一种绳物旋扣、鞋及物品的制作方法

1.本发明涉及日常生活领域，具体涉及一种绳物旋扣、鞋及物品。


背景技术：

2.鞋子及衣服、背包、帽子、护具等物品的开口处通常会设置有绳带等绳物用来收紧或放松，目前，人们都是通过打结的方式对绳物的松紧度进行固定，操作繁琐不便、易松懈且不够简洁美观。
3.为了解决前述问题中国发明专利cn201820751299.8公开一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子包括定子主件和扩展托架，所述定子主件、所述转子和所述扩展托架依次配合连接，所述转子沿圆周方向开设有绕线槽和穿线孔，所述转子或定子主件上设置有齿，与其配合连接的定子主件或转子上对应设置有棘爪；所述定子设置有档位结构，所述棘爪与齿通过所述档位结构实现咬合或分离连接。所述定子主件和扩展托架通过螺丝或卡扣结构固定连接。所述档位结构为固定档位、弹性档位中的一种。所述固定档位包括档位突起和对应设置的挡圈。所述弹性档位包括弹性脚和挡圈，所述弹性脚包括根部和弹性体，所述弹性体的外侧面开设有至少一个限位槽，用于所述挡圈的限位。所述扩展托架具有模块腔，所述模块腔用于容置功能模块及电源。所述转子的配合连接面设置有齿，所述定子主件的配合连接面对应设置有棘爪。所述定子主件的配合连接面设置有齿，所述转子的配合连接面对应设置有棘爪。所述系带系统还包括盖体，所述盖体通过卡扣与所述转子配合连接，所述盖体包括容置腔，所述容置腔包括呈阶梯分布的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔用于容置扩展托架的模块腔部分，第一内腔内壁靠近阶梯处沿圆周方向开设有环形槽，所述环形槽沿圆周方向均匀间隔设置有卡扣结构，用于与转子嵌入连接。一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子只包括定子主件，所述转子包括自上而下依次固定连接的上盖、棘轮和绕线槽，所述定子主件上设置有齿，转子上对应设置有棘爪；所述定子主件设置有弹性挡销，所述齿与棘爪通过所述弹性挡销实现咬合或分离连接。
4.该发明通过旋盖收放绳物的方式在一定程度上解决了手动系鞋带的问题，但是其结构复杂、松散、加工及组装工序繁琐、成本高、强度不足、且工作稳定性、顺畅性尚有不足，而且其多数配件需多组复杂模具进行脱模，成本高、效率低，尤其是旋盖与座侧壁之间存在松散间隙，灰尘和沙土等细小杂物易进入内部影响内部各部件工作稳定性和使用寿命，如可能会卡住或阻挡各齿配合处和动作间隙等处，造成无法正常工作甚至损坏。
5.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本发明的其一目的在于提供一种易脱模、加工及组装工序简单、成本低、牢固紧凑、防尘防沙、工作性能持久稳定顺畅的绳物旋扣。
7.本发明的其二目的在于提供一种使用绳物旋扣并具有前述效果的鞋。
8.本发明的其三目的在于提供一种使用绳物旋扣并具有前述效果的物品。
9.为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
10.一种绳物旋扣，包括底座、旋盖以及装在底座内的绕绳轴；底座包括底主体，底主体包括座围壁；旋盖包括盖主体；绕绳轴包括轴主体；以朝向旋盖方向为上方，反方向为下方；还包括设于座围壁上的卡爪，卡爪一体成型于座围壁的下端以上区域；卡爪包括沿环绕绕绳轴轴线方向延伸的弹性爪臂和形成于弹性爪臂上并朝向外圈的爪齿；弹性爪臂为向外拱起的弯弧形，弹性爪臂所在的环面比座围壁所在的环面更靠近绕绳轴的轴线；盖主体包括朝向底座延伸并与卡爪相对应的齿壁圈，齿壁圈所在的环面比座围壁所在的环面更靠近绕绳轴的轴线，齿壁圈的内圈侧形成有朝向卡爪的盖齿；轴主体包括处于座围壁内圈并对应处于卡爪下方的绕绳体，和对应伸入到卡爪内圈的上轴部；绕绳体和上轴部的最大外径处所在的环面比座围壁所在的环面更靠近绕绳轴的轴线。
11.弹性爪臂所在的环面处于座围壁所在的环面内圈。
12.弹性爪臂在垂直于绕绳轴轴线的平面上的投影处于座围壁在垂直于绕绳轴轴线的平面上的投影内圈。
13.卡爪至座围壁的下端之间具有容置绕绳轴的容置空间。
14.卡爪形成于座围壁的上部。
15.两个以上卡爪环绕绕绳轴的轴线设置且自由端朝向相同。
16.两个、三个或四个卡爪均匀环绕绕绳轴轴线设置。
17.爪齿形成于弹性爪臂的外圈侧和端部至少其一处。
18.弹性爪臂与座围壁的内侧之间具有爪间隙。
19.爪间隙具有供旋盖的齿壁圈和盖齿伸入的尺寸。
20.各爪间隙形成供旋盖的齿壁圈和盖齿伸入转动的整圈的底环槽。
21.爪间隙的宽度大于旋盖的齿壁圈的厚度与盖齿的齿高之和。
22.弹性爪臂具有可内外摆动的爪自由端和与座围壁内侧连接的爪根部。
23.爪根部通过根连接部与座围壁的内侧连接。
24.根连接部连接于弹性爪臂的下部。
25.爪齿至少部分高出于根连接部。
26.爪齿整体高出于根连接部。
27.弹性爪臂至少部分高出于根连接部。
28.弹性爪臂整体高出于根连接部。
29.爪根部和根连接部至少其一具有向内圈突出的根突出部。
30.根突出部向内圈突出的高度大于等于爪齿的齿高。
31.各卡爪的根突出部形成供绕绳轴的上轴部伸入的径向限位空间。
32.弹性爪臂至绕绳轴的上轴部之间的距离大于等于爪齿的齿高。
33.根连接部由爪根部至座围壁内侧逐渐变宽。
34.座围壁内侧形成有限位凸部。
35.限位凸部与弹性爪臂相对应。
36.限位凸部的上表面与根连接部的上表面齐平。
37.限位凸部的下表面与根连接部的下表面齐平。
38.限位凸部沿环绕绕绳轴的轴线延伸。
39.限位凸部低于弹性爪臂和爪齿至少其一的上表面。
40.限位凸部低于弹性爪臂和爪齿至少其一。
41.限位凸部与相邻的根连接部之间具有成形通口。
42.成形通口与壁卡部和爪齿至少其一上下对应。
43.座围壁的下部形成有卡住绕绳轴的壁卡部。
44.壁卡部为朝绕绳轴轴线方向突出的台阶。
45.壁卡部和根连接部之间形成有限制绕绳轴上下方向的轴向限位空间。
46.壁卡部的下部形成有供绕绳轴卡入的斜面。
47.座围壁形成有可内外摆动的弹性承载臂，壁卡部形成于弹性承载臂的内侧。
48.弹性承载臂与座围壁的主体部分之间形成有空隙。
49.座围壁的上端具有高于根连接部的上伸壁。
50.上伸壁高于弹性爪臂。
51.上伸壁具有伸入盖环槽的伸入壁段。
52.伸入壁段伸入盖环槽的最大深度大于放松绳物时拔出旋盖的距离。
53.弹性爪臂设有向下延伸的臂凸起。
54.臂凸起形成于弹性爪臂的下表面并朝绕绳轴的绕绳体延伸。
55.臂凸起的下端高于根连接部的下表面，或与根连接部的下表面齐平。
56.臂凸起的突起高度小于等于根连接部或限位凸部的厚度。
57.臂凸起形成于弹性爪臂的两端之间和爪自由端至少其一处。
58.臂凸起至绕绳轴的上轴部之间的距离大于等于爪齿的齿高。
59.弹性爪臂的外圈侧面各处至座围壁的距离相等，或由爪根部至爪自由端逐渐靠近座围壁。
60.弹性爪臂至座围壁的距离相等，或由爪根部至爪自由端逐渐靠近座围壁。
61.爪齿形成于爪自由端的外圈侧。
62.爪齿与座围壁的内侧之间具有齿壁间隙。
63.弹性爪臂由爪根部至爪自由端逐渐朝旋紧绳物方向延伸。
64.爪齿具有齿根部和齿尖端，爪齿由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。
65.爪齿具有齿根部和齿尖端，爪齿包括朝向旋紧绳物方向的齿卡面和朝向放松绳物方向的齿顺面，齿顺面由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。
66.齿卡面所在平面通过绕绳轴轴线或者由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。
67.同一弹性爪臂的外圈侧设有两个以上爪齿。
68.座围壁包括伸入连接座盛装空间的座伸入壁，和与连接座的对应壁相对应的通绳部。
69.座围壁形成有与通绳部相对的过绳部。
70.通绳部和过绳部相对应并处于绕绳轴的两侧。
71.过绳部包括形成于绳物旋扣侧壁的过绳孔。
72.过绳孔具有供绳物卡头通过的尺寸。
73.座围壁的外周面形成有凸环。
74.凸环与通绳部和过绳部至少其一等高。
75.通绳部形成于凸环上。
