口罩爆珠自动添加装置的制作方法

1.本发明属于口罩设备技术领域，具体涉及一种口罩爆珠自动添加装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。为了提升口罩的使用感，会在口罩内加入口罩爆珠，口罩爆珠能够改善口罩异味或者是佩戴口罩出现的不舒服情况，除此以外，它里面的成分也可以起到提神醒脑和改善鼻塞异常效果。
3.现有的口罩爆珠的添加过程是在口罩制作的过程中，增加爆珠添加罐，爆珠添加罐内设有分料转盘，爆珠添加罐的外周设置链轮、链条等传动连接至口罩的旋转电机上，该结构在使用的时候链条需要频繁加链条油，对爆珠和口罩均有一定程度的污染；链轮和链条的传动过程振动较大，容易造成口罩爆珠的破裂，提高次品率，增加了制造成本。口罩爆珠在落料的过程中，主要通过自身的重力落料，掉落时间随机性较强，不容易控制口罩爆珠的下落位置，造成口罩中含有的口罩爆珠数量不等，同样提高了次品率。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种口罩爆珠自动添加装置，旨在解决现有口罩爆珠增加过程容易污染口罩、口罩爆珠掉落较随机，并且提高了次品率的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种口罩爆珠自动添加装置，包括：
6.爆珠添加罐，底部设有出料口，所述爆珠添加罐用于容纳口罩爆珠；
7.分料转盘，转动连接于所述爆珠添加罐内，所述分料转盘上至少设有一个用于与所述出料口连通的落珠孔；
8.下料管，设于所述爆珠添加罐底部，并与所述出料口连通；
9.吹气装置，设于所述下料管上，所述吹气装置用于向所述下料管内吹气；以及
10.步进电机，设于所述爆珠添加罐的底部，所述步进电机的输出轴与所述分料转盘固接。
11.在一种可能的实现方式中，所述下料管包括：
12.锥形漏斗，设于所述爆珠添加罐的底部，所述锥形漏斗的宽端与所述出料口对接；以及
13.管体，设于所述锥形漏斗的底部，并与所述锥形漏斗连通；
14.所述吹气装置用于相关所述管体内吹气。
15.在一种可能的实现方式中，所述锥形漏斗和所述管体之间设有连接套，所述连接套包括分别与所述锥形漏斗和所述管体连通的主通道，还包括与所述主通道连通的分支通道，所述分支通道与所述吹气装置连通。
16.在一种可能的实现方式中，所述分支通道与所述主通道的轴向呈夹角设置，以在
所述吹气装置工作时形成平行于所述管体轴向的吹力。在一种可能的实现方式中，所述分料转盘的底部设有伸出于所述爆珠添加罐外的传动轴，所述传动轴与所述步进电机的输出轴之间连接有联轴器。
17.在一种可能的实现方式中，所述联轴器包括：
18.第一连接盘，与所述传动轴卡接配合；
19.第二连接盘，与所述步进电机的输出轴卡接配合，所述第二连接盘与所述第一连接盘同轴设置，且通过螺纹连接件连接；以及
20.缓冲垫，设于所述第一连接盘和所述第二连接盘之间。
21.在一种可能的实现方式中，还包括安装座，所述步进电机设于所述安装座上。
22.在一种可能的实现方式中，所述传动轴外套设有套箍，所述套箍固设于所述安装座；
23.所述套箍和所述传动轴之间设有滚动轴承。
24.在一种可能的实现方式中，所述安装座包括：
25.第一固定板；
26.第一安装板，设于所述第一固定板，所述套箍设于所述第一安装板；以及
27.第二安装板，设于所述第一安装板，所述步进电机设于所述第二安装板。
28.在一种可能的实现方式中，所述落珠孔设有多个时，至少一个所述落珠孔形成下料孔组，所述下料孔组绕所述分料转盘的轴向均匀分布有多组。
29.本技术实施例，与现有技术相比，在具体使用过程中，向爆珠添加罐内加入大量的口罩爆珠，并使得下料管的出料端对应口罩的生产工序中所需的位置，在口罩的生产过程中，开启步进电机，步进电机带动分料转盘转动，当分料转盘转动至落珠孔与出料口对应的时候，爆珠添加罐内的口罩爆珠进入下料管，并掉落至口罩的生产工序的所需位置，实现生产完成的口罩带有口罩爆珠。本发明口罩爆珠自动添加装置通过自身的步进电机控制口罩爆珠的下料，不与口罩生产工序共用电机，替代了原有的链条，防止链条油在口罩生产过程中产生污染；并且步进电机直接带动分料转盘转动，比通过链条传动过程更加稳定，防止振动过大造成口罩保护的损坏，提高了口罩的成品率，降低制造成本；；通过设置吹气装置，吹气装置向下料管内吹气，可使口罩爆珠快速的通过下料管，掉落的时间短，下落位置可控，提高口罩生产的良品率。
附图说明
30.图1为本发明实施例提供的口罩爆珠自动添加装置的主视结构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的口罩爆珠自动添加装置的右视结构示意图；
32.图3为本发明实施例提供的口罩爆珠自动添加装置的俯视结构示意图；
33.图4为本发明实施例采用的爆珠添加罐、分料转盘以及下料管的剖面结构示意图(与图2视角相同)；
34.图5为本发明实施例采用的下料管和吹气装置的剖面结构示意图(与图1视角相同)。
35.附图标记说明：
36.10-爆珠添加罐；11-压盖；12-出料口；
