点位设备的制作方法

1.本发明涉及制衣辅助设备技术领域，尤其涉及一种点位设备。


背景技术：

2.目前，大部分制衣厂在缝纽扣前的点位是采用手工点位，手工点位即人工在预定的位置使用画笔等工具点出标记，以便后续将纽扣钉在正确的位置。然而这种手工点位需要对每个纽扣的位置分别单独进行点位，这样就导致点位效率低、点位成本高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种点位设备，可以保证衣物上纽扣的整齐度，提高了点位的质量及点位的效率，降低了点位的成本。。
4.本发明提供了一种点位设备，包括机架、控制组件、夹持机构和点位机构，所述控制组件与所述夹持机构和点位机构电连接，所述点位机构包括第一点位组件、第二点位组件和行程组件，所述第一点位组件和第二点位组件沿机架的高度方向对称设置在所述行程组件的上下两侧，所述夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和第二移动组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件沿所述机架安装在所述第二移动组件上，所述第二移动组件与所述行程组件的高度相同，使得所述控制组件能够控制所述第一点位组件和第二点位组件同时对衣物的锁眼位和扣子位进行点位。
5.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第一点位组件包括第一针罩、第一气压颜料笔和第一固定杆，所述第一气压颜料笔通过所述第一固定杆固定在所述行程组件上，所述第一针罩罩设在所述第一气压颜料笔的外侧。
6.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第一气压颜料笔包括第一气压颜料笔杆、第一直线轴承和第一轴承固定件，所述第一气压颜料笔杆通过所述第一直线轴承与第一轴承固定件连接，所述第一轴承固定件固定在所述第一固定杆上。
7.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第一气压颜料笔包括第一点位气缸和第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一气压颜料笔杆抵接，所述第一弹性件的另一端与第一轴承固定件抵接，所述第一点位气缸用于驱动所述第一气压颜料笔杆沿机架的高度方向移动。
8.在本发明一实施方式的点位设备中，所述行程组件包括第一横向组件和上侧纵向组件，所述第一点位组件通过上侧纵向组件安装在所述第一横向组件上，所述第一横向组件固定在所述机架上。
9.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第二点位组件的结构与所述第一点位组件的结构相同。
10.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第一夹持组件包括第一上夹子、第一下夹子和第一驱动气缸组件，所述第一上夹子和第一下夹子连接在所述第一驱动气缸组件上，所述第一驱动气缸组件固定在所述第二移动组件上。
11.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第一夹持组件包括第一夹持滑块，所述第一驱动气缸组件包括第一上气缸和第一下气缸，所述第一上气缸和第一下气缸通过所述第一夹持滑块安装在所述第二移动组件上，所述第一上夹子和第一下夹子分别与所述第一上气缸及第一下气缸连接。
12.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第一夹持滑块安装有第一触摸开关，所述第一触摸开关与第一夹持滑块之间具有第一容纳凹槽，部分所述第一上夹子和部分所述第一下夹子容纳在所述第一容纳凹槽中。
13.在本发明一实施方式的点位设备中，所述第二夹持组件的结构与所述第一夹持组件的结构相同。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种点位设备，包括机架、控制组件、夹持机构和点位机构，控制组件与夹持机构和点位机构电连接，使得控制组件能够控制点位机构的第一气压颜料笔与固定夹持机构上的衣服接触，在预定的位置点画出标记，以便后续在预定的位置缝制纽扣。因此，通过点位设备在衣服的不同位置进行点位，不仅可以保证衣物上纽扣的整齐度，提高了点位的质量，而且也提高了点位的效率、降低了点位的成本。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一实施例提供的一种点位设备的结构示意图；
