一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法及制备装置与流程

1.本发明涉及羽绒内胆制备技术领域，具体为一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法及制备装置。


背景技术：

2.现有的羽绒服的制备工艺技术大多为在服装面层里层之间加内胆，再直接进行整体穿透缝制而成。但是此类的羽绒服在制备的过程中采用的原料大多仅通过简单的脱脂和水洗工序进行处理，导致无法完全除去原料中存在的脂肪及细菌，导致此类羽绒服在穿着的过程中，其服装面料与羽绒极易滋生细菌，导致衣服容易发霉，影响羽绒服的使用寿命，危害使用者的身体健康；而且，现有的羽绒服内胆在充绒时，大多是手动捏紧充绒口，通过充绒管进行充绒，再手动对内胆进行拍打，使其蓬松，此类方法既浪费大量的人力物力，同时降低了羽绒服的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法及制备装置，所述羽绒内胆包括防霉型羽绒和纳米抗菌型的内胆套，内胆套包括里布和外布，防霉型羽绒填充在里布、外布之间；
5.其中，所述羽绒内胆的制备方法包括以下具体的步骤：
6.s1：配制抗菌浸泡液；
7.s11：将纳米布料置入抗菌浸泡液内进行浸泡；
8.s12：将在抗菌浸泡液内浸泡后的纳米布料取出、烘干；
9.s13：将经过抗菌处理后的布料裁剪成特定形状、尺寸的里布、外布；
10.s14：将里布、外布缝制成特定形状，制成纳米抗菌型的内胆套；
11.s2：将羽绒原料清洗、烘干后备用；
12.s21：将处理后的羽绒原料置入防霉处理剂中浸泡；
13.s22：将浸泡后的羽绒原料取出后脱水、烘干获得防霉型羽绒；
14.s3：将防霉型羽绒通过充绒设备从内胆套的充绒开口处填充至内胆套中；
15.s4：将充绒完成后的内胆套的充绒开口通过缝制设备缝合，制得纳米防霉羽绒内胆。
16.作为本发明的一种优选方案，所述抗菌浸泡液包括芦荟多酚提取物(含多酚和酮类物质)、桧木松柏油多酚提取物(多酚酮类复合物质)；所述防霉处理剂包括纳米二氧化钛、壳聚糖、表面活性剂、乙酸、成膜剂和水。
17.作为本发明的一种优选方案，所述制备装置包括充绒设备，充绒设备包括充绒机构、定位机构和拍打机构；所述充绒机构包括设置在充绒机箱顶端的进料斗，充绒机箱的出
料口通过高压风机连通充绒管，定位机构设置在充绒管的出料口处，拍打机构设置在定位机构的顶端。
18.作为本发明的一种优选方案，所述充绒管的下方设置有充绒台，定位机构包括设置在充绒台上的内胆定位箱，内胆定位箱上开设有用于放置内胆的置料腔，置料腔的底部设置有移动滑座，移动滑座通过滚珠丝杆与传动电机滑动设置在移动滑轨上，移动滑轨设置在充绒台上。
19.作为本发明的一种优选方案，所述定位机构还包括设置在充绒管上的定位夹板，定位夹板用于密封夹紧内胆上的充绒开口，定位夹板包括上夹扣、下夹扣，上夹扣、下夹扣上均固定设置有t形结构的伸缩滑杆，伸缩滑杆的垂直部分通过第一弹簧上下滑动设置有锁定架上。
20.作为本发明的一种优选方案，所述置料腔的顶端间隔设置有多个防脱隔板，置料腔的底部安装有电子秤。
21.作为本发明的一种优选方案，左右相邻的两组所述防脱隔板之间的空腔设置为拍打腔，所述拍打机构包括设置在拍打腔内的拍绒板，拍绒板通过铰链活动安装在内胆定位箱上，拍绒板的后端设置有升降驱动机构。
22.作为本发明的一种优选方案，所述升降驱动机构包括设置在拍绒板后端上的升降拉杆，升降拉杆一端通过铰链与拍绒板的后端底部活动连接，升降拉杆的另一端通过铰链与升降滑杆活动连接，升降滑杆通过第二弹簧上下滑动设置在升降滑轨内，升降滑杆的底端设置有凸轮，凸轮通过旋转轴连接有旋转电机。
23.作为本发明的一种优选方案，所述内胆定位箱的左右两侧均设置有一组拍绒板，两组拍绒板之间前后交错设置，每一组拍绒板的数量至少为两个。
24.作为本发明的一种优选方案，位于所述内胆定位箱同一侧的两个拍绒板的升降拉杆分别设置在升降滑杆的左右两侧，两组拍绒板下方的旋转轴之间通过同步带与同步轮连接。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明提供的一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法及制备装置，该羽绒内胆采用的羽绒原料和布料原料分别通过防霉处理剂、抗菌浸泡液进行浸泡处理，使得防霉处理剂、抗菌剂充分融入防霉型羽绒和内胆套中，提高整个羽绒内胆的防霉、抗菌性能，延长羽绒内胆的使用寿命。
