具有自适应间隙特征的衣物的制作方法

1.本文各方面涉及一种具有自适应间隙特征的衣物。


背景技术：

2.传统的衣物利用静态结构，诸如间隔物，以在衣物与穿着者的身体表面之间实现固定水平的间隙。


技术实现要素：

3.以下条款表示本文设想的概念的示例方面。以下条款中的任一项可以通过多从属方式组合以依赖于一个或多个其他条款。此外，从属条款(明确地依赖于先前条款的条款)的任何组合可以被组合，同时保持在本文设想的各方面的范围内。以下条款本质上是说明性的而非限制性的。
4.条款1.一种衣物，包括：织物层；以及固定到所述织物层的流体填充囊，所述流体填充囊包括：内层，所述内层面向所述流体填充囊的内部，以及外层，所述外层被层压到所述内层并且定位在所述内层的外部，所述外层由膜材料形成，所述膜材料在暴露于水分时在至少z方向上经历尺寸变化，以使所述流体填充囊从第一形状转变到第二形状。
5.条款2.根据条款1所述的衣物，其中所述第一形状相对于所述织物层的表面平面在所述z方向上延伸第一距离，其中所述第二形状相对于所述织物层的所述表面平面在所述z方向上延伸第二距离，并且其中所述第二距离大于所述第一距离。
6.条款3.根据条款2所述的衣物，其中所述第二距离为从约3.0cm至约4.0cm。
7.条款4.根据条款1至3中任一项所述的衣物，其中所述流体填充囊的所述外层的所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体。
8.条款5.根据条款4所述的衣物，其中所述流体填充囊的所述内层由聚氨酯膜材料形成。
9.条款6.根据条款1至5中任一项所述的衣物，其中所述流体填充囊还包括定位在所述外层与所述内层之间的粘合膜层，所述粘合膜层用于将所述外层粘合到所述内层。
10.条款7.根据条款1至6中任一项所述的衣物，其中所述织物层包括第一织物层和第二织物层，所述第二织物层邻近所述第一织物层定位以在所述第一织物层和所述第二织物层之间形成空间。
11.条款8.根据条款7所述的衣物，其中所述流体填充囊固定在所述第一织物层与所述第二织物层之间的所述空间中。
12.条款9.根据条款7至8中任一项所述的衣物，其中所述第二织物层至少部分地形成所述衣物的面向最内的表面。
13.条款10.一种衣物，包括：第一织物层；第二织物层，所述第二织物层邻近所述第一织物层定位以在所述第一织物层和所述第二织物层之间形成空间，其中所述第二织物层至少部分地形成所述衣物的面向最内的表面；以及流体填充囊，所述流体填充囊固定在所述
第一织物层与所述第二织物层之间的所述空间中，其中所述流体填充囊在暴露于水分时在至少z方向上经历尺寸变化，以使所述流体填充囊从第一形状转变到第二形状。
14.条款11.根据条款10所述的衣物，其中所述流体填充囊包括：内层，所述内层面向所述流体填充囊的内部，以及外层，所述外层被层压到所述内层并且定位在所述内层的外部。
15.条款12.根据条款11所述的衣物，其中所述外层在暴露于水分时在所述z方向上经历所述尺寸变化。
16.条款13.根据条款11至12中任一项所述的衣物，其中所述内层在暴露于水分时不在所述z方向上经历所述尺寸变化。
17.条款14.根据条款11至13中任一项所述的衣物，其中所述外层由热塑性聚酯弹性体形成。
18.条款15.根据条款11至15中任一项所述的衣物，其中所述内层由聚氨酯材料形成。
19.条款16.一种制造具有流体填充囊的衣物的方法，所述方法包括：将所述流体填充囊固定在形成所述衣物的第一织物层与第二织物层之间的空间中，其中所述第二织物层至少部分地形成所述衣物的面向最内的表面，并且其中所述流体填充囊在暴露于水分时在至少z方向上经历尺寸变化，以使所述流体填充囊从第一形状转变到第二形状。
20.条款17.根据条款16所述的制造具有流体填充囊的衣物的方法，其中所述第二织物层是网状织物。
21.条款18.根据条款16至17中任一项所述的制造具有流体填充囊的衣物的方法，其中所述第二织物层具有吸湿特性。
22.条款19.根据条款16至18中任一项所述的制造具有流体填充囊的衣物的方法，其中所述流体填充囊包括：内层，所述内层面向所述流体填充囊的内部，以及外层，所述外层被层压到所述内层并且定位在所述内层的外部，其中所述外层在暴露于水分时在所述z方向上经历所述尺寸变化。