76.凸环的上表面和下表面至少其一为平面。
77.凸环形成有与过绳部相对应的环缺部。
78.齿壁圈伸入底座的底环槽的尺寸小于放松绳物时拔出旋盖的距离。
79.盖主体包括盖顶壁和盖侧壁。
80.齿壁圈所在的环面处于座围壁所在环面的内圈，齿壁圈形成于盖顶壁的内侧面。
81.盖齿根部至绕绳轴轴线的距离小于等于爪齿尖端至绕绳轴轴线的距离。
82.齿壁圈和盖侧壁之间具有盖间隙。
83.齿壁圈和盖侧壁之间形成有供伸入壁段伸入限位的盖环槽。
84.盖环槽的深度大于放松绳物时拔出旋盖的距离。
85.盖环槽具有与伸入壁段的内圈侧相对应的内圈槽壁，和与伸入壁段的外圈侧相对应的外圈槽壁；内圈槽壁与伸入壁段的内圈侧相平行，外圈槽壁与伸入壁段的外圈侧相平行。
86.外圈槽壁延伸至盖侧壁的下端。
87.盖顶壁的转动轴线处设有向下伸入绕绳轴轴孔的盖转轴。
88.盖转轴包括处于上部的转轴主体和处于下部的限位环。
89.限位环包括处于上方的上限位环和处于下方的下限位环。
90.上限位环的直径小于下限位环的直径。
91.上限位环的直径小于转轴主体的直径。
92.下限位环的直径小于等于转轴主体的直径。
93.上限位环和盖转轴之间形成上颈部。
94.下限位环和上限位环之间形成下颈部。
95.上限位环的边缘具有供绕绳轴的臂卡块顺势滑过的顺势滑过斜面。
96.下限位环具有朝上并卡住臂卡块的环防脱卡面。
97.环防脱卡面为垂直于盖转轴轴线的平面。
98.下限位环的下端具有朝下的环斜面，环斜面由上至下逐渐朝盖转轴轴线方向倾斜。
99.上限位环和下限位环均为整圈环。
100.盖转轴内部形成有转轴孔。
101.转轴孔形成于盖转轴下端且长度小于等于盖转轴的长度。
102.盖主体设有驱动绕绳轴转动的驱动部。
103.驱动部为形成于盖顶壁和盖转轴至少其一上的驱动齿。
104.驱动齿包括多个均匀环绕盖转轴的齿单体。
105.齿单体具有朝向旋紧绳物方向的驱齿面和朝向放松绳物方向的驱齿反面；驱齿反面为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。
106.驱齿面由上至下沿绕绳轴轴线方向延伸，或为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。
107.驱动齿处于盖齿内圈且与盖齿之间具有容置卡爪的容置间隙。
108.驱动齿与盖齿之间的距离大于弹性爪臂的径向厚度与爪齿齿高之和。
109.驱动齿形成于盖顶壁的内表面且与盖转轴之间具有转轴空隙。
110.转轴空隙具有容置绕绳轴的上轴内壁的尺寸。
111.盖顶壁的上表面边缘形成有与盖环槽相对应的环形凸起。
112.盖主体、齿壁圈、盖齿、盖转轴和驱动部一体注塑成型。
113.绕绳体包括对应处于卡爪下方的轴上壁，处于轴上壁下方的轴下壁，以及连接于轴上壁和轴下壁之间的绕绳主体；绕绳主体的直径小于轴上壁和轴下壁的直径。
114.轴上壁的边缘形成有供壁卡部通过的壁缺口。
115.上轴部包括与驱动部相对应供驱动的被驱部。
116.被驱部为与驱动齿相对应的被驱齿。
117.被驱齿包括多个均匀环绕绕绳轴轴线的单体齿。
118.单体齿具有朝向放松绳物方向的被驱面和朝向旋紧绳物方向的被驱反面；被驱反面为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。
119.被驱面由上至下沿绕绳轴轴线方向延伸，或为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。
120.上轴部包括处于被驱齿外圈并与卡爪相对应的上轴外壁。
121.上轴部包括处于被驱齿内圈并与盖转轴相对应的上轴内壁。
122.轴主体形成有供盖转轴伸入的轴孔。
123.轴孔沿轴主体的轴线上下贯穿轴主体。
124.轴孔的上部或下部为与盖转轴周面相配合径向限位的圆孔。
125.还包括设于轴孔处与盖转轴相配合的弹性卡部。
126.弹性卡部包括设于轴孔孔壁的弹性卡臂，和设于弹性卡臂自由端并与限位环相配合的臂卡块。
127.臂卡块突入轴孔区域内。
128.臂卡块的边缘具有供上限位环顺势滑过的顺势滑过斜面。
129.臂卡块具有朝下并供环防脱卡面卡住的臂防脱卡面。
130.臂防脱卡面为垂直于盖转轴轴线的平面，或由外圈至内圈逐渐向下倾斜。
131.弹性卡臂具有与轴孔孔壁连接的臂根部，和承载臂卡块的臂自由端；弹性卡臂由臂根部至臂自由端逐渐向下延伸。
132.弹性卡臂的横截面面积由下至上逐渐变大。
133.弹性卡臂具有朝向轴孔内的臂内侧面、朝向反方向的臂外侧面以及处于臂内侧面和臂外侧面之间的两个臂侧面。
134.臂内侧面和臂外侧面之间的距离由下至上逐渐变大。
135.两臂侧面之间的距离由下至上逐渐变大。
136.臂内侧面与轴孔内壁在同一圆转轴面上或由上至下逐渐朝轴孔轴线倾斜。
137.臂外侧面与轴孔轴线平行或由上至下逐渐朝轴孔轴线倾斜。
138.弹性卡臂的横截面为环绕轴孔轴线的圆弧形。
139.弹性卡臂的下端面和臂防脱卡面至少其一处设有供拨动的拨动部。
140.拨动部为凸块或凹槽。
141.拨动部为处于两臂侧面之间并朝两臂侧面延伸的条形凸块。
142.轴主体形成有环绕弹性卡臂的环绕缝隙。
143.环绕缝隙由上至下等宽或逐渐变宽。
144.环绕缝隙包括与臂外侧面相对应的背缝隙和与两臂侧面相对应的侧缝隙。
145.背缝隙至少下端的宽度大于上限位环与臂卡块的卡扣深度。
146.背缝隙至少下端的宽度大于下限位环与臂卡块的卡扣深度。
147.背缝隙和侧缝隙至少其一的外侧面由上至下逐渐向外倾斜。
148.两个以上弹性卡部环绕轴孔的轴线设置。
149.两个或三个弹性卡部均匀环绕轴孔轴线设置。
150.各弹性卡部的臂卡块的端部之间的距离小于下限位环的外径。
151.各弹性卡部的臂卡块的端部之间的距离小于上限位环的外径。
152.臂卡块的端部为与上颈部和下颈部至少其一相配合的圆弧形。
153.弹性卡部与轴主体一体注塑成型。
154.底座包括卡爪，卡爪具有爪齿；旋盖具有驱动齿和与爪齿相配合的盖齿；绕绳轴具有供驱动齿驱动的被驱齿；爪齿与盖齿相配合时的重叠区域在上下方向的尺寸小于放松绳物时拔出旋盖的距离；驱动齿与被驱齿相配合时的重叠区域在上下方向的尺寸小于放松绳物时拔出旋盖的距离。
155.底座包括卡爪，卡爪具有爪齿；旋盖具有驱动齿和与爪齿相配合的盖齿；盖齿具有与爪齿的齿卡面相配合卡住的卡齿面，和与爪齿的齿顺面顺势相配合的顺齿面。
156.顺齿面由盖齿的根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜。
157.卡齿面所在平面通过绕绳轴轴线或者由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。
158.一种鞋，包括鞋主体和装配在鞋主体上的绳物旋扣。
159.一种物品，包括物品主体和装配在物品主体上的绳物旋扣。
160.采用上述技术方案后，本发明的绳物旋扣，其突破传统绳物旋扣的构造形式，在实际使用过程中，旋盖、底座和绕绳轴相配合，旋盖各结构可直接上下脱模成型，卡爪处于绕绳轴的绕绳体上方对绕绳轴进行轴向限位，卡爪对处于内圈的绕绳轴的上轴部进行径向限位，旋盖的齿壁圈伸入到底座的卡爪外侧，使盖齿与爪齿相对应配合，旋盖的驱动部与绕绳轴的被驱部相配合；使用者沿收紧绳物方向旋转旋盖时，通过驱动部驱动被驱部，带动绕绳轴缠绕收紧绳物，盖齿顺势滑过爪齿并在相应位置受到爪齿卡位，避免旋盖反转，进而防止绕绳轴反转，使绕绳轴对绳物收紧并保持在相应位置。绕绳轴受到卡爪的轴向和径向同时限位，绕绳轴转动平稳顺畅，不易晃动；弹性爪臂和座围壁所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面比座围壁更靠内且一体成型的弹性爪臂可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿与朝内的盖齿直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿和盖侧壁更向内收，盖侧壁可与座围壁靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂抗压强度，而且使绕绳轴和旋盖对卡爪进行上下限位，卡爪不会因受力而向上或向下弯曲、折断，确保机构持久平稳顺畅运转。沿轴向拔出旋盖使盖齿与爪齿脱离，或使驱动部与被驱部脱离即可解锁
