一种全自动胶鞋沾油设备的制作方法

1.本发明涉及制鞋技术领域，更具体地说，本发明涉及一种全自动胶鞋沾油设备。


背景技术：

2.表面沾油是制鞋过程中的一个重要工序，传统的表面沾油采用手工浸渍方式或用传送链条将半成品鞋通过一个盛有亮油的油槽，其液面高度采用人工间隙补加方式予以控制，在浸渍消光油(内有消光剂易出现沉降)时，在消光剂发生沉降时，容易出现涂层杂质、表面涂层光泽不一等外观质量问题，因此生产过程中需人工进行更换过滤，劳动强度大。因此，有必要提出一种全自动胶鞋沾油设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种全自动胶鞋沾油设备，包括：
5.机架，所述机架上设有输送装置，所述机架一侧设有烘干装置和粘胶架，所述粘胶架上设有粘胶池，所述粘胶池内设有搅拌循环装置。
6.优选的，所述输送装置包括：
7.拖链导轨，所述拖链导轨设于机架上，所述拖链导轨内设有链条，所述拖链导轨呈环形设置；
8.伺服电机，所述伺服电机设于机架上，由于带动链条在所述拖链导轨内移动；
9.鞋模装置，所述鞋模装置设于所述链条上。
10.优选的，所述烘干装置包括：
11.烘干箱，所述烘干箱设于机架一侧，所述拖链导轨穿过所述烘干箱，所述烘干箱底端设有架子；
12.风机筒，若干所述风机筒均匀设于所述烘干箱顶端，所述风机筒与烘干箱连通，所述风机筒内设有风机。
13.优选的，所述烘干箱底端还设有热循环装置，所述热循环装置包括：
14.第一管道，所述第一管道设于所述架子上，所述第一管道通过若干第二管道与所述烘干箱底端连接；
15.第三管道，若干所述第三管道的一端与第一管道的一端连接，所述第三管道的另一端与所述风机筒连接。
16.优选的，还包括：u形槽道，所述u形槽道的一端伸入烘干箱内，所述u形槽道的另一端与粘胶池的池壁顶端连接，所述u形槽道倾斜设置。
17.优选的，所述鞋模装置包括：
18.转动座，所述转动座设于所述链条上，所述转动座底端转动连接有转动杆，所述转
动座上设有限位块；
19.旋转杆，所述旋转杆的一端与所述转动杆转动连接，所述旋转杆的另一端设有鞋模，所述旋转杆上设有锯齿。
20.优选的，还包括：
21.转动斜杆，所述转动斜杆设于所述机架上，所述转动斜杆位于粘胶架与所述烘干箱之间；
22.齿条，所述齿条设于所述烘干箱内，所述齿条与锯齿向适配。
23.优选的，所述风筒的内壁上设有加热带。
24.优选的，所述搅拌循环装置包括：过滤箱，所述过滤箱设于粘胶架上，所述过滤箱位于粘胶池底端，所述过滤箱通过第一连接管与所述粘胶池连接，所述过滤箱的内壁上设有过滤网；水泵，所述水泵设于所述粘胶架上，所述水泵输入端通过第二连接管与过滤箱连接，所述水泵的输出端通过第三连接管与粘胶池的侧壁连接；
25.搅拌电机，所述搅拌电机设于粘胶池的外壁上；第一转轴，所述第一转轴的一端与搅拌电机连接，所述第一转轴穿过粘胶池与第一传动轮连接；第二转轴，所述第二转轴的一端与粘胶池的内壁转动连接，所述第二转轴的另一端穿过粘胶池与第二传动轮连接，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带连接；所述第一转轴和第二转轴上均设有若干搅拌叶片。
26.优选的，还包括：液面控制装置，所述液面控制装置包括：
27.液面传感器，所述液面传感器设于所述粘胶池的内壁上，所述液面传感器与控制器电连接；
28.补液管，所述补液管与过滤箱连接，所述补液管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
29.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
30.本发明所述的一种全自动胶鞋沾油设备通过将半成品胶靴安装在输送装置上，然后由输送装置送入粘胶池中，然后在经过烘干装置进行烘干，得到成品雨靴，在经过粘胶池中时，设有的搅拌循环装置对内部的消光有自动进行过滤和搅拌，避免人工进行更换过滤，降低劳动强度。
31.本发明所述的是一种全自动胶鞋沾油设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