23.条款20.根据条款16至19中任一项所述的制造具有流体填充囊的衣物的方法，其中所述第一形状相对于至少所述第二织物层的表面平面在所述z方向上延伸第一距离，其中所述第二形状相对于所述第二织物层的所述表面平面在所述z方向上延伸第二距离，并且其中所述第二距离大于所述第一距离。
附图说明
24.下面参考附图详细描述本文各方面的实例，其中：
25.图1a图示了根据本文各方面的流体填充囊在暴露于水分之前的侧视图；
26.图1b图示了根据本文各方面的图1a的流体填充囊的第一表面在暴露于水分之前的视图；
27.图1c图示了根据本文各方面的在图1a的流体填充囊的第一表面暴露于水分之后的流体填充囊的侧视图；
28.图1d图示了根据本文各方面的在图1c的流体填充囊的第一表面暴露于水分之后的流体填充囊的第一表面的视图；
29.图2a图示了根据本文各方面的在图1a的流体填充囊的第一表面暴露于水分之前
的流体填充囊的第一表面的放大视图；
30.图2b图示了根据本文各方面的在图1c的流体填充囊的第一表面暴露于水分之后的流体填充囊的第一表面的放大视图；
31.图3a图示了根据本文各方面的在图1a的流体填充囊的第一表面暴露于水分之前的流体填充囊的第二表面的放大视图；
32.图3b图示了根据本文各方面的在图1c的流体填充囊的第一表面暴露于水分之后的流体填充囊的第二表面的放大视图；
33.图4图示了根据本文各方面的用于形成图1a的流体填充囊的示例工艺的示意图；
34.图5a图示了根据本文各方面的固定到织物层并邻近穿着者的身体表面定位的图1a至图1b的流体填充囊；
35.图5b图示了根据本文各方面的在暴露于水分之后的图5a的流体填充囊；
36.图6a图示了根据本文各方面的固定在第一织物层与第二织物层之间的图1a至图1b的流体填充囊；
37.图6b图示了根据本文各方面的在暴露于水分之后的图6a的流体填充囊；
38.图7a图示了根据本文各方面的上身衣物的面向内的表面，该面向内的表面具有定位在该上身衣物的后躯干部分处的第一示例流体填充囊；
39.图7b图示了根据本文各方面的图7a的上身衣物的后视图，其中流体填充囊重新定向降水；
40.图8图示了根据本文各方面的上身衣物的面向内的表面，该面向内的表面具有定位在该上身衣物的后躯干部分处的第二示例流体填充囊；
41.图9图示了根据本文各方面的上身衣物的面向内的表面，该面向内的表面具有定位在该上身衣物的后躯干部分处的多个流体填充囊；
42.图10图示了根据本文各方面的头饰物品，该头饰物品具有围绕该头饰物品的冠部部分定位的流体填充囊；
43.图11图示了根据本文各方面的鞋类物品，该鞋类物品具有定位在鞋面的鞋舌部分处的流体填充囊；
44.图12图示了根据本文各方面的下身衣物，该下身衣物具有定位在前腿部部分处的流体填充囊；以及
45.图13图示了根据本文各方面的制造具有流体填充囊的衣物的示例方法的流程图。
具体实施方式
46.本发明的主题在本文中被具体描述以满足法定要求。然而，描述本身并不旨在限制本公开的范围。相反，本发明人已经设想，所要求保护或公开的主题也可以以其他方式结合其他当前或未来技术来体现，以包括不同的步骤或与本文档中描述的步骤类似的步骤的组合。此外，尽管术语“步骤”和/或“框”在本文中可以用于表示所采用的方法的不同元素，但是除非且除了明确陈述个别步骤的顺序，否则这些术语不应当被解释为暗示本文所公开的各种步骤之中或之间的任何特定顺序。
47.传统的衣物利用静态结构，诸如间隔物，以在衣物与穿着者的身体表面之间实现固定水平的间隙。虽然这在穿着者进行锻炼时可能有助于减少紧贴并促进衣物与穿着者的
身体表面之间的空间中的空气循环，但是当穿着者休息并且需要更高水平的保暖/隔热时，保持固定水平的间隙可能并不理想。本文各方面涉及结合有自适应间隙结构的衣物和服装物品，该自适应间隙结构在暴露于例如汗液和/或降水形式的水分时从第一形状转变到第二形状。当间隙结构处于第一形状时，该结构大致与形成衣物的织物层的表面平面成平面，使得衣物与穿着者的身体表面接触或几乎接触。当穿着者休息并且需要额外的保暖和/或隔热时，这可能是有用的。当间隙结构处于第二形状时，它们可以在z方向上远离形成衣物的织物层的表面平面并朝向穿着者的身体表面延伸，使得织物层通过间隙结构与穿着者的身体表面间隔开。这不仅减少了紧贴，而且促进了织物层与穿着者的身体表面之间的空间中的空气循环，从而促进汗液的蒸发并帮助使穿着者凉爽。间隙结构还可以在z方向上远离形成衣物的织物层的表面平面并朝向外部环境延伸，其中间隙结构可以用于重新定向撞击衣物的降水。