对绕绳轴的止转，实现防松绳物。与现有技术相比，本发明的绳物旋扣，其具有易脱模、加工及组装工序简单、成本低、牢固紧凑、防尘防沙、工作性能持久稳定顺畅等优点。
161.本发明的鞋，其突破传统鞋的鞋带收放构造形式，在实际使用过程中，其绳物旋扣的旋盖、底座和绕绳轴相配合，旋盖各结构可直接上下脱模成型，卡爪处于绕绳轴的绕绳体上方对绕绳轴进行轴向限位，卡爪对处于内圈的绕绳轴的上轴部进行径向限位，旋盖的齿壁圈伸入到底座的卡爪外侧，使盖齿与爪齿相对应配合，旋盖的驱动部与绕绳轴的被驱部相配合；使用者沿收紧绳物方向旋转旋盖时，通过驱动部驱动被驱部，带动绕绳轴缠绕收紧绳物，盖齿顺势滑过爪齿并在相应位置受到爪齿卡位，避免旋盖反转，进而防止绕绳轴反转，使绕绳轴对绳物收紧并保持在相应位置。绕绳轴受到卡爪的轴向和径向同时限位，绕绳轴转动平稳顺畅，不易晃动；弹性爪臂和座围壁所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面比座围壁更靠内且一体成型的弹性爪臂可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿与朝内的盖齿直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿和盖侧壁更向内收，盖侧壁可与座围壁靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂抗压强度，而且使绕绳轴和旋盖对卡爪进行上下限位，卡爪不会因受力而向上或向下弯曲、折断，确保机构持久平稳顺畅运转。沿轴向拔出旋盖使盖齿与爪齿脱离，或使驱动部与被驱部脱离即可解锁对绕绳轴的止转，实现防松绳物。与现有技术相比，本发明的鞋，其绳物旋扣具有易脱模、加工及组装工序简单、成本低、牢固紧凑、防尘防沙、工作性能持久稳定顺畅等优点。
162.本发明的一种物品，其突破传统物品的绳物收放构造形式，在实际使用过程中，其绳物旋扣的旋盖、底座和绕绳轴相配合，旋盖各结构可直接上下脱模成型，卡爪处于绕绳轴的绕绳体上方对绕绳轴进行轴向限位，卡爪对处于内圈的绕绳轴的上轴部进行径向限位，旋盖的齿壁圈伸入到底座的卡爪外侧，使盖齿与爪齿相对应配合，旋盖的驱动部与绕绳轴的被驱部相配合；使用者沿收紧绳物方向旋转旋盖时，通过驱动部驱动被驱部，带动绕绳轴缠绕收紧绳物，盖齿顺势滑过爪齿并在相应位置受到爪齿卡位，避免旋盖反转，进而防止绕绳轴反转，使绕绳轴对绳物收紧并保持在相应位置。绕绳轴受到卡爪的轴向和径向同时限位，绕绳轴转动平稳顺畅，不易晃动；弹性爪臂和座围壁所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面比座围壁更靠内且一体成型的弹性爪臂可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿与朝内的盖齿直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿和盖侧壁更向内收，盖侧壁可与座围壁靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂抗压强度，而且使绕绳轴和旋盖对卡爪进行上下限位，卡爪不会因受力而向上或向下弯曲、折断，确保机构持久平稳顺畅运转。沿轴向拔出旋盖使盖齿与爪齿脱离，或使驱动部与被驱部脱离即可解锁对绕绳轴的止转，实现防松绳物。与现有技术相比，本发明的物品，其绳物旋扣具有易脱模、加工及组装工序简单、成本低、牢固紧凑、防尘防沙、工作性能持久稳定顺畅等优点。
附图说明
163.图1为底座的立体结构示意图；
164.图2为底座的俯视平面结构示意图；
165.图3为底座的侧视平面结构示意图；
166.图4为底座的仰视结构示意图；
167.图5为底座另一角度的立体结构示意图；
168.图6为底座的剖视结构示意图；
169.图7为旋盖的立体结构示意图；
170.图8为旋盖的仰视平面结构示意图；
171.图9为旋盖的侧视平面结构示意图；
172.图10为旋盖的剖视结构示意图；
173.图11为绕绳轴的立体结构示意图；
174.图12为绕绳轴的剖视结构示意图；
175.图13为绕绳轴的仰视平面结构示意图；
176.图14为绕绳轴的俯视平面结构示意图；
177.图15为绳物旋扣的立体结构示意图；
178.图16为绳物旋扣的剖视结构示意图；
179.图17为绳物旋扣应用于鞋等物品上的结构示意图。
180.图中：
181.11-座围壁111-限位凸部1111-成形通口112-壁卡部113-弹性承载臂114-上伸壁1141-伸入壁段115-座伸入壁116-通绳部117-过绳部118-凸环1181-环缺部12-卡爪121-弹性爪臂1211-臂凸起122-爪齿1221-齿卡面1222-齿顺面123-根连接部124-根突出部13-爪间隙14-齿壁间隙
182.2-盖主体21-齿壁圈211-盖齿2111-卡齿面2112-顺齿面22-盖顶壁23-盖侧壁24-盖环槽241-内圈槽壁242-外圈槽壁25-盖转轴251-转轴主体252-上限位环253-下限位环2531-环防脱卡面2532-环斜面254-上颈部255-下颈部256-转轴孔26-驱动齿261-齿单体2611-驱齿面2612-驱齿反面27-转轴空隙28-环形凸起
183.31-绕绳体311-轴上壁3111-壁缺口312-轴下壁313-绕绳主体32-上轴部321-被驱齿3211-单体齿32111-被驱面32112-被驱反面322-上轴外壁323-上轴内壁33-轴孔34-弹性卡部341-弹性卡臂3411-臂内侧面3412-臂外侧面3413-臂侧面342-臂卡块3421-臂防脱卡面343-拨动部35-环绕缝隙351-背缝隙352-侧缝隙
184.4-连接座
185.5-鞋主体6-顺势滑过斜面。
具体实施方式
186.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
187.本发明的一种绳物旋扣，如图1-17所示，包括底座、旋盖以及装在底座内的绕绳轴；底座包括底主体，底主体包括座围壁11；旋盖包括盖主体；绕绳轴包括轴主体；以朝向旋盖方向为上方，反方向为下方；还包括设于座围壁11上的卡爪12，卡爪12一体成型于座围壁11的下端以上区域；卡爪12包括沿环绕绕绳轴轴线方向延伸的弹性爪臂121和形成于弹性爪臂121上并朝向外圈的爪齿122；弹性爪臂121为向外拱起的弯弧形，弹性爪臂121所在的环面比座围壁11所在的环面更靠近绕绳轴的轴线。盖主体2包括朝向底座延伸并与卡爪12相对应的齿壁圈21，齿壁圈21所在的环面比座围壁11所在的环面更靠近绕绳轴的轴线，齿
壁圈21的内圈侧形成有朝向卡爪12的盖齿211。轴主体包括处于座围壁11内圈并对应处于卡爪12下方的绕绳体31，和对应伸入到卡爪12内圈的上轴部32；绕绳体31和上轴部32的最大外径处所在的环面比座围壁11所在的环面更靠近绕绳轴的轴线。本发明在实际使用过程中，底座与旋盖和绕绳轴相配合，卡爪12处于绕绳轴的绕绳体31上方对绕绳轴进行轴向限位，卡爪12对处于内圈的绕绳轴的上轴部32进行径向限位，旋盖的齿壁圈21伸入到底座的卡爪12外侧，使盖齿211与爪齿122相对应配合，旋盖的驱动部与绕绳轴的被驱部相配合；使用者沿收紧绳物方向旋转旋盖时，通过驱动部驱动被驱部，带动绕绳轴缠绕收紧绳物，盖齿211顺势滑过爪齿122并在相应位置受到爪齿122卡位，避免旋盖反转，进而防止绕绳轴反转，使绕绳轴对绳物收紧并保持在相应位置。绕绳轴受到卡爪12的轴向和径向同时限位，绕绳轴转动平稳顺畅，不易晃动；弹性爪臂121和座围壁11所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面比座围壁11更靠内且一体成型的弹性爪臂121可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿122与朝内的盖齿211直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿211和盖侧壁23更向内收，盖侧壁23可与座围壁11靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂121的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂121抗压强度，而且使绕绳轴和旋盖对卡爪12进行上下限位，卡爪12不会因受力而向上或向下弯曲、折断，确保机构持久平稳顺畅运转。沿轴向拔出旋盖使盖齿211与爪齿122脱离，或使驱动部与被驱部脱离即可解锁对绕绳轴的止转，实现防松绳物。