32.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
33.图1为本发明一种全自动胶鞋沾油设备的结构示意图；
34.图2为本发明一种全自动胶鞋沾油设备的侧面示意图；
35.图3为本发明一种全自动胶鞋沾油设备的鞋模装置的结构示意图；
36.图4为本发明一种全自动胶鞋沾油设备的搅拌过滤装置的结构示意图；
37.图5为本发明一种全自动胶鞋沾油设备的搅拌过滤装置的结构示意图。
38.附图标记说明：1、机架；2、拖链导轨；3、伺服电机；4、粘胶架；5、粘胶池；6、鞋模装置；7、转动斜杆；8、u形槽道；9、齿条；10、风机筒；11、烘干箱；12、第二管道；13、第一管道；14、转动座；15、转动杆；16、旋转杆；17、锯齿；18、鞋模；19、限位块；21、过滤箱；22、补液管；23、电磁阀；24、过滤网；25、第一连接管；26、水泵；27、第三连接管；28、第二连接管；29、液面传感器；30、搅拌电机；31、第一转轴；32、搅拌叶片；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、皮带；36、第二转轴。
具体实施方式
39.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
40.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
41.如图1-图4所示，本发明提供了一种全自动胶鞋沾油设备，包括：
42.机架1，所述机架1上设有输送装置，所述机架一侧设有烘干装置和粘胶架4，所述粘胶架4上设有粘胶池5，所述粘胶池5内设有搅拌循环装置。
43.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，将半成品胶靴安装在输送装置上，然后由输送装置送入粘胶池5中，然后在经过烘干装置进行烘干，得到成品雨靴，在经过粘胶池5中时，设有的搅拌循环装置对内部的消光有自动进行过滤和搅拌，避免人工进行更换过滤，降低劳动强度。
44.在一个实施例中，所述输送装置包括：
45.拖链导轨2，所述拖链导轨2设于机架1上，所述拖链导轨2内设有链条，所述拖链导轨2呈环形设置；
46.伺服电机3，所述伺服电机3设于机架1上，由于带动链条在所述拖链导轨2内移动；
47.鞋模装置6，若干所述鞋模装置6设于所述链条上。
48.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，将半成胶靴安装鞋模装置6上，然后伺服电机3带动链条在拖链导轨2内进行移动，从而带动半成品胶靴进行粘胶烘干过程；在鞋模装置6经过粘胶池5上方时，粘胶池5上方的拖链导轨2存在u形弯曲，使得鞋模装置6可以带动半成胶靴向下移动一端距离进入粘胶池5内进行粘胶。
49.在一个实施例中，所述烘干装置包括：
50.烘干箱11，所述烘干箱11设于机架一侧，所述拖链导轨2穿过所述烘干箱11，所述烘干箱11底端设有架子；
51.风机筒10，若干所述风机筒10均匀设于所述烘干箱11顶端，所述风机筒10与烘干箱11连通，所述风机筒10内设有风机；
52.所述风筒10的内壁上设有加热带。
53.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，完成粘胶半成品胶靴进入烘干箱11内，会被空气进入风机筒10内被加热带进行加热，然后进入烘干箱11内对半成品胶靴上的消光油进行烘干。
54.在一个实施例中，所述烘干箱11底端还设有热循环装置，所述热循环装置包括：
55.第一管道13，所述第一管道13设于所述架子上，所述第一管道13通过若干第二管
道12与所述烘干箱11底端连接；
56.第三管道，若干所述第三管道的一端与第一管道13的一端连接，所述第三管道的另一端与所述风机筒10连接。
57.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，对吹过半成品胶靴的热空气通过烘干箱11底端边的第二管道12进入第一管道13内，然后通过第三管道进入到若干均与设有的风机筒10内，使得还有余热的热空气进行循环利用，降低了能源消耗。