48.在示例方面，间隙结构为固定到形成衣物的织物层的一个或多个流体填充囊的形式。流体填充囊至少部分地由诸如热塑性聚酯弹性体等膜材料形成，该膜材料在暴露于水分时在z方向、x方向，以及y方向中的一者或多者上经历尺寸变化。流体填充囊可以部分地填充有流体，诸如空气，并且当流体填充囊处于第一形状时可以充当隔热结构。当水分(诸如汗液)接触流体填充囊的表面时，膜材料的尺寸变化导致流体填充囊转变到第二形状，该第二形状例如在衣物与穿着者的身体表面之间产生间隙。
49.在一些示例方面，为了避免流体填充囊的膜材料与穿着者的身体表面直接接触，流体填充囊可以定位在第一织物层与第二织物层之间，其中第二织物层形成衣物的面向最内的表面。为了促进膜材料暴露于穿着者产生的汗液，第二织物层可以包括具有大量开口(设计改造或通过针织或织造构造固有地形成)的网状织物和/或具有吸湿特性的织物。
50.本文还设想，一个或多个流体填充囊可以基于例如人体的热图或汗图而带状地位于衣物上。例如，热图和/或汗图指示人体躯干的中央后部区域是高热和汗产生区域。照此，流体填充囊可以定位在上身衣物的中央后部区域处。在另一个实例中，一个或多个流体填充囊可以位于衣物上的高紧贴区域中，诸如人体躯干的侧腹区域或上前胸部区域。在又一个实例中，一个或多个流体填充囊可以位于衣物上的暴露于大量雨水的区域中，诸如上身衣物的肩部和上后部区域。任何和所有方面及其任何变化均被设想为在本文的范围内。
51.如本文所用，术语“衣物”或“服装物品”涵盖旨在由穿着者穿着的任何数量的产品，包括上身衣物(例如，衬衫、夹克、连帽衫、吊带衫、套衫)、下身衣物(例如，长裤、短裤、打底裤)、鞋类物品(诸如鞋或袜子)、头饰物品(例如，帽子)、手套、袖子(例如，袖套、小腿套)等。当描述衣物或服装物品时使用的位置术语，诸如前部、后部、面向内的表面、面向外的表面等，是相对于穿着者直立时按预期穿着的衣物或服装物品。照此，当衣物是上身衣物的形式时，上身衣物的前部被配置成覆盖例如前上躯干区域和前臂部区域(当衣物具有袖子时)，并且上身衣物的后部被配置成覆盖后上躯干区域和后臂部区域(当衣物具有袖子时)。当衣物是下身衣物的形式时，下身衣物的前部被配置成覆盖例如穿着者的前下躯干区域和前腿部区域，并且下身衣物的后部被配置成覆盖后下躯干区域和后腿部区域。类似地，衣物或服装物品的面向内的表面被配置成定位成面朝穿着者的身体表面。术语“面向最内的表面”是指相对于衣物或服装物品的其他表面和/或层最靠近穿着者的身体表面定位的表面。术语衣物或服装物品的“面向外的表面”被配置成面朝外部环境或远离服装物品的面向内
的表面。术语“面向最外的表面”是指相对于衣物或服装物品的其他表面和/或层最远离穿着者的身体表面定位的表面。
52.在相对于例如织物层或流体填充囊的表面使用时，术语“表面平面”是指在x方向和y方向上延伸的平面。术语“z方向”是指在正或负方向上远离相应表面平面延伸的方向。换句话说，z方向是指大致与相应表面平面正交的方向。在描述流体填充囊时，术语“流体”是指气体(包括空气)或液体。如本文所用，术语“约”是指在参考值的
±
10％内。如本文所用，术语“水分”是指蒸气或液体形式的水，以及其他液体物质，包括汗液。
53.本文各方面设想形成流体填充囊的膜材料中的至少一种可以包括热塑性聚酯弹性体(tpee)，并且更具体地是基于聚对苯二甲酸丁二酯(基于pbt)的tpee膜，该tpee膜在暴露于水分时在x方向、y方向，以及z方向中的一者或多者上经历尺寸变化。tpee膜材料和/或基于pbt的tpee膜材料被配置成将水分从膜的一个表面运输或扩散到膜的第二相对表面。膜内亲水分子(吸引水或对水具有亲和力的分子)的存在可以促进水分的运输，其中更多数量的亲水分子可以导致更大的水分运输。