188.另一实施例，弹性爪臂121所在的环面处于座围壁11所在的环面内圈。此结构可确保弹性爪臂121和座围壁11所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面处于座围壁11所在的环面内圈且一体成型的弹性爪臂121可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿122与朝内的盖齿211直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿211和盖侧壁23更向内收，盖侧壁23可与座围壁11靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂121的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂121抗压强度。
189.另一实施例，弹性爪臂121在垂直于绕绳轴轴线的平面上的投影处于座围壁11在垂直于绕绳轴轴线的平面上的投影内圈。此结构可确保弹性爪臂121处于座围壁11所在环面内圈，弹性爪臂121和座围壁11所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面处于座围壁11所在的环面内圈且一体成型的弹性爪臂121可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿122与朝内的盖齿211直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿211和盖侧壁23更向内收，盖侧壁23可与座围壁11靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂121的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂121抗压强度。
190.另一实施例，卡爪12至座围壁11的下端之间具有容置绕绳轴的容置空间。此结构利于卡爪12直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位。
191.另一实施例，卡爪12形成于座围壁11的上部。此结构便于卡爪12与旋盖的盖齿211相配合，且在座围壁11下部形成足够容纳绕绳轴至少绕绳轴主体部分的空间，确保各部件配合运转稳定顺畅和容线量。
192.另一实施例，两个以上卡爪12环绕绕绳轴的轴线设置且自由端朝向相同。此结构便于两个以上的卡爪12同时与旋盖进行配合，确保卡位全方位和强度。
193.另一实施例，两个、三个或四个卡爪12均匀环绕绕绳轴轴线设置。此结构确保两个、三个或四个卡爪12的卡爪12同时与旋盖进行配合，确保卡位均衡性、全方位和强度；同时也限定了弹性爪臂121在合理长度范围，确保弹性爪臂121的弹性及强度。
194.另一实施例，爪齿122形成于弹性爪臂121的外圈侧和端部至少其一处。处于弹性爪臂121外圈侧或端部的爪齿122与处于外圈的盖齿211配合，当盖齿211顺着弹性爪臂121的延伸方向与爪齿122顺势接触并相对滑动后，爪齿122带动弹性爪臂121向内圈弹性摆动，爪齿122在相邻盖齿211之间向外恢复变形而卡住，当爪齿122受到盖齿211沿放松绳物方向的压力后，向外拱起的弯弧形的弹性爪臂121与盖齿211贴紧，盖齿211对弹性爪臂121的外圈侧抵顶增强，避免弹性爪臂121受压力而弯曲，确保弹性爪臂121抗压强度。
195.另一实施例，弹性爪臂121与座围壁11的内侧之间具有爪间隙13。爪间隙13利于一体脱模成型弹性爪臂121和座围壁11；而且爪间隙13也可供旋盖的齿壁圈21伸入并与处于内圈的弹性爪臂121对应，并与爪齿122紧密配合。
196.另一实施例，爪间隙13具有供旋盖的齿壁圈21和盖齿211伸入的尺寸。此结构在利于一体脱模成型弹性爪臂121和座围壁11的基础上，可确保爪间隙13供旋盖的齿壁圈21伸入并与处于内圈的弹性爪臂121对应，并与爪齿122紧密配合。
197.另一实施例，各爪间隙13形成供旋盖的齿壁圈21和盖齿211伸入转动的整圈的底环槽。当有两个以上卡爪12时，旋盖的齿壁圈21可伸入到各爪间隙13中宇卡爪12配合并可沿各爪间隙13形成的整圈底环槽连续转动，保证与各卡爪12连续转动配合。
198.另一实施例，爪间隙13的宽度大于旋盖的齿壁圈21的厚度与盖齿211的齿高之和。此结构利于旋盖的齿壁圈21顺畅伸入爪间隙13与卡爪12配合的同时，可保持盖齿211与弹性爪臂121之间具有一定的小间隙，避免旋盖转动时盖齿211与弹性爪臂121的外圈侧接触，确保转动顺畅性。
199.另一实施例，弹性爪臂121具有可内外摆动的爪自由端和与座围壁11内侧连接的爪根部。弹性爪臂121通过爪根部与座围壁11的内侧直接连接，结构简洁、牢固且易一体脱模成型，而且下方空间易于容置绕绳轴，上方空间易于与齿壁圈21配合。
200.另一实施例，爪根部通过根连接部123与座围壁11的内侧连接。根连接部123可形成连接爪根部和座围壁11的桥梁，易使弹性爪臂121与座围壁11之间形成爪间隙13。
201.另一实施例，根连接部123连接于弹性爪臂121的下部。此结构在可使绕绳轴限位在根连接部123下方确保限位强度且不干扰弹性爪臂121内外摆动的同时，还利于弹性爪臂121形成向上超出根连接部123的部分，使弹性爪臂121和爪齿122与齿壁圈21和盖齿211形成内外圈对应配合状态。
202.另一实施例，爪齿122至少部分高出于根连接部123。此结构可确保爪齿122形成向上超出根连接部123的部分，使爪齿122与齿壁圈21和盖齿211形成内外圈对应配合状态。
203.另一实施例，爪齿122整体高出于根连接部123。此结构可确保爪齿122整体向上超出根连接部123，利于爪齿122整体与齿壁圈21和盖齿211形成内外圈对应配合状态，确保配合状态稳定。
204.另一实施例，弹性爪臂121至少部分高出于根连接部123。此结构可确保弹性爪臂121形成向上超出根连接部123的部分，使弹性爪臂121和爪齿122与齿壁圈21和盖齿211形成内外圈对应配合状态。
205.另一实施例，弹性爪臂121整体高出于根连接部123。此结构可确保弹性爪臂121向上超出根连接部123，利于弹性爪臂121和爪齿122整体与齿壁圈21和盖齿211形成内外圈对应配合状态，确保弹性爪臂121受到盖齿211的力沿径向分布，弹性爪臂121不会偏转，确保配合状态稳定。
206.另一实施例，爪根部和根连接部123至少其一具有向内圈突出的根突出部124。根突出部124可在一定程度上限制弹性爪臂121与内圈的部件尤其是绕绳轴的上轴部32之间的距离，避免弹性爪臂121向内摆动时剐蹭到上轴部32等部件，确保弹性爪臂121摆动顺畅稳定，也对绕绳轴进行一定径向限位，确保绕绳轴转动平稳，不易晃动。
207.另一实施例，根突出部124向内圈突出的高度大于等于爪齿122的齿高。此结构可确保弹性爪臂121内圈的空间足够容纳当爪齿122完全从盖齿211中脱出时弹性爪臂121向内圈摆动的范围，避免弹性爪臂121向内摆动时剐蹭到上轴部32等部件，确保弹性爪臂121摆动顺畅稳定，绕绳轴转动顺畅平稳。
208.另一实施例，各卡爪12的根突出部124形成供绕绳轴的上轴部32伸入的径向限位空间。此径向限位空间可对上轴部32进行有效的径向限位，确保绕绳轴转动平稳，不易晃动。
209.另一实施例，弹性爪臂121至绕绳轴的上轴部32之间的距离大于等于爪齿122的齿高。此结构可确保弹性爪臂121内圈的空间足够容纳当爪齿122完全从盖齿211中脱出时弹性爪臂121向内圈摆动的范围，避免弹性爪臂121向内摆动时剐蹭到上轴部32，确保弹性爪臂121摆动顺畅稳定，绕绳轴转动顺畅平稳。