27.2、本发明提供的一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法及制备装置，该羽绒内胆采用的防霉处理剂和抗菌浸泡液的原料均为绿色环保型原料，能够在提高产品舒适度的前提下，避免了化学添加剂对人体健康的不利影响。
28.3、本发明提供的一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法及制备装置，该羽绒内胆制备用采用的充绒装置主要由充绒机构、定位机构和拍打机构，通过定位机构实现对内胆套的快速固定，通过充绒机构对内胆套进行自动化充绒，通过拍打机构实现对内胆套内的羽绒进行拍打，通过上述结构组件能够高效、快捷的实现对该羽绒内胆的快速充绒工作，且充绒量均匀可控，提高了羽绒服的生产质量和效率。
附图说明
29.图1为本发明的制备装置的整体结构示意图；
30.图2为本发明的拍打机构的主视图；
31.图3为本发明的拍打机构处于工作状态时的主视图；
32.图4为本发明的内胆定位箱的俯视图；
33.图5为本发明的纳米防霉羽绒内胆的剖视图；
34.图6为本发明的定位机构的具体结构示意图；
35.图7为本发明的上夹扣、下夹扣与充绒管的剖视图。
36.图中：1、充绒设备；2、充绒机箱；3、高压风机；4、充绒管；5、充绒台；6、内胆定位箱；7、置料腔；8、移动滑座；9、滚珠丝杆；10、传动电机；11、移动滑轨；12、上夹扣；13、下夹扣；14、伸缩滑杆；15、第一弹簧；16、锁定架；17、防脱隔板；18、拍绒板；19、升降拉杆；20、升降滑杆；21、凸轮；22、旋转电机；23、电子秤；24、同步带；25、内胆套；26、防霉型羽绒；27、充绒开口；28、同步轮；29、第二弹簧；30、升降滑轨。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备方法，所述羽绒内胆包括防霉型羽绒26和纳米抗菌型的内胆套25，内胆套25包括里布和外布，防霉型羽绒26填充在里布、外布之间；
41.其中，所述羽绒内胆的制备方法包括以下具体的步骤：
42.s1：配制抗菌浸泡液；
43.s11：将纳米布料置入抗菌浸泡液内进行浸泡；
44.s12：将在抗菌浸泡液内浸泡后的纳米布料取出、烘干；
45.s13：将经过抗菌处理后的布料裁剪成特定形状、尺寸的里布、外布；
46.s14：将里布、外布缝制成特定形状，制成纳米抗菌型的内胆套25；
47.s2：将羽绒原料清洗、烘干后备用；
48.s21：将处理后的羽绒原料置入防霉处理剂中浸泡；
49.s22：将浸泡后的羽绒原料取出后脱水、烘干获得防霉型羽绒26；
50.s3：将防霉型羽绒26通过充绒设备1从内胆套25的充绒开口27处填充至内胆套25中；
51.s4：将充绒完成后的内胆套25的充绒开口27通过缝制设备缝合，制得纳米防霉羽绒内胆。
52.作为一种优选实施例，所述抗菌浸泡液包括含多酚和酮类物质的芦荟多酚提取物、含多酚酮类复合物质的桧木松柏油多酚提取物；所述防霉处理剂包括纳米二氧化钛、壳聚糖、表面活性剂、乙酸、成膜剂和水。
53.在本实施例中：本方案提供的防霉型羽绒26和纳米抗菌型的内胆套25在制备的过程中，羽绒原料和布料原料分别通过防霉处理剂、抗菌浸泡液进行浸泡处理，使得防霉处理剂、抗菌剂充分融入防霉型羽绒26和内胆套25中，在实际使用时，能够提高整个羽绒内胆的防霉、抗菌性能，延长羽绒内胆的使用寿命，同时，防霉处理剂和抗菌浸泡液的原料均为绿色环保型原料，能够在提高产品舒适度的前提下，避免了化学添加剂对人体健康的不利影响。
54.实施例2：本发明还提供了上述一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备装置，所述制备装置包括充绒设备1，充绒设备1包括充绒机构、定位机构和拍打机构；所述充绒机构包括设置在充绒机箱2顶端的进料斗，充绒机箱2的出料口通过高压风机3连通充绒管4，充绒管4的下方设置有充绒台5，定位机构设置在充绒管4的出料口处，拍打机构设置在定位机构的顶端。