37.20-分料转盘；21-落珠孔；22-传动轴；23-套箍；24-滚动轴承；25-下料孔组；
38.30-下料管；31-锥形漏斗；32-管体；33-连接套；34-主通道；35-分支通道；
39.40-步进电机；
40.50-联轴器；51-第一连接盘；52-第二连接盘；53-缓冲垫；
41.60-安装座；61-第一固定板；62-第一安装板；63-第二安装板；64-长圆孔；70-吹气装置；71-压缩空气气源；72-吹气管道；73-进气纽。
具体实施方式
42.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
43.请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的口罩爆珠自动添加装置进行说明。所述口罩爆珠自动添加装置，包括爆珠添加罐10、分料转盘13、下料管30以及步进电机40，爆珠添加罐10底部设有出料口12，爆珠添加罐10用于容纳口罩爆珠；分料转盘13转动连接于爆珠添加罐10内，分料转盘13上至少设有一个用于与出料口12连通的落珠孔21；下料管30设于爆珠添加罐10底部，并与出料口12连通；步进电机40设于爆珠添加罐10的底部，步进电机40的输出轴与分料转盘13固接。
44.本实施例提供的口罩爆珠自动添加装置，与现有技术相比，在具体使用过程中，向爆珠添加罐10内加入大量的口罩爆珠，并使得下料管30的出料端对应口罩的生产工序中所需的位置，在口罩的生产过程中，开启步进电机40，步进电机40带动分料转盘13转动，当分料转盘13转动至落珠孔21与出料口12对应的时候，爆珠添加罐10内的口罩爆珠进入下料管30，并掉落至口罩的生产工序的所需位置，实现生产完成的口罩带有口罩爆珠。本发明口罩爆珠自动添加装置通过自身的步进电机40控制口罩爆珠的下料，不与口罩生产工序共用电机，替代了原有的链条，防止链条油在口罩生产过程中产生污染；并且步进电机40直接带动分料转盘13转动，比通过链条传动过程更加稳定，防止振动过大造成口罩保护的损坏，提高了口罩的成品率，降低制造成本；通过设置吹气装置70，吹气装置70向下料管30内吹气，可使口罩爆珠快速的通过下料管30，掉落的时间短，下落位置可控，提高口罩生产的良品率。
45.需要说明的是，本实施例中的步进电机40可以与口罩的生产设备存在信号联动，若每个口罩需要n个口罩爆珠，则口罩生产设备每切出一片口罩给本实施例步进电机40一次信号，步进电机40启动旋转相应角度(也可以是旋转多圈)使得n个口罩爆珠掉落(在该旋转角度内，落珠孔21与落料口重合了n次)。
46.在一些实施例中，上述下料管30的一种具体实施方式可以采用如图1至图2、图4及图5所示结构。参见图1至图2、图4及图5，下料管30包括锥形漏斗31以及管体32，锥形漏斗31设于爆珠添加罐10的底部，锥形漏斗31的宽端与出料口12对接；管体32设于锥形漏斗31的底部，并与锥形漏斗31连通；吹气装置70用于向管体32内吹气。落珠孔21与出料口12重合的时候，口罩爆珠掉落至锥形漏斗31内，在锥形漏斗31的导滑作用下，口罩爆珠进入管体32后掉落，防止口罩爆珠卡在出料口12处；由于锥形漏斗31的导滑作用方便口罩爆珠的掉落，因此主要向管体32内进行吹气，有效防止口罩爆珠堵塞以及掉落速度慢。
47.需要说明的是，出料口12的直径与锥形漏斗31的宽端内径相同，便于口罩爆珠的
掉落。
48.在一些实施例中，上述下料管30的一种改进实施方式可以采用如图1至图2、图4及图5所示结构。参见图1至图2、图4及图5，锥形漏斗31和管体32之间设有连接套33，连接套33包括分别与锥形漏斗31和管体32连通的主通道34，还包括与主通道33连通的分支通道35，分支通道35与吹气装置70连通。通过设置连接套33，方便锥形漏斗31和管体32之间的对接连通，并且连接套33上自带的分支通道35，可将吹气装置70直接安装在分支通道35上，实现向管体32内吹气。
49.具体地。连接套33与锥形漏斗31之间，连接套33与管体32之间均可拆卸连接，方便故障检修；连接套33与锥形漏斗31之间，连接套33与管体32之间的可拆卸连接结构可以是螺纹配合，也可以是插接配合等。
50.在一些实施例中，上述吹气装置70的一种具体实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，吹气装置70包括压缩空气气源71和吹气管道72，吹气管道72可拆卸连接于连接套33，并与分支通道35连通。
51.具体地，吹气管道72可通过螺纹配合的方式与分支通道35连通，也可在分支管道35上设置进气纽73，吹气管道72套设于进气纽73上方便直接连接，且在不适用的时候也方便在吹气纽73上旋入气塞实现封口，防止灰尘进入管体32内造成污染。