210.另一实施例，根连接部123由爪根部至座围壁11内侧逐渐变宽。此结构可使整个根连接部123根据受力情况进行合理强度分布，尤其当弹性爪臂121受盖齿211力的作用时，根连接部123与座围壁11的连接处作为最大力臂位置可确保强度。
211.另一实施例，座围壁11内侧形成有限位凸部111。限位凸部111可辅助根连接部123对绕绳轴进行轴向限位或对齿壁圈21进行承托。
212.另一实施例，限位凸部111与弹性爪臂121相对应。此结构利于限位凸部111与弹性爪臂121在同一位置与座围壁11一体脱模成型，且限位凸部111与根连接部123可形成接近一整圈对绕绳轴进行轴向限位的限位处，确保限位强度及对轴上壁311进行均衡接触，确保绕绳轴不宜偏转和变形；也辅助根连接部123对齿壁圈21进行整圈的有力承托。
213.另一实施例，限位凸部111的上表面与根连接部123的上表面齐平。此结构可使限位凸部111辅助根连接部123对齿壁圈21进行整圈的有力承托，确保根连接部123不易因操作者对旋盖施压过大导致根连接部123变形。
214.另一实施例，限位凸部111的下表面与根连接部123的下表面齐平。限位凸部111与根连接部123可形成接近一整圈对绕绳轴进行轴向限位的限位处，确保限位强度及对轴上壁311进行均衡接触，确保绕绳轴不宜偏转和变形。
215.另一实施例，限位凸部111沿环绕绕绳轴的轴线延伸。此结构可使限位凸部111形成对绕绳轴或齿壁圈21进行限位的环形接触面，确保限位均衡性及强度。
216.另一实施例，限位凸部111低于弹性爪臂121和爪齿122至少其一的上表面。此结构可确保爪齿122和弹性爪臂121形成向上超出限位凸部111的部分，使爪齿122和弹性爪臂121与齿壁圈21和盖齿211形成内外圈对应配合状态。
217.另一实施例，限位凸部111低于弹性爪臂121和爪齿122至少其一。此结构可确保爪齿122和弹性爪臂121整体向上超出限位凸部111，利于爪齿122和弹性爪臂121整体与齿壁圈21和盖齿211形成内外圈对应配合状态，确保配合状态稳定。
218.另一实施例，限位凸部111与相邻的根连接部123之间具有成形通口1111。成形通口1111利于模具伸入成型爪齿122或座围壁11的壁卡部112。
219.另一实施例，成形通口1111与壁卡部112和爪齿122至少其一上下对应。此结构确保成形通口1111利于模具伸入对应成型爪齿122或座围壁11的壁卡部112。
220.另一实施例，座围壁11的下部形成有卡住绕绳轴的壁卡部112。壁卡部112可卡住绕绳轴的轴上壁311或轴下壁312，避免绕绳轴易向下窜动或脱出。
221.另一实施例，壁卡部112为朝绕绳轴轴线方向突出的台阶。台阶形式的壁卡部112可对绕绳轴进行有效卡位和承托。优选地，两个以上如三个台阶形式的壁卡部112均匀环绕形成于底座的内侧，可对绕绳轴进行均衡承托。
222.另一实施例，壁卡部112和根连接部123之间形成有限制绕绳轴上下方向的轴向限位空间。壁卡部112和根连接部123相配合将绕绳轴限制在轴向限位空间内，确保绕绳轴转动平稳顺畅、不宜偏晃。
223.另一实施例，壁卡部112的下部形成有供绕绳轴卡入的斜面。斜面可供绕绳轴顺势顺畅地卡入底座。
224.另一实施例，座围壁11形成有可内外摆动的弹性承载臂113，壁卡部112形成于弹性承载臂113的内侧。当卡入绕绳轴时通过挤压壁卡部112使弹性承载臂113向外变形，当绕绳轴卡入后，弹性承载臂113向内恢复形变使壁卡部112卡在绕绳轴下方。
225.另一实施例，弹性承载臂113与座围壁11的主体部分之间形成有空隙。空隙便于弹性承载臂113相对于底座的主体部分进行内外摆动，且便于弹性承载臂113与底座一体注塑成型。
226.另一实施例，座围壁11的上端具有高于根连接部123的上伸壁114。当齿壁圈21对应处于卡爪12外圈时，上伸壁114可对应处于齿壁圈21的外圈进行径向限位，可使齿壁圈21与卡爪12的配合平稳顺畅以及旋盖转动平稳顺畅、不易晃动。
227.另一实施例，上伸壁114高于弹性爪臂121。此结构可在当放松绳物拔出旋盖使盖齿211与爪齿122脱离后仍可使上伸壁114对应处于齿壁圈21的外圈进行径向限位，确保旋盖不易晃动或偏转掀起。
228.另一实施例，上伸壁114具有伸入盖环槽24的伸入壁段1141。上伸壁114通过伸入壁段1141伸入到齿壁圈21和盖侧壁23之间的盖环槽24内，使盖侧壁23、伸入壁段1141和盖环槽24相互嵌入并形成内外圈的套设相互径向限位，确保齿壁圈21与卡爪12的配合平稳顺畅以及旋盖转动平稳顺畅、不易晃动的同时，确保旋盖不易晃动或偏转掀起。
229.另一实施例，伸入壁段1141伸入盖环槽24的最大深度大于放松绳物时拔出旋盖的距离。此结构可在当放松绳物拔出旋盖使盖齿211与爪齿122脱离后仍可使盖侧壁23、伸入壁段1141和盖环槽24相互嵌入并形成内外圈的套设相互径向限位，确保旋盖转动平稳顺畅、不易晃动的同时，确保旋盖不易晃动或偏转掀起。
230.另一实施例，弹性爪臂121设有向下延伸的臂凸起1211。臂凸起1211可支撑起弹性爪臂121，尤其是当下压旋盖时，盖齿211对爪齿122和弹性爪臂121产生向下的压力，避免弹
性爪臂121向下弯曲变形而影响爪齿122与盖齿211的配合；也可确保弹性爪臂121内外摆动的平稳顺畅性，不会偏摆。
231.另一实施例，臂凸起1211形成于弹性爪臂121的下表面并朝绕绳轴的绕绳体31延伸。臂凸起1211可支撑在绕绳体31上，可避免弹性爪臂121变形及确保摆动平稳顺畅的同时，还可确保以较小的面积与绕绳轴接触，确保弹性爪臂121内外摆动顺畅高效。
232.另一实施例，臂凸起1211的下端高于根连接部123的下表面。此结构可使根连接部123与绕绳体31的上表面接触时臂凸起1211仍与绕绳体31的上表面存在一定的间隙，确保弹性爪臂121内外摆动时臂凸起1211不会剐蹭到绕绳体31，确保弹性爪臂121内外摆动顺畅高效。
233.另一实施例，臂凸起1211的下端与根连接部123的下表面齐平。此结构在一定程度上可使根连接部123与绕绳体31的上表面接触时臂凸起1211与绕绳体31的上表面微小接触，确保弹性爪臂121内外摆动时臂凸起1211不会过度剐蹭到绕绳体31，确保弹性爪臂121内外摆动顺畅高效。
234.另一实施例，臂凸起1211的突起高度小于等于根连接部123或限位凸部111的厚度。此结构可使根连接部123或限位凸部111与绕绳体31的上表面接触时臂凸起1211仍与绕绳体31的上表面存在一定的间隙或微小接触，确保弹性爪臂121内外摆动时臂凸起1211不会剐蹭到绕绳体31，确保弹性爪臂121内外摆动顺畅高效。
235.另一实施例，臂凸起1211形成于弹性爪臂121的两端之间。此结构可使臂凸起1211支撑于弹性爪臂121的两端之间，具体可为弹性爪臂121的中部，可支撑起弹性爪臂121的同时，还可避免弹性爪臂121因受力而导致中部向下弯曲变形，确保弹性爪臂121的强度。
236.另一实施例，臂凸起1211形成于弹性爪臂121的爪自由端处。此结构可使臂凸起1211支撑于爪自由端，使爪自由端不易上下动作，确保爪自由端的爪齿122内外动作进准顺畅，进而与盖齿211配合进准顺畅。
237.另一实施例，臂凸起1211至绕绳轴的上轴部32之间的距离大于等于爪齿122的齿高。此结构可确保弹性爪臂121内圈的空间足够容纳当爪齿122完全从盖齿211中脱出时弹性爪臂121和臂凸起1211向内圈摆动的范围，避免弹性爪臂121和臂凸起1211向内摆动时剐蹭到上轴部32等部件，确保弹性爪臂121摆动顺畅稳定，绕绳轴转动顺畅平稳。
238.另一实施例，弹性爪臂121的外圈侧面各处至座围壁11的距离相等。此结构便于厚度均匀的齿壁圈21和盖齿211伸入并与卡爪12高效顺畅配合转动。
239.另一实施例，弹性爪臂121的外圈侧面由爪根部至爪自由端逐渐靠近座围壁11。此结构可使当齿壁圈21和盖齿211伸入后弹性爪臂121向内圈产生微变形，对爪齿122和盖齿211的配合产生一定预紧力，确保爪齿122与盖齿211配合及卡位高效顺畅。