水分穿过膜材料的移动可以使用诸如astm e96 b等水蒸气透过性测试来测量，并且在示例方面，膜的水蒸气透过率可以为从约600g/m2/天至约10,000g/m2/天、从约1,000g/m2/天至约9,000g/m2/天、从约3,000g/m2/天至约8,000g/m2/天、从约5,000g/m2/天至约7,000g/m2/天，或约6,000g/m2/天。示例基于pbt的tpee膜是由中国台湾台北的远东新世纪公司制造的tpee48。本文设想的附加膜材料包括热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或其变体、热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料，和/或能够将水分从膜材料的一个表面运输或扩散到膜材料的第二相对表面的任何膜材料。本文各方面设想膜材料具有从约50微米至约70微米的厚度。通常，该厚度范围有利于水分能够在合理的时间范围内(例如，在一分钟至一小时内)扩散穿过膜材料。
54.除非另有说明，否则本文提供的所有测量均在标准环境温度和压力(25摄氏度或298.15k和1巴)下测量，其中衣物和/或服装物品处于静止未张紧状态。
55.图1a描绘了流体填充囊100在暴露于水分刺激之前的侧视图，其中流体填充囊100包括第一相对平坦的形状。流体填充囊100包括第一表面110和与第一表面110相对定位的第二表面112。在第一形状中，第一表面110的表面平面基本上平行于(例如，在平行的
±
20度内)第二表面112的表面平面并且相对于第二表面112的表面平面偏移。流体填充囊100包括周边边缘114，该周边边缘114划定用于形成第一表面110的膜材料在何处接合到用于形成第二表面112的膜材料，如下面关于图4进一步解释的。在示例方面，流体填充囊100部分地填充有流体116，诸如空气。例如，流体填充囊100可以被填充其最大填充容量的从约5％至约60％，其中最大填充容量是流体填充囊100内包含的流体在破裂点处的体积。与完全填充流体填充囊100相反，部分地填充流体填充囊100允许流体填充囊100在暴露于水分刺激时改变形状。
56.图1b描绘了流体填充囊100的第一表面110在暴露于水分刺激之前的视图。流体填充囊100以圆形的形式示出，但本文也设想了其他形状。周边边缘114围绕流体填充囊100的周长或周边延伸。在一个示例方面，当流体填充囊100处于第二形状时，可以选择圆形的直径以实现期望的间隙量，诸如在3.0cm至4.0cm的范围内的间隙。在示例方面，直径可以为从约5cm至约15cm、从约7cm至约12cm，或约10cm。
57.图1c描绘了在第一表面110已经暴露于例如汗液或降水形式的水分118之后的流
体填充囊100的侧视图，其中流体填充囊100包括第二形状。在第二形状中，第一表面110的表面平面不再平行于第二表面112的表面平面。例如，第一表面110可以是凸出的，而第二表面112可以是基本上平面的。图1d描绘了流体填充囊100的第一表面110在暴露于水分118之后的视图，其中阴影指示第一表面110的凸度。
58.在一个示例方面，当流体填充囊100结合到衣物中时，第一表面110可以邻近穿着者的身体表面定位。然后，穿着者产生的汗液形式的水分可以接触流体填充囊100的第一表面110而不接触流体填充囊100的第二表面112。水分118使形成第一表面110的膜材料在x方向、y方向，以及z方向中的一者或多者上经历尺寸变化。作为实例，第一表面110可以在x方向和y方向上经历尺寸减小并在z方向上经历尺寸增大。第一表面110的尺寸变化使第一表面110相对于第二表面112凸出，并且使包含在流体填充囊100内的流体116重新分布以占据由第一表面110的形状变化产生的空间。如下面进一步解释的，从第一形状到第二形状的形状变化可以用于将衣物与穿着者的身体表面间隔开，以减少紧贴并促进空气在该空间中的移动。
59.在另一个示例方面，当流体填充囊100结合到衣物中时，第一表面110可以邻近外部环境定位。降水形式的水分可以接触流体填充囊100的第一表面110而不接触流体填充囊100的第二表面112。水分118使形成第一表面110的膜材料在x方向、y方向，以及z方向中的一者或多者上经历尺寸变化。第一表面110的尺寸变化使第一表面110相对于第二表面112凸出，并且使包含在流体填充囊100内的流体116重新分布以占据由第一表面110的形状变化产生的空间。在该实例中，从第一形状到第二形状的形状变化可以用于重新定向撞击衣物的降水流。