55.在本实施例中：在充绒前，将内胆套25通过定位机构实现对内胆套25及其充绒开口27实现定位、密封的功能，再通过充绒机构中的高压风机3将预先导入在充绒机箱2内的防霉型羽绒26抽送至充绒管4内，通过充绒管4将防霉型羽绒26冲入内胆套25内，再通过拍打机构实现对充绒后的内胆套25进行拍打工作，使其能够保持蓬松状态。
56.实施例3：所述定位机构包括设置在充绒台5上的内胆定位箱6，内胆定位箱6上开设有用于放置内胆的置料腔7，置料腔7的底部设置有移动滑座8，移动滑座8通过滚珠丝杆9与传动电机10滑动设置在移动滑轨11上，移动滑轨11设置在充绒台5上。
57.所述定位机构还包括设置在充绒管4上的定位夹板，定位夹板用于密封夹紧内胆上的充绒开口27，定位夹板包括上夹扣12、下夹扣13，上夹扣12、下夹扣13上均固定设置有t形结构的伸缩滑杆14，伸缩滑杆14的垂直部分通过第一弹簧15上下滑动设置有锁定架16上。
58.作为一种优选实施例，所述置料腔7的顶端间隔设置有多个防脱隔板17，置料腔7的底部安装有电子秤23。
59.本方案在上述实施例的基础上，提供了一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备装置用的定位机构的具体实施例，在本实施例中，该定位机构的具体工作原理为：
60.当需要对内胆套25进行充绒操作之前，操作人员先将内胆套25放入置料腔7中，将伸缩滑杆14向外侧拉出，再将内胆套25通过充绒开口27套在充绒管4上的出料口处，松开伸缩滑杆14，使得伸缩滑杆14在第一弹簧15自身的弹性、复位的性能作用下夹紧充绒开口27，记录电子秤23上内胆套25的原始重量数据。
61.启动传动电机10，使得传动电机10带动滚珠丝杆9转动，通过滚珠丝杆9与移动滑
座8的螺纹连接，使得移动滑座8带动内胆定位箱6向充绒管4的方向移动至合适的位置，使得充绒管4的开口处位于内胆套25的最内侧。
62.启动高压风机3，将防霉型羽绒抽出至内胆套25内；同时，通过控制传动电机10反向旋转，使得在滚珠丝杆9的作用下，移动滑座8带动内胆套25逐渐向充绒管4的外侧移动，使其能够对内胆套25由内而外均匀充绒，当电子秤23上的重量数据达到预设参数时，暂停传动电机10，完成充绒。
63.实施例3：左右相邻的两组所述防脱隔板17之间的空腔设置为拍打腔，所述拍打机构包括设置在拍打腔内的拍绒板18，拍绒板18通过铰链活动安装在内胆定位箱6上，拍绒板18的后端设置有升降驱动机构。
64.作为一种优选实施例，所述升降驱动机构包括设置在拍绒板18后端上的升降拉杆19，升降拉杆19一端通过铰链与拍绒板18的后端底部活动连接，升降拉杆19的另一端通过铰链与升降滑杆20活动连接，升降滑杆20通过第二弹簧29上下滑动设置在升降滑轨30内，升降滑杆20的底端设置有凸轮21，凸轮21通过旋转轴连接有旋转电机22。
65.作为一种优选实施例，所述内胆定位箱6的左右两侧均设置有一组拍绒板18，两组拍绒板18之间前后交错设置，每一组拍绒板18的数量至少为两个。
66.作为一种优选实施例，位于所述内胆定位箱6同一侧的两个拍绒板18的升降拉杆19分别设置在升降滑杆20的左右两侧，两组拍绒板18下方的旋转轴之间通过同步带24与同步轮28连接。
67.本方案在上述实施例的基础上，提供了一种羽绒服用纳米防霉羽绒内胆的制备装置用的拍打机构的具体实施例，在本实施例中，该拍打机构的具体工作原理为：
68.当内胆套25初步充绒完成后，启动旋转电机22，使得旋转电机22在同步带24与同步轮28的作用下，带动充绒台5底部左右两侧的两组凸轮21同步旋转，在凸轮21旋转的同时，对升降滑杆20起到向上的顶升的作用，升降滑杆20在上升的同时，升降滑杆20通过升降拉杆10拉动对应的拍绒板18的后端高度下降，拍绒板18的前端抬起，当凸轮21脱离与升降滑杆20的接触时，升降滑杆20在第二弹簧29的作用下高度下降，同时，拍绒板18的前端向下拍打内胆套25的表面，使得内胆套25内的羽绒蓬松、且填充量较为均匀。
69.拍打完毕后，操作人员再次将上夹扣12、下夹扣13向外侧拉出，将内胆套25从充绒管4上取下，再将充绒开口27缝合即可。
70.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。