18.图2是图1中的点位设备的分解示意图；
19.图3是图1中的点位设备的部分结构示意图；
20.图4是图1中的点位设备的部分分解示意图；
21.图5是图1中的第一夹持组件的分解示意图；
22.图6是图1中的点位机构的分解示意图；
23.图7是图1中的第一点位组件的分解示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.如图1至图7所示，本技术提供一种点位设备，包括机架10、控制组件40、夹持机构30和点位机构20，其中，控制组件40与夹持机构30和点位机构20电连接，用于控制夹持机构30和点位机构20工作。在本实施方式中，点位机构20包括第一点位组件22、第二点位组件23和行程组件21，第一点位组件22和第二点位组件23沿机架10的高度方向间隔设置在行程组件21的上下两侧，夹持机构30包括第一夹持组件32、第二夹持组件33和第二移动组件31，第一夹持组件32和第二夹持组件33沿机架10安装在第二移动组件31上，且第二移动组件31与行程组件32的高度相同，即第一点位组件22和第二点位组件23设置在第一夹持组件32及第二夹持组件33的两侧，以便第一点位组件22和第二点位组件23能够对夹持在第一夹持组件32及第二夹持组件33的衣物的两侧进行点位，即实现了对衣物的锁眼位和扣子位的点位。这样不仅保证衣物上纽扣的整齐度提高了点位的质量，同时也提高了点位的效率及降低了点位的成本。
28.其中，第一点位组件22和第二点位组件23的其中一个用于对衣物上的锁眼位进行点位，第一点位组件22和第二点位组件23的另一个用于对衣物上的扣子位进行点位，本技术将第一点位组件22和第二点位组件23同时设置在行程组件21的上下两侧，使得点位设备在对衣物进行点位时，能够同时对衣物上的锁眼位及扣子位进行点位，提高了点位设备的点位效率，也实现了点位设备的标准化生成。
29.具体的，在衣物需要进行点位时，将衣物固定在第一夹持组件32及第二夹持组件33上，此时，控制组件40可以控制第一点位组件22及第二点位组件23的同时朝向衣物的方向移动，在第一点位组件22和第二点位组件23的笔尖与衣服接触，即可在其对应的位置点画出标记，以便后续可以在预定的位置缝制纽扣及锁眼位的加工，起到一举两得的作用效果，同时也提高了点位设备的点位效率，实现产品生成的标准化，确保了锁眼位与扣子位的对齐度。
30.在一个可选地实施方式中，第一点位组件22包括第一针罩222、第一气压颜料笔221和第一固定杆，其中，第一气压颜料笔221通过第一固定杆固定在行程组件32上，第一针罩222罩设在第一气压颜料笔221的外侧，能够对第一气压颜料笔221进行保护。
31.示例性的，第一固定杆可以为型材，行程组件21上设有与第一固定杆相匹配的第一连接杆，第一固定杆通过l型角码与第一连接杆连接，第一气压颜料笔221固定在第一固定杆的外侧面上，第一针罩222的两侧固定在第一固定杆在用于固定第一气压颜料笔221的侧面的两相邻侧面上，这样不仅可以使得点位设备的装配及结构非常简单，同时也有效降低了点位设备的制造成本。
32.在一个可选地实施方式中，第一气压颜料笔221包括第一气压颜料笔杆、第一直线轴承和第一轴承固定件，其中，第一气压颜料笔杆通过第一直线轴承与第一轴承固定件连
接，第一轴承固定件固定在第一固定杆上，满足了第一气压颜料笔杆能够相对第一固定杆在高度方向上进行移动，同时利用第一直线轴承可以确保第一气压颜料笔杆的轴向问题，实现第一气压颜料笔杆在竖直方向上的导向。
33.具体的，第一轴承固定件通过冲压工艺进行折弯形成，第一直线轴承的中部两端通过卡环进行固定，两个卡环抵接在第一轴承固定件内部的两个端面上，以限制第一直线轴承在高度方向的自由度，而后通过螺母从横向或纵向方向穿过第一轴承固定件后对第一直线轴承的水平自由度进行限制，使得第一直线轴承能够稳固固定在第一轴承固定件上。
34.在一个可选地实施方式中，第一气压颜料笔221包括第一点位气缸224和第一弹性件223，其中，第一弹性件223的一端与第一气压颜料笔杆221抵接，第一弹性件223的另一端与第一轴承固定件抵接，第一点位气缸224用于驱动第一气压颜料笔杆221沿机架的高度方向移动，使得第一气压颜料笔杆221能够在第一点位气缸224的驱动下朝向衣物的方向移动，而第一弹性件223则能够为第一气压颜料笔杆221提供缓冲或复位的作用。