240.另一实施例，弹性爪臂121至座围壁11的距离相等。此结构便于厚度均匀的齿壁圈21和盖齿211伸入并与卡爪12高效顺畅配合转动，且弹性爪臂121的弹力均衡持久。
241.另一实施例，弹性爪臂121由爪根部至爪自由端逐渐靠近座围壁11。此结构可使当齿壁圈21和盖齿211伸入后弹性爪臂121向内圈产生微变形，对爪齿122和盖齿211的配合产生一定预紧力，确保爪齿122与盖齿211配合及卡位高效顺畅，且弹性爪臂121的弹力均衡持久。
242.另一实施例，爪齿122形成于爪自由端的外圈侧。处于爪自由端的外圈侧的爪齿
122与处于外圈的盖齿211配合，当盖齿211顺着弹性爪臂121的延伸方向与爪齿122顺势接触并相对滑动后，爪齿122带动弹性爪臂121向内圈弹性摆动，爪齿122在相邻盖齿211之间向外恢复变形而卡住，当爪齿122受到盖齿211沿放松绳物方向的压力后，向外拱起的弯弧形的弹性爪臂121与盖齿211贴紧，盖齿211对弹性爪臂121的外圈侧抵顶增强，避免弹性爪臂121受压力而弯曲，确保弹性爪臂121抗压强度；而且爪齿122形成在爪自由端可确保弹性爪臂121较小的摆动角度即可实现爪齿122较大的摆动幅度，降低弹性爪臂121的疲劳性，延长使用寿命。
243.另一实施例，爪齿122与座围壁11的内侧之间具有齿壁间隙14。齿壁间隙14利于一体脱模成型爪齿122和座围壁11；而且齿壁间隙14也可供旋盖的齿壁圈21伸入并与爪齿122紧密配合。
244.另一实施例，弹性爪臂121由爪根部至爪自由端逐渐朝旋紧绳物方向延伸。此结构设置的弹性爪臂121在受到旋紧绳物方向的力时易产生向内侧的变形，更利于盖齿211朝旋紧绳物的方向转动，而当绕绳轴沿放松绳物方向带动旋盖施压爪齿122时，弹性爪臂121利用自身的支撑力支撑爪齿122抵顶盖齿211避免反转，利于绕绳轴单向顺势转动。
245.另一实施例，爪齿122具有齿根部和齿尖端，爪齿122由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。此结构便于盖齿211与爪齿122进行朝旋紧绳物方向的顺畅相对转动，并且当绕绳轴朝旋松绳物方向转动时二者会卡止在一起，使二者具有明显的单向转动效果。
246.另一实施例，爪齿122具有齿根部和齿尖端，爪齿122包括朝向旋紧绳物方向的齿卡面1221和朝向放松绳物方向的齿顺面1222，齿顺面1222由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。齿卡面1221可与盖齿211相应的卡齿面2111相配合抵顶可确保卡爪12对旋盖有防止反转作用；齿顺面1222可与盖齿211相应的顺齿面2112相配合产生顺势向内圈挤压爪齿122而使盖齿211顺势滑过爪齿122的效果，进而可确保旋盖可相对卡爪12产生单向转动的效果。
247.另一实施例，齿卡面1221所在平面通过绕绳轴轴线。此结构的齿卡面1221可与盖齿211的相应卡齿面2111相配合抵顶卡住，对旋盖有防止反转作用。
248.另一实施例，齿卡面1221所在平面由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。此结构的齿卡面1221可与盖齿211的相应卡齿面2111相配合抵顶卡住，在对旋盖有防止反转作用的同时，还具有旋盖反转力越大齿卡面1221与盖齿211的相应卡齿面2111咬合越紧的效果，确保卡位牢固性。
249.另一实施例，同一弹性爪臂121的外圈侧设有两个以上爪齿122。此结构可使同一卡爪12可通过两个以上的爪齿122与盖齿211相配合，确保卡位牢固性。
250.另一实施例，座围壁11包括伸入连接座4盛装空间的座伸入壁115，和与连接座4的对应壁相对应的通绳部116。底座通过连接座4与鞋等物品连接，具体是，底座的座伸入壁115伸入到连接座4的盛装空间内并通过卡扣结构卡扣在一起，底座的通绳部116与连接座4的对应部相对应，绳物在对应部的上方通过通绳部116，绕绳轴对绳物进行收紧或防松。
251.另一实施例，座围壁11形成有与通绳部116相对的过绳部117。绕绳轴通过穿绳孔与绳物连接，绳物可通过通绳部116进出绳物旋扣的容绳腔，在穿绳时可利用过绳部117将绳物穿出以供穿绳者操作，如进行绳头打结形成卡头或直接绳头再次穿入。
252.另一实施例，通绳部116和过绳部117相对应并处于绕绳轴的两侧。即绕绳轴处于
通绳部116和过绳部117之间，绳物从通绳部116穿入绳物旋扣的容绳腔，再穿过穿绳孔，再从过绳部117穿出，操作者进行绳头打结形成卡头后缩入容绳腔后卡在穿绳孔处实现绳物与绕绳轴的连接或直接绳头再次穿入。
253.另一实施例，过绳部117包括形成于底座侧壁的过绳孔。过绳孔可供绳物的端部穿出或缩进容绳腔。
254.另一实施例，过绳孔具有供绳物卡头通过的尺寸。此结构便于进行绳头打结形成卡头后通过过绳孔并卡住穿绳孔处。过绳孔具体可为沿座围壁11周向延伸的长条形，便于对应通绳孔和穿绳孔进行穿绳操作，且不占用高度空间、确保座围壁11强度。
255.另一实施例，座围壁11的外周面形成有凸环118。凸环118可增强座围壁11的强度，当凸环118处于连接座4的容座围壁11上方时，可对座围壁11与连接座4的位置进行限位，确保二者卡扣稳定；当凸环118处于盖侧壁23下方时，可对旋盖进行承托，可挡住旋盖与座围壁11之间的间隙，旋盖转动平稳的同时也避免杂物进入间隙；凸环118还可对容座围壁11和盖侧壁23进行过渡，确保操作手感。
256.另一实施例，凸环118与通绳部116和过绳部117至少其一等高。此结构可确保凸环118对座围壁11与连接座4的位置进行限位，确保座围壁11与连接座4卡扣稳定，对旋盖进行承托，挡住旋盖与座围壁11之间的间隙，对容座围壁11和盖侧壁23进行过渡，确保操作手感的同时，还与通绳部116等高，尽量缩小旋盖与容座围壁11之间的尺寸，进而降低绳物旋扣整体的高度。
257.另一实施例，通绳部116形成于凸环118上。此结构可使通绳部116与凸环118结合，确保强度、节省高度且整体性强。
258.另一实施例，凸环118的上表面为平面。此结构可使凸环118与盖侧壁23相平行配合，对旋盖进行配合承托，利于旋盖平稳转动，而且挡住旋盖与座围壁11之间的间隙。
259.另一实施例，凸环118的下表面为平面。此结构可使凸环118与连接座4的容座围壁11相配合紧贴进行上下方向的有效限位，确保座围壁11与连接座4卡扣稳定且整体表面顺滑，确保操作手感。
260.另一实施例，凸环118形成有与过绳部117相对应的环缺部1181。环缺部1181不会挡住过绳部117，便于穿绳。
261.另一实施例，齿壁圈21伸入底座的底环槽的尺寸小于放松绳物时拔出旋盖的距离。此结构可在当放松绳物拔出旋盖使齿壁圈21从底环槽中脱出，而使盖齿211与爪齿122脱离解锁。
262.另一实施例，盖主体2包括盖顶壁22和盖侧壁23。此结构可使旋盖形成盛装内部结构的形式，且盖侧壁23利于操作者把持操作。
263.另一实施例，齿壁圈21所在的环面处于座围壁11所在环面的内圈，齿壁圈21形成于盖顶壁22的内侧面。此结构利于齿壁圈21伸入到底环槽中使盖齿211与爪齿122相对应配合。
264.另一实施例，盖齿211根部至绕绳轴轴线的距离小于等于爪齿122尖端至绕绳轴轴线的距离。此结构可使当齿壁圈21和盖齿211伸入后弹性爪臂121向内圈产生微变形，对爪齿122和盖齿211的配合产生一定预紧力，确保爪齿122与盖齿211配合及卡位高效顺畅。
265.另一实施例，齿壁圈21和盖侧壁23之间具有盖间隙。盖间隙利于盖侧壁23和齿壁
圈21一体脱模成型，至少在齿壁圈21和盖侧壁23的根部不至于过厚而影响树脂材料成型精度；而且盖间隙可供伸入壁段1141伸入进行内外径向限位，确保旋盖转动精度、平稳顺畅性。
266.另一实施例，齿壁圈21和盖侧壁23之间形成有供伸入壁段1141伸入限位的盖环槽24。伸入壁段1141伸入到齿壁圈21和盖侧壁23之间的盖环槽24内，使盖侧壁23、伸入壁段1141和盖环槽24相互嵌入并形成内外圈的套设相互径向限位，确保齿壁圈21与卡爪12的配合平稳顺畅以及旋盖转动平稳顺畅、不易晃动的同时，确保旋盖不易晃动或偏转掀起。
267.另一实施例，盖环槽24的深度大于放松绳物时拔出旋盖的距离。此结构可在当放松绳物拔出旋盖使盖齿211与爪齿122脱离后仍可使盖侧壁23、伸入壁段1141和盖环槽24相互嵌入并形成内外圈的套设相互径向限位，确保旋盖转动平稳顺畅、不易晃动的同时，确保旋盖不易晃动或偏转掀起。