58.在一个实施例中，还包括：u形槽道8，所述u形槽道8的一端伸入烘干箱11内，所述u形槽道8的另一端与粘胶池5的池壁顶端连接，所述u形槽道8倾斜设置。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，离开粘胶池5的半成品胶靴会进入到u形槽道8的上方，然后进入烘干箱11内，在移动过程中，半成品胶靴上滴落的消光油落在u形槽道8上，然后流回粘胶槽5内(图中只示出了部分u形槽道8)。
60.在一个实施例中，
61.转动斜杆7，所述转动斜杆7设于所述机架1上，所述转动斜杆7位于粘胶架4与所述烘干箱11之间；
62.齿条9，所述齿条9设于所述烘干箱11内，所述齿条9与锯齿17向适配；
63.所述鞋模装置6包括：
64.转动座14，所述转动座14设于所述链条上，所述转动座14底端转动连接有转动杆15，所述转动座14上设有限位块19；
65.旋转杆16，所述旋转杆16的一端与所述转动杆15转动连接，所述旋转杆16的另一端设有鞋模18，所述旋转杆16上设有锯齿17。
66.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，工作人员将指定位置将成品雨靴从鞋模18上取下并套上半成品胶靴，半成品胶靴在完成粘胶后在进入烘干箱11内时，转动杆15的侧壁会接触到斜向设有的转动斜杆7，使得转动杆15转动座14为中心旋转90度并抵接限位块19，使得鞋模18上的半成品胶靴与粘胶池5中的液面保持平行，然后进入烘干箱11内，进入烘干箱11内后，旋转杆16上的锯齿17与齿条9发生啮合，使得旋转杆16带动鞋模18上的半成品胶靴进行旋转，使得半成品胶靴上的消光油在风机的作用下烘干的更加均匀。
67.在一个实施例中，所述搅拌循环装置包括：过滤箱21，所述过滤箱21设于粘胶架4上，所述过滤箱21位于粘胶池5底端，所述过滤箱21通过第一连接管25与所述粘胶池5连接，所述过滤箱21的内壁上设有过滤网24；水泵26，所述水泵26设于所述粘胶架4上，所述水泵26输入端通过第二连接管28与过滤箱21连接，所述水泵26的输出端通过第三连接管27与粘胶池5的侧壁连接；
68.搅拌电机30，所述搅拌电机30设于粘胶池5的外壁上；第一转轴31，所述第一转轴31的一端与搅拌电机30连接，所述第一转轴31穿过粘胶池5与第一传动轮33连接；第二转轴36，所述第二转轴36的一端与粘胶池5的内壁转动连接，所述第二转轴36的另一端穿过粘胶池5与第二传动轮34连接，所述第一传动轮33和第二传动轮34通过皮带35连接；所述第一转轴31和第二转轴36上均设有若干搅拌叶片32。
69.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在浸渍消光油过程中，搅拌电机30通过第一转轴31带动第一传动轮33转动，第一传动轮33通过皮带35和第二传动
轮34带动第二转轴36转动，第二转轴36和第一转轴31带动搅拌叶片32对粘胶池5中的消光油进行搅拌，避免消光油中的消光剂发生沉降，粘胶过程中，半成品胶靴会从第一转轴31和第二转轴36之间通过；同时粘胶池5中的消光油会通过第一连接管25进入过滤向21内，经过过滤网24将消光油中的杂质过滤掉，然后通过水泵26重新回到粘胶池5中，避免杂质影响浸渍效果。
70.在一个实施例中，还包括：液面控制装置，所述液面控制装置包括：
71.液面传感器29，所述液面传感器29设于所述粘胶池5的内壁上，所述液面传感器29与控制器电连接；
72.补液管22，所述补液管22与过滤箱21连接，所述补液管22上设有电磁阀23，所述电磁阀23与控制器电连接。
73.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，液面传感器29实时监控粘胶池5中的液面高度，当液面高度低于预设值时，电磁阀23开启，使得外界消光油筒通过补液管55进入过滤箱21内对粘胶池5中的液体进行补充，避免粘胶池5中的液面过低影响浸渍。
74.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。