52.在一些实施例中，上述连接套33的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，分支通道35与主通道34的轴向呈夹角设置，以在吹气装置70工作时形成平行于管体32轴向的吹力。即分支通道35是向下倾斜设置的，在进行吹气的过程中，气流倾斜向下吹入主通道34内，给管体32内的口罩爆珠一个向下的吹力，缩短口罩爆珠的掉落时间，提高生产效率。在一些实施例中，上述分料转盘13与步进电机40之间的一种具体连接方式可以采用如图1至图2及图4所示结构。参见图1至图2及图4，分料转盘13的底部设有伸出于爆珠添加罐10外的传动轴22，传动轴22与步进电机40的输出轴之间连接有联轴器50。联轴器50设于步进电机40和分料转盘13可以缓冲冲击，减缓振动，减少分料转盘13由于振动而产生的抖动，对分料转盘13上的口罩保护起保护作用。
53.在一些实施例中，上述联轴器50的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，联轴器50包括第一连接盘51、第二连接盘52以及缓冲垫53，第一连接盘51与传动轴22卡接配合；第二连接盘52与步进电机40的输出轴卡接配合，第二连接盘52与第一连接盘51同轴设置，且通过螺纹连接件连接；缓冲垫53设于第一连接盘51和第二连接盘52之间。通过在第一连接盘51和第二连接盘52之间设置缓冲垫53，缓冲震动，提高分料转盘13的转动稳定性，保证口罩爆珠的顺畅下料，防止挤压破裂。
54.在一些实施例中，上述口罩爆珠自动添加装置的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，还包括安装座60，步进电机40设于安装座60上。通过设置安装座60，方便将本实施例口罩爆珠自动添加装置安装在适当的位置用于口罩生产过程中的添加；步进电机40固定在安装座60上，避免步进电机40悬空安装，提高步进电机40与分料转盘13之间的传动稳定性。
55.在一些实施例中，上述传动轴22的一种改进实施方式可以采用如图1至图2及图4所示结构。参见图1至图2及图4，传动轴22外套设有套箍23，套箍23固设于安装座60；套箍23和传动轴22之间设有滚动轴承24。步进电机40固定在安装座60上，传动轴22通过套箍23也
固定在安装座60上，进而对联轴器50两端的传动轴22和步进电机40输出轴均进行固定，提高传动过程的稳定性。
56.在一些实施例中，上述安装座60的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，安装座60包括第一固定板61、第二安装板63以及第二安装板63，第一安装板62设于第一固定板61，套箍23设于第一安装板62；第二安装板63设于第一安装板62，步进电机40设于第二安装板63。套箍23安装在第一安装板62上，步进电机40安装在第二安装板63上，第二安装板63安装在第一安装板62上，则在传动的过程中，即使有振动，也可以保证传动轴22和步进电机40的振动同步，避免振动频率不同产生的扭矩破坏步进电机40或传动轴22。
57.在一些实施例中，上述第一固定板61的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，第一固定板61上设有长圆孔64，第一固定板61上还设有与长圆孔64配合的螺栓，螺栓用于连接并固定第一安装板62。第一安装板62通过螺栓固定在第一固定板61的长圆孔64上，通过拧动螺栓，方便第一安装板62的安装位置随长圆孔64的长轴方向调节，适应不同的安装情况。
58.具体地，第一固定板61上还设有用于固定安装座60的长圆孔64，安装座60需要固定在某处时，通过螺栓固定，拧动螺栓方便安装座60整体的位置调节。
59.在一些实施例中，上述爆珠添加罐10的一种改进实施方式可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，爆珠添加罐10内设有压盖11，压盖11与步进电机40的输出轴固接，压盖11压设于分料转盘13的顶部。压盖11压设于分料转盘13的顶部，并在分料转盘13转动杆的时候同步转动，压盖11和爆珠添加罐10的底板在分料转盘13的上下进行限位，提高分料转盘13的转动稳定性。
60.需要说明的是，压盖11对分料转盘13的挤压力需要满足分料转盘13的转动稳定性，又不能使得分料转盘13对爆珠添加罐10底板的挤压力过大，否则容易摩擦力较大降低分料转盘13的使用寿命。
61.具体地，压盖11的底部凸出设有螺杆，传动轴22的顶端设有与螺杆配合的内螺纹孔。该结构方便压盖11的更换。
62.在一些实施例中，上述分料转盘13的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，落珠孔21设有多个时，至少一个落珠孔21形成下料孔组25，下料孔组25绕分料转盘13的轴向均匀分布有多组。当一个下料孔组25包含一个落珠孔21时，即多个落珠孔21绕分料转盘13的轴向均匀分布；当一个下料孔组25包含两个落料孔时，同一个下料孔组25内的两个落料孔夹角为5
°
，相邻两个下料孔组25的夹角为20
°
；以此类推。通过设置不同形式的下料孔组25，方便适应口罩生产过程中口罩爆珠的添加。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。