60.尽管水分被描述为仅接触流体填充囊100的第一表面110，但是本文设想水分可以接触第一表面110和第二表面112两者。例如，当第一表面110邻近穿着者的身体表面定位时，汗液形式的水分可以接触第一表面110，并且当第二表面112定位成面向外部环境时，降水可以接触第二表面112。在该实例中，第一表面110和第二表面112两者均可以转变到凸出的形状，其中第一表面110在衣物与穿着者的身体表面之间产生间隙，并且第二表面112重新定向撞击衣物的降水流。当汗液或降水形式的水分118不再接触流体填充囊100的第一表面110和/或第二表面112时，流体填充囊100转变回相对平坦的第一形状，其中第一表面110的表面平面基本上平行于第二表面112的表面平面并且相对于第二表面112的表面平面偏移。
61.图2a和图2b分别描绘了流体填充囊100的第一表面110在暴露于水分118之前和之后的详细视图。关于图2a，第一表面110包括使用粘合剂层214层压到外层212的内层210。在示例方面，粘合剂层214可以包括热熔粘合剂，但本文也设想了其他粘合剂。内层210面向流体填充囊100的内部，并且外层212面向外部。当流体填充囊100定位在衣物内时，外层212将例如面朝穿着者的身体表面，并因此暴露于穿着者产生的汗液形式的水分。在示例方面，内层210可以是聚氨酯或热塑性聚氨酯膜，其在暴露于例如水分时不经历尺寸变化。在示例方面，内层210可以具有从约50微米至约70微米的厚度218。外层212可以是将水分从膜的一个表面运输或扩散到膜的第二相对表面的膜材料，诸如tpee膜或基于pbt的tpee膜。图2a中的外层212可以具有从约40微米至约80微米、从约45微米至约75微米，或约50微米至约70微米的第一厚度216。
62.在图2b中，外层212暴露于汗液形式的水分118，并且在至少z方向上经历尺寸变化以变化到第二厚度220，其中第二厚度220大于第一厚度216。外层212还可以在x方向和y方向上经历变化(例如，在x方向和y方向上经历减小)。如上所解释的，外层212的尺寸变化导致外层212从大致平面形状转变到更加凸出的形状，并且流体填充囊100从第一形状转变到第二形状。
63.图3a和图3b分别描绘了在流体填充囊100的第一表面110暴露于水分118之前和之后的流体填充囊100的第二表面112的详细视图。关于图3a，第二表面112包括使用粘合剂层314层压到外层312的内层310。粘合剂层314可以包括例如热熔粘合剂，但本文也设想了其他粘合剂。内层310面向流体填充囊100的内部，并且外层312面向外部。当流体填充囊100定位在衣物内时，外层312将背离穿着者的身体表面。在示例方面，内层310可以是聚氨酯膜或热塑性聚氨酯膜，其在暴露于例如水分时不经历尺寸变化。在示例方面，内层310可以具有厚度218。外层312可以是将水分从膜的一个表面运输或扩散到膜的第二相对表面的膜材料，诸如tpee膜或基于pbt的tpee膜。图3a中的外层312可以具有第一厚度216。关于图3b，由于在该实例中第二表面112未暴露于水分118，因此外层312大致没有尺寸变化。照此，在流体填充囊100暴露于水分118之后，外层312保持第一厚度216。因为外层312没有尺寸变化，所以流体填充囊的第二表面112在暴露于水分118之前和之后大致保持平面形状。
64.图4图示了用于形成流体填充囊100的工艺的示意图。在步骤410处，形成流体填充囊100的第一表面110的层堆叠在一起以形成第一堆叠构造409。例如，外层212、粘合剂层214，以及内层210可以堆叠在一起以形成第一堆叠构造409。在替代方面，粘合剂层214可以被包括为内层210的一部分，在这种情况下，仅有两层堆叠在一起。在同一步骤410处，形成流体填充囊100的第二表面112的层堆叠在一起以形成第二堆叠构造411。例如，外层312、粘合剂层314，以及内层310可以堆叠在一起以形成第二堆叠构造411。在替代方面，粘合剂层314可以被包括为内层310的一部分，在这种情况下，仅有两层堆叠在一起。