268.另一实施例，盖环槽24具有与伸入壁段1141的内圈侧相对应的内圈槽壁241，和与伸入壁段1141的外圈侧相对应的外圈槽壁242；内圈槽壁241与伸入壁段1141的内圈侧相平行，外圈槽壁242与伸入壁段1141的外圈侧相平行。此结构可使盖侧壁23、伸入壁段1141和盖环槽24相互对插配合且进行相对平行的平稳转动，而且三者形成细小弯折的间隙，避免外界杂物等进入到内部，确保各部件持久、平稳顺畅运转。
269.另一实施例，外圈槽壁242延伸至盖侧壁23的下端。此结构可使外圈槽壁242与盖侧壁23的内侧面结合形成与伸入壁段1141或座围壁11外侧平行紧密配合的整体侧面，增大旋盖与底座的对应配合面，相互限位平稳运转，旋盖不易翻转，且利于旋盖内部直接脱模成型，降低模具复杂程度。
270.另一实施例，盖顶壁22的转动轴线处设有向下伸入绕绳轴轴孔33的盖转轴25。盖转轴25可伸入绕绳轴形成内外配合，确保旋盖和绕绳轴的转动同轴性及平稳顺畅性性。
271.另一实施例，盖转轴25包括处于上部的转轴主体251和处于下部的限位环。盖转轴25通过限位环与绕绳轴的相应部件如弹性卡部34卡扣配合，可实现相对转动的同时，还可实现轴向卡扣限位功能；而且转轴主体251可与绕绳轴相应的轴孔33配合确保相对转动的同轴性。
272.另一实施例，限位环包括处于上方的上限位环252和处于下方的下限位环253。上限位环252和下限位环253可用于与绕绳轴的弹性卡部34相配合，当压入旋盖时弹性卡部34卡在上限位环252的上方实现卡位的效果，保持盖齿211与爪齿122配合以及驱动齿26与被驱齿321配合；当拔出旋盖时弹性卡部34卡在上限位环252下方实现卡位的效果，保持盖齿211与爪齿122脱离或驱动齿26与被驱齿321脱离；同时下限位环253卡在绕绳轴的弹性卡部34处防止盖转轴25完全拔出。
273.另一实施例，上限位环252的直径小于下限位环253的直径。此结构可确保当上限位环252与弹性卡部34相配合卡扣，实现上下卡扣定位的基础上，可使下限位环253与弹性卡部34具有较大的卡扣尺寸，确保下限位环253与弹性卡部34的卡扣强度，使盖转轴25在绕绳轴的轴孔33中实现轴线一定范围的插入和拔出定位而不易完全拔出。
274.另一实施例，上限位环252的直径小于转轴主体251的直径。此结构可使当转轴主体251与绕绳轴的轴孔33内径相应时上限位环252便于插入到轴孔33中，同时也给下限位环253的尺寸预留空间，如当下限位环253的直径小于等于转轴主体251的直径时，易使下限位
环253便于插入到轴孔33中的同时，也利于下限位环253与弹性卡部34具有比上限位环252更大的卡口尺寸。
275.另一实施例，下限位环253的直径小于等于转轴主体251的直径。此结构可使当转轴主体251与绕绳轴的轴孔33内径相应时下限位环253便于插入到轴孔33中，也利于下限位环253与弹性卡部34具有比上限位环252更大的卡口尺寸，同时也便于转轴主体251部分的脱模成型。
276.另一实施例，上限位环252和盖转轴25之间形成上颈部254。当压入旋盖时弹性卡部34卡在上颈部254处实现卡位的效果，保持盖齿211与爪齿122配合以及驱动齿26与被驱齿321配合。
277.另一实施例，下限位环253和上限位环252之间形成下颈部255。当拔出旋盖时弹性卡部34卡在下颈部255处实现卡位的效果，保持盖齿211与爪齿122脱离或驱动齿26与被驱齿321脱离。
278.另一实施例，上限位环252的边缘具有供绕绳轴的臂卡块342顺势滑过的顺势滑过斜面6。上限位环252通过顺势滑过斜面6挤压绕绳轴的臂卡块342使弹性卡臂341向外弹性摆动，使臂卡块342顺势滑过上限位环252，实现臂卡块342在上限位环252上下方卡位的切换。
279.另一实施例，下限位环253具有朝上并卡住臂卡块342的环防脱卡面2531。当拔出旋盖时，下限位环253通过环防脱卡面2531卡在臂卡块342处，防止旋盖完全脱离底座。
280.另一实施例，环防脱卡面2531为垂直于盖转轴25轴线的平面。此结构可使当盖转轴25欲拔出时环防脱卡面2531对臂卡块342的力沿轴向分布，不会对臂卡块342产生向外的分力而造成弹性卡部34向外摆动发生脱扣情况；而且环防脱卡面2531相比倒扣结构更易脱模成型。
281.另一实施例，下限位环253的下端具有朝下的环斜面2532，环斜面2532由上至下逐渐朝盖转轴25轴线方向倾斜。当盖转轴25插入轴孔33，在下限位环253经过臂卡块342时，下限位环253利用环斜面2532顺势通过臂卡块342。
282.另一实施例，上限位环252和下限位环253均为整圈环。此结构可实现盖转轴25和绕绳轴进行连续顺畅的相对转动。
283.另一实施例，盖转轴25内部形成有转轴孔256。转轴孔256可减小盖转轴25材料的厚度，避免树脂材料成型变形，确保成型精度。
284.另一实施例，转轴孔256形成于盖转轴25下端且长度小于等于盖转轴25的长度。此结构在确保盖转轴25强度及盖顶壁22在转轴孔256上方具有一定厚度、强度的同时，尽量使盖转轴25各个部分减小材料的厚度，避免树脂材料成型变形，确保成型精度。
285.另一实施例，盖主体2设有驱动绕绳轴转动的驱动部。旋盖通过驱动部驱动绕绳轴的被驱部带动绕绳轴沿收紧绳物方向转动，并通过驱动部和被驱部的配合实现防止绕绳轴沿放松绳物方向转动。
286.另一实施例，驱动部为形成于盖顶壁22和盖转轴25至少其一上的驱动齿26。驱动部通过驱动齿26对被驱部进行咬合联动。
287.另一实施例，驱动齿26包括多个均匀环绕盖转轴25的齿单体261。驱动齿26通过多个齿单体261实现在全方位的任意角度对被驱部进行咬合联动。
288.另一实施例，齿单体261具有朝向旋紧绳物方向的驱齿面2611和朝向放松绳物方向的驱齿反面2612；驱齿反面2612为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。齿单体261通过驱齿反面2612实现在全方位的任意角度顺势卡入被驱部的被驱齿321中，并通过驱齿面2611对被驱齿321进行驱动和抵挡防止反转。
289.另一实施例，驱齿面2611由上至下沿绕绳轴轴线方向延伸。此结构的驱齿面2611可与被驱齿321的被驱面32111相配合抵顶卡住，对绕绳轴有驱动和防止反转作用。
290.另一实施例，驱齿面2611为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。此结构的驱齿面2611可与被驱齿321的被驱面32111相配合抵顶卡住，在对被驱齿321有驱动和防止反转作用的同时，还具有绕绳轴反转力越大驱齿面2611可与被驱齿321的被驱面32111咬合越紧的效果，确保卡位牢固性。
291.另一实施例，驱动齿26处于盖齿211内圈且与盖齿211之间具有容置卡爪12的容置间隙。此结构利于盖齿211、卡爪12和驱动齿26在较小的空间内实现配合，结构紧凑稳定，且处于外围的盖齿211和卡爪12具有足够的活动空间，也利于确保卡爪12的弹性释放空间和强度。
292.另一实施例，驱动齿26与盖齿211之间的距离大于弹性爪臂121的径向厚度与爪齿122齿高之和。此结构确保在驱动齿26和盖齿211之间具有足够供卡爪12内外摆动的活动空间。
293.另一实施例，驱动齿26形成于盖顶壁22的内表面且与盖转轴25之间具有转轴空隙27。驱动齿26形成于盖顶壁22利于旋盖通过拔出或靠近底座的动作实现驱动齿26与被驱齿321的直接脱离或配合状态；而且转轴空隙27可供绕绳轴的上轴内壁323伸入进行内外径向限位，确保旋盖和绕绳轴的相对转动同轴度，且转轴空隙27使驱动齿26与盖转轴25根部分离，避免此处材料过厚而影响成型精度。
294.另一实施例，转轴空隙27具有容置绕绳轴的上轴内壁323的尺寸。转轴空隙27可供绕绳轴的上轴内壁323伸入进行内外径向限位，确保旋盖和绕绳轴的相对转动同轴度。
295.另一实施例，盖顶壁22的上表面边缘形成有与盖环槽24相对应的环形凸起28。环形凸起28可使盖顶壁22与盖环槽24对应处形成足够的厚度，使盖环槽24有足够深度与伸入壁段1141相配合的同时确保盖顶壁22在此处的强度，也使环形凸起28的内圈形成容纳装饰部件如滴胶、标志图案等的区域，对装饰部件也起到一定的保护作用。