35.具体的，第一点位气缸224、第一弹性件223和第一气压颜料笔杆221沿机架10的高度方向设置，其中，第一点位气缸224设置在第一气压颜料笔杆221背对笔记的一端，第一弹性件223套设在第一气压颜料笔杆221上，第一弹性件223的一端与套设在第一气压颜料笔杆221上的第一直线轴承抵接，第一弹性件223的另一端与第一气压颜料笔杆221的末端抵接。在本实施方式中，第一气压颜料笔杆221的末端设有台阶结构，台阶结构的直径大于第一气压颜料笔杆的直径。
36.在一个可选地实施方式中，行程组件21包括第一横向组件211、上侧纵向组件212和下侧纵向组件213，其中，第一点位组件22通过上侧纵向组件212安装在第一横向组件211上，第二点位组件23通过下侧纵向组件213安装在第一横向组件211上，第一横向组件211固定在机架10上，控制组件40与第一横向组件211、上侧纵向组件212及下侧纵向组件213上的驱动电机连接，以控制第一横向组件211、上侧纵向组件212及下侧纵向组件213沿机架10横向或纵向方向移动。
37.具体的，第一横向组件211安装在机架10横向方向上，上侧纵向组件212和下侧纵向组件213设置在第一横向组件211的上下两端上，第一点位组件22通过第一固定杆固定在上侧纵向组件212，第二点位组件23通过第一固定杆固定在下侧纵向组件213上，使得第一横向组件211能够控制第一点位组件22及第二点位组件23沿机架10的横向方向移动，上侧纵向组件212则可以控制第一点位组件22沿机架10的纵向方向移动，而下侧纵向组件213则可以控制第二点位组件23沿机架10的纵向方向移动。
38.在一个可选地实施方式中，第二点位组件23的结构与第一点位组件22的结构相同，即不需要重新对第二点位组件23进行设计及加工，可以有效降低点位设备的制造成本。
39.在一个可选地实施方式中，点位机构20还包括气压染料盒24，气压染料盒24安装在第一固定杆上并通过染料气管与第一气压颜料笔221及第二点位组件23的第二气压颜料笔连通。
40.在一个可选地实施方式中，第一夹持组件32包括第一上夹子321、第一下夹子322和第一驱动气缸组件，其中，第一上夹子321和第一下夹子322连接在第一驱动气缸组件上，第一驱动气缸组件固定在第二移动组件31上，第二移动组件31沿机架10的长度方向安装在机架10上，用于驱动第一夹持组件32在机架10的长度方向移动，第一驱动气缸组件用于控
制第一上夹子321及第一下夹子322对衣物进行夹持。
41.示例性的，第一夹持组件32包括第一夹持滑块326，其中，第一驱动气缸组件包括第一上气缸325和第一下气缸324，第一上气缸325和第一下气缸324通过第一夹持滑块326安装在第二移动组件31上，第一上夹子321和第一下夹子322分别与第一上气缸325和第一下气缸324连接，使得第一上气缸325和第一下气缸32能够控制第一上夹子321与第一下夹子322相向或相对运动，以夹持或松开衣物。
42.在一个可选地实施方式中，第一夹持滑块326安装有第一触摸开关327，其中，第一触摸开关327与第一夹持滑块326之间具有第一容纳凹槽，部分第一上夹子321与第一下夹子322容纳在第一容纳凹槽中。
43.具体的，第一夹持组件32包括l型支撑架328，第一触摸开关327通过l型支撑架328固定在第一夹持滑块326上，部分第一上夹子321与第一下夹子322设置在l型支撑架328与第一夹持滑块326所形成的第一容纳凹槽中。
44.在一个可选地实施方式中，第二夹持组件33的结构与第一夹持组件32的结构相同。
45.采用以上技术方案后，当第二夹持组件33与第一夹持组件32对衣物的衣领位及下脚边进行夹持，而后第二移动组件31控制第二夹持组件33与第一夹持组件32相对运动，保持衣物能够工整对齐且夹紧，使得衣物能够展开并为点位前做好衣服的锁眼及订扣的平整，接着第一点位组件22和第二点位组件23对衣物的锁眼位与扣子位进行点位，待衣物的锁眼位与扣子位点位完成后，第二移动组件31控制第二夹持组件33与第一夹持组件32将衣物进行摆放，待衣物摆放完成后控制第二夹持组件33与第一夹持组件32回到原点位置，达到行程的往返。
46.具体的，控制组件40能够根据控制指令控制夹持机构30和点位机构20移动，其中，夹持机构30用于对衣物的衣领位及下脚边进行夹持并相向或相对遇到，用于适应不同长度的衣物，而点位机构20则可以同时对衣物上的锁眼位与扣子位进行点位，并在行程组件21的驱动下对需要点位的长度及间距进行控制，以使用不同码数的衣物的点位。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。