65.在步骤412处，装置414用于向包括内层210、粘合剂层214，以及外层212的第一堆叠构造409的相对表面中的一者或多者施加热和/或压力。热和/或压力使粘合剂层214例如熔化并将内层210固定到外层212以形成第一层压构造413。在同一步骤412处，装置414向包括内层310、粘合剂层314，以及外层312的第二堆叠构造411的相对表面中的一者或多者施加热和/或压力。热和/或压力使粘合剂层314例如熔化并将内层310固定到外层312以形成第二层压构造415。
66.在步骤416处，第一层压构造413与第二层压构造415堆叠在一起，使得相应内层210和310彼此邻近定位，并且外层212和312面向外部。在步骤418处，装置420向第一层压构造413和第二层压构造415施加真空，其中真空力在相反方向上。同时，第一层压构造413和第二层压构造415的周边边缘被粘结在一起。更具体地，相应内层210和310的周边边缘被粘结在一起。这可以通过例如射频焊机来完成，但本文也设想了其他粘结技术。将周边边缘粘结在一起，同时将第一层压构造413和第二层压构造415保持在真空下，确保了流体(诸如空气)被捕获或密封在所得流体填充囊100内，如步骤424处所示。可以调节由装置420产生的真空量，以确保流体填充囊100被填充到小于最大填充容量。例如，可以减小真空力以确保流体填充囊100仅被部分地填充。
67.图4所描绘的步骤仅是用于产生流体填充囊100的一个示例工艺。在另一个示例方
面，流体填充囊100可以形成有双通阀，该双通阀使穿着者能够手动地对流体填充囊100充气和放气。例如，当期望间隙或改变形状时，穿着者将对流体填充囊100充气，而当不再需要间隙或改变形状时，穿着者将对流体填充囊100放气，或至少部分地放气。任何和所有方面及其任何变化均被设想为在本文方面内。
68.图5a和图5b图示了将流体填充囊100结合到衣物中的一种示例方式。图5a图示了处于第一相对平坦的形状的流体填充囊100，并且图5b图示了在第一表面110暴露于水分之后的处于第二形状的流体填充囊100。图5a图示了使用例如粘合剂、钩环紧固系统等固定到织物层510的流体填充囊100的第二表面112。替代地，流体填充囊100的周边边缘114可以使用粘结、缝合、粘合剂等固定到织物层510。在一个示例方面，流体填充囊100可以使用例如可释放粘合剂、钩环紧固件等可移除地附接到织物层510。在该实例中，流体填充囊100可以在洗涤衣物之前移除。流体填充囊100的第一表面110邻近穿着者的身体表面512定位。在示例方面，因为流体填充囊100是大致平坦的，所以在织物层510与身体表面512之间存在最小的间隙，如距离514所指示，使得织物层510与穿着者的身体表面512接触或几乎接触(例如，在约10mm内或更小)。换句话说，流体填充囊100相对于织物层510的表面平面在z方向上延伸距离514。使织物层510与穿着者的身体表面512接触或几乎接触可以在穿着者休息时提供所需的保暖。此外，包含在流体填充囊100内的流体可以起到附加的隔热功能。
69.在图5b中，穿着者的身体表面512产生的汗液导致流体填充囊100的第一表面110在尺寸上改变并呈现凸出的形状。该凸出的形状将织物层510与身体表面512之间的间隙水平增加到大于距离514的距离516。换句话说，流体填充囊100相对于织物层510的表面平面在z方向上延伸距离516。在示例方面，距离516可以为从约1cm至约5cm、从约1.5cm至约4.5cm、从约2cm至约4.25cm，或约3cm至约4cm。由流体填充囊100产生的间隙可以减轻紧贴的感觉，并且还可以在身体表面512与织物层510之间产生空间，空气可以通过该空间循环，导致汗液蒸发并使穿着者凉爽。
