进入管道内。
31.参阅图3，其中，通过在固定套环11内表面环绕设置有弹性气囊16，弹性气囊16内表面与排气管道15端部外表面相切，同时固定套环11侧面中心设置有充气端口13，并且充气端口13与排气管道15相连通，可通过充气端口13向弹性气囊16内部冲入气体进行膨胀，进而使其与排气管道15连接紧密。
32.参阅图3，弹性气囊16内部填充有惰性气体，惰性气体为氮气，利用惰性气体的稳定性，使得连接稳定性更高。
33.在使用时：首先，通过送气管道5将氮气引至风机房内，通过过滤器8 将管道内气体携带的杂质进行滤除，确保通入煤气鼓风机的氮气不含杂质，同时通过减压阀7将氮气压力降至100kpa；
34.其次，通过自力式调节阀6与风机本体1后压力连锁，氮气压力经过自力式调节阀6调节后，可调节至比机后压力大1-2kpa，紧接着将氮气通过进气管道4输送至轴密封室内，利用氮气的流动来缓和风机的较大吸力，对润滑油进行封堵，可降低润滑油的损耗；
35.最后，氮气由出气口3经过排气管道15排出风机房外，避免氮气在室内聚集，造成人员的窒息，同时设置有防护机构，可避免飞虫、雨水等其他杂物进入。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。