70.图6a和图6b图示了将流体填充囊100结合到衣物中的另一种示例方式。图6a图示了处于第一形状的流体填充囊100，并且图6b图示了在流体填充囊100的第一表面110暴露于水分之后的处于第二形状的流体填充囊100。图6a图示了定位在第一织物层610与第二织物层612之间的流体填充囊100。流体填充囊100的第二表面112使用例如粘合剂、钩环紧固系统等固定到第一织物层610。替代地，流体填充囊100的周边边缘114可以使用粘结、缝合、粘合剂等固定到第一织物层610。在一个示例方面，流体填充囊100可以使用例如可释放粘合剂、钩环紧固件等可移除地附接到第一织物层610。流体填充囊100的第一表面110邻近第二织物层612定位。在该实例中，第二织物层612是衣物的面向最内的表面，并且与穿着者的身体表面614接触或几乎接触。在示例方面，流体填充囊100的第一表面110不固定到第二织物层612，使得第二织物层612可以相对于流体填充囊100的第一表面110自由移动。替代地，流体填充囊100的第一表面110可以使用本文所述的附贴技术中的一者固定到第二织物层612。
71.在示例方面，第二织物层612可以包括具有大量紧密间隔的孔的网状构造，这些孔通过例如针织或织造工艺或通过织造后或针织后工艺诸如通过激光切割、模切等产生。这些孔允许穿着者的身体表面614产生的水分接触流体填充囊100的第一表面110。附加地或替代地，第二织物层612可以包括吸湿织物，该吸湿织物将身体表面614产生的水分运输到
流体填充囊100的第一表面110。运输机制可以包括旦尼尔差异、毛细作用、吸湿整理等。第二织物层612的使用防止了流体填充囊100的第一表面110与身体表面614的直接接触，这可以改善穿着者的舒适性。
72.在示例方面，因为流体填充囊100在第一形状中是大致平坦的(并且如图6a所示)，所以在第一织物层610与身体表面614之间存在最小的间隙，如距离616所指示，使得第一织物层610和第二织物层612与穿着者的身体表面614接触或几乎接触。换句话说，流体填充囊100相对于第一织物层610的表面平面在z方向上延伸距离616。使第一织物层610和第二织物层612与穿着者的身体表面614接触或几乎接触可以在穿着者休息时提供所需的保暖。此外，包含在流体填充囊100内的流体可以起到附加的隔热功能。
73.在图6b中，穿着者的身体表面614产生的汗液导致流体填充囊100的第一表面110在尺寸上改变并呈现凸出的形状。该凸出的形状将第一织物层610与身体表面614之间的间隙水平增加到大于距离616的距离618。换句话说，流体填充囊相对于第一织物层610的表面平面在z方向上延伸距离618。在示例方面，距离618可以为从约1cm至约5cm、从约1.5cm至约4.5cm、从约2cm至约4.25cm，或约3cm至约4cm。由流体填充囊100产生的间隙可以减轻紧贴的感觉，并且还可以在身体表面614与第一织物层610和/或第二织物层612之间产生空间，空气可以通过该空间循环，导致汗液蒸发并使穿着者凉爽。关于图5b和图6b，当穿着者停止排汗时，流体填充囊100返回到图5a和图6a中所示的相对平坦的形状，并且间隙减小。
74.如上所述，本文所述的流体填充囊可以基于例如人体的热图和/或汗图和/或雨水接触图而带状地结合在衣物中。图7a至图9图示了本文所述的流体填充囊的一些示例配置以及一些示例带状位置。图7a图示了夹克形式的上身衣物700。上身衣物700以打开状态示出，使得上身衣物700的面向内的表面可见。在上身衣物700的中央后部区域712处示出了t形的流体填充囊710，其中t形的臂邻近上身衣物700的颈部开口定位，并且t形的主干位于邻近上身衣物700的腰部开口的位置。该位置可以基于指示中央后部区域712是人体的高热和/或汗产生区域的热图和/或汗图。流体填充囊710可以定位在两个织物层之间，如图6a和图6b所示，其中面向最内的织物层714包括例如网状构造，如交叉影线阴影所指示。
75.本文设想，流体填充囊的不同部分可以独立于流体填充囊710的其他部分而改变形状。作为说明性实例，流体填充囊710的臂可以从流体填充囊710的两个表面相对于彼此相对成平面的形状改变到与水分接触的流体填充囊的表面呈现凸出的形状而流体填充囊的主干不改变形状的形状。这可以是由于沿穿着者的中央后部区域的差异汗液产生。
76.图7b图示了上身衣物700的面向外的表面的后视图。降水716被示出为碰撞上身衣物700的肩部和上后部区域。降水716可以使流体填充囊710的面朝外部环境的表面从相对平面形状转变到凸出的形状。如箭头718所示，该凸出的形状可以用于沿上身衣物700的侧边重新定向降水716。在该实例中，形成上身衣物700的面向最外的表面或层的材料可以包括网状构造，或者可以具有吸湿性质，以促进降水716移动到流体填充囊710的表面。
77.图8图示了处于打开状态的另一个示例上身衣物800。流体填充囊810定位在上身衣物800的中央后部区域812处，并且在示例方面，定位在两个织物层之间，其中面向最内的织物层814包括例如由交叉影线阴影所指示的网状构造。流体填充囊810具有包括多个囊区段(诸如囊区段810a和810b)的形状配置，这些囊区段由多个导管区段(诸如导管区段810c和810d)连接。导管区段810c和810d可以用作包含在流体填充囊810内的流体的导管，以响
应于特定囊区段的形状变化而从一个囊区段(诸如囊区段810a)移动到另一个囊区段(诸如囊区段810b)。类似于流体填充囊710，流体填充囊810的不同囊区段可以独立于流体填充囊810的其他囊区段而从第一形状改变到第二形状。同样，这可以是由于沿穿着者的中央后部区域的差异汗液产生。
78.图9图示了处于打开状态的又一个示例上身衣物900。多个不同且分离的流体填充囊910定位在中央后部区域912处，并且在示例方面定位在两个织物层之间，其中面向最内的织物层914可以包括例如网状构造。基于穿着者的差异汗液产生，多个流体填充囊910中的不同流体填充囊可以改变形状以在汗液产生的区域中产生间隙，而多个流体填充囊910中的其他流体填充囊保持大致平坦。流体填充囊710、810，以及910的具体形状配置和位置是说明性的，并且设想流体填充囊可以具有其他形状配置并且可以定位在衣物上的其他位置处以在需要的位置优化间隙。
79.本文所述的流体填充囊可以结合到其他类型的衣物和服装物品中。例如，图10图示了帽子形式的头饰物品1000。一系列流体填充囊1010围绕头饰物品1000的冠部的下边缘定位。当穿着者排汗时，流体填充囊1010可以从相对平坦的形状改变到凸出或部分地凸出的形状，以在头饰物品1000与穿着者的头部之间产生间隙，从而改善穿着者的舒适性。
80.图11图示了鞋形式的鞋类物品1100。一个或多个流体填充囊1110定位在鞋类物品1100的鞋面的鞋舌区域中。响应于来自穿着者的足部的汗液，流体填充囊1110可以转变到更加凸出的形状，并在该区域中产生间隙以改善穿着者的舒适性并促进鞋类物品1100内的空气循环。流体填充囊1110的位置是说明性的，并且本文也设想了鞋类物品1100上的其他位置。
81.图12图示了裤子形式的下身衣物1200。尽管被示出为裤子，但下身衣物1200可以是短裤、紧身裤、七分裤等形式。下身衣物1200包括定位在下身衣物1200的腿部部分的前大腿区域处的流体填充囊1210。该位置是说明性的，并且设想流体填充囊1210可以基于例如人体的热图和/或汗图和/或雨水接触图而定位在下身衣物1200上的其他位置处。响应于穿着者产生的汗液，流体填充囊1210从第一形状转变到第二形状以在它们所处的区域中产生间隙。
82.图13图示了制造具有流体填充囊的衣物并且大致由附图标记1300表示的示例方法的流程图。在步骤1310处，将诸如流体填充囊100的流体填充囊固定在形成衣物的第一织物层与第二织物层之间的空间中。第一织物层和第二织物层可以包括图6a和图6b的第一织物层610和第二织物层612。在示例方面，第二织物层形成衣物的面向最内的表面。流体填充囊至少部分地由膜材料形成，该膜材料在暴露于水分时在至少z方向上经历尺寸变化，以使流体填充囊从第一相对平坦的形状转变到第二形状。在第二形状中，已经暴露于水分的流体填充囊的表面转变到凸出的形状，该凸出的形状在第一织物层和第二织物层与穿着者的身体表面之间产生间隙。
83.已经以说明性而非限制性的意图对本公开各方面进行了描述。在不脱离其范围的情况下，替代方面对于本领域技术人员将变得明显。在不脱离本公开的范围的情况下，技术人员可以开发实施上述改进的替代手段。
84.应当理解，某些特征和子组合是有用的，并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下使用，并且被设想是在权利要求的范围内。并非各个图中列出的所有步骤均需要按
照所描述的特定顺序执行。