296.另一实施例，盖主体2、齿壁圈21、盖齿211、盖转轴25和驱动部一体注塑成型。各部件一体注塑成型的旋盖可确保强度、降低成本、提高效率。
297.另一实施例，绕绳体31包括对应处于卡爪12下方的轴上壁311，处于轴上壁311下方的轴下壁312，以及连接于轴上壁311和轴下壁312之间的绕绳主体313；绕绳主体313的直径小于轴上壁311和轴下壁312的直径。此结构使绕绳主体313在轴上壁311和轴下壁312之间具有缠绕绳物的空间，绕绳轴利用绕绳主体313对绳物进行缠绕，轴上壁311和轴下壁312可在上下方向对缠绕的绳物进行限位。
298.另一实施例，轴上壁311的边缘形成有供壁卡部112通过的壁缺口3111。在将绕绳轴装入底座内时，轴上壁311可通过壁缺口3111与壁卡部112相对应而直接装入。
299.另一实施例，上轴部32包括与驱动部相对应供驱动的被驱部。绕绳轴通过被驱部与旋盖的驱动部配合，受旋盖驱动带动绕绳轴沿收紧绳物方向转动，并通过驱动部和被驱
部的配合实现防止绕绳轴沿放松绳物方向转动。
300.另一实施例，被驱部为与驱动齿26相对应的被驱齿321。被驱部通过被驱齿321与驱动齿26相配合进行咬合联动。
301.另一实施例，被驱齿321包括多个均匀环绕绕绳轴轴线的单体齿3211。被驱齿321通过多个单体齿3211实现在全方位的任意角度与驱动齿26相配合进行咬合联动。
302.另一实施例，单体齿3211具有朝向放松绳物方向的被驱面32111和朝向旋紧绳物方向的被驱反面32112；被驱反面32112为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。单体齿3211通过被驱反面32112实现供驱动齿26在全方位的任意角度顺势卡入进行咬合联动，并通过被驱面32111受驱动齿26驱动和抵挡防止反转。
303.另一实施例，被驱面32111由上至下沿绕绳轴轴线方向延伸。此结构的被驱面32111可与驱动齿26的驱齿面2611相配合抵顶卡住，对绕绳轴有驱动和防止反转作用。
304.另一实施例，被驱面32111为由上至下逐渐朝收紧绳物方向倾斜的斜面。此结构的被驱面32111可与驱动齿26的驱齿面2611相配合抵顶卡住，在对被驱齿321有驱动和防止反转作用的同时，还具有绕绳轴反转力越大被驱面32111可与驱动齿26的驱齿面2611咬合越紧的效果，确保卡位牢固性。
305.另一实施例，上轴部32包括处于被驱齿321外圈并与卡爪12相对应的上轴外壁322。上轴外壁322可代替被驱齿321与卡爪12相对应，即使与卡爪12接触也不会刮伤卡爪12，也可对卡入被驱齿321的驱动齿26进行径向限位，确保驱动齿26与被驱齿321的配合同轴度；而且可对被驱齿321起到增强作用。
306.另一实施例，上轴部32包括处于被驱齿321内圈并与盖转轴25相对应的上轴内壁323。上轴外壁322可代替被驱齿321与盖转轴25相对应，即使与盖转轴25接触也不会刮伤盖转轴25，也可对卡入被驱齿321的驱动齿26进行径向限位，确保驱动齿26与被驱齿321的配合同轴度；而且可对被驱齿321起到增强作用。
307.另一实施例，轴主体形成有供盖转轴25伸入的轴孔33。轴孔33可供旋盖的盖转轴25伸入形成内外配合，确保旋盖和绕绳轴的转动同轴性及平稳顺畅性性。
308.另一实施例，轴孔33沿轴主体的轴线上下贯穿轴主体。此结构利于绕绳轴整体通过轴孔33与盖转轴25配合，确保轴向配合尺寸，确保旋盖和绕绳轴的转动同轴性及平稳顺畅性性；而且利于弹性卡部34的脱模成型。
309.另一实施例，轴孔33的上部或下部为与盖转轴25周面相配合径向限位的圆孔。圆孔形式的轴孔33可与盖转轴25进行连续且稳定的转动配合。
310.另一实施例，还包括设于轴孔33处与盖转轴25相配合的弹性卡部34。绕绳轴通过弹性卡部34与盖转轴25的限位环进行卡扣配合，可实现相对转动的同时，还可实现轴向卡扣限位功能；而且弹性卡部34可对盖转轴25产生一定的弹性夹持，避免盖转轴25晃动。
311.另一实施例，弹性卡部34包括设于轴孔33孔壁的弹性卡臂341，和设于弹性卡臂341自由端并与限位环相配合的臂卡块342。弹性卡部34与绕绳轴的上限位环252和下限位环253相配合，盖转轴25带动限位环沿轴向移动会挤压臂卡块342驱动弹性卡臂341向外弹性摆动，当失去挤压力后，弹性卡臂341带动臂卡块342向内恢复原位；当压入旋盖时弹性卡部34卡在上限位环252的上方实现卡位的效果，保持盖齿211与爪齿122配合以及驱动齿26与被驱齿321配合；当拔出旋盖时弹性卡部34卡在上限位环252下方实现卡位的效果，保持
盖齿211与爪齿122脱离或驱动齿26与被驱齿321脱离；同时下限位环253卡在绕绳轴的弹性卡部34处防止盖转轴25完全拔出。
312.另一实施例，臂卡块342突入轴孔33区域内。突入到轴孔33区域内的臂卡块342可与限位环进行配合，实现卡位效果。
313.另一实施例，臂卡块342的边缘具有供上限位环252顺势滑过的顺势滑过斜面6。上限位环252通过顺势滑过斜面6挤压绕绳轴的臂卡块342使弹性卡臂341向外弹性摆动，使臂卡块342顺势滑过上限位环252，实现臂卡块342在上限位环252上下方卡位的切换。
314.另一实施例，臂卡块342具有朝下并供环防脱卡面2531卡住的臂防脱卡面3421。当拔出旋盖时，下限位环253通过环防脱卡面2531卡在臂防脱卡面3421处，防止旋盖完全脱离底座。
315.另一实施例，臂防脱卡面3421为垂直于盖转轴25轴线的平面。此结构可使当盖转轴25欲拔出时环防脱卡面2531对臂防脱卡面3421的力沿轴向分布，不会对臂卡块342产生向外的分力而造成弹性卡臂341向外摆动发生脱扣情况。
316.另一实施例，臂防脱卡面3421由外圈至内圈逐渐向下倾斜。此结构可使当盖转轴25欲拔出时环防脱卡面2531对臂防脱卡面3421的力使环防脱卡面2531和臂防脱卡面3421越卡越紧，不会对臂卡块342产生向外的分力而造成弹性卡臂341向外摆动发生脱扣情况。
317.另一实施例，弹性卡臂341具有与轴孔33孔壁连接的臂根部，和承载臂卡块342的臂自由端；弹性卡臂341由臂根部至臂自由端逐渐向下延伸。当盖转轴25由上至下插入轴孔33经过臂自由端时，限位环挤压臂自由端处的臂卡块342顺势带动弹性卡臂341向外弹性摆动，当限位环滑过臂卡块342后，弹性卡臂341带动臂卡块342向内恢复形变，使臂卡块342与限位环相配合，尤其是当下限位环253卡在臂卡块342处后，在拔出力的作用下，下限位环253沿着弹性卡臂341对弹性卡臂341施压，用弹性卡臂341材料本身的抗压能力抵抗拔出力，确保防止盖转轴25拔出的强度。
318.另一实施例，弹性卡臂341的横截面面积由下至上逐渐变大。此结构可确保弹性卡臂341由臂自由端至臂根部的强度逐渐变大，确保弹性卡臂341的强度及弹性性能。
319.另一实施例，弹性卡臂341具有朝向轴孔33内的臂内侧面3411、朝向反方向的臂外侧面3412以及处于臂内侧面3411和臂外侧面3412之间的两个臂侧面3413。此结构可使弹性卡臂341除臂根部外其他部分均处于可弹性活动的状态，确保弹性卡臂341整体的弹性变形能力。
320.另一实施例，臂内侧面3411和臂外侧面3412之间的距离由下至上逐渐变大。即弹性卡臂341在沿绕绳轴径向的厚度由臂自由端至臂根部逐渐变厚，此结构可确保在沿绕绳轴径向的弹性变形性能及强度；且在脱模时确保弹性卡臂341强度，不易产生堆料或变形。
321.另一实施例，两臂侧面3413之间的距离由下至上逐渐变大。即弹性卡臂341在沿绕绳轴轴向的厚度由臂自由端至臂根部逐渐变厚，此结构可在确保弹性卡臂341整体沿绕绳轴径向易产生弹性变形的基础上也可确保强度；且在脱模时确保弹性卡臂341强度，不易产生堆料或变形。
322.另一实施例，臂内侧面3411与轴孔33内壁在同一圆转轴面上。此结构可使弹性卡臂341与轴卡内壁共同对盖转轴25进行径向限位且不干扰盖转轴25的相对转动。
323.另一实施例，臂内侧面3411由上至下逐渐朝轴孔33轴线倾斜。此结构可使弹性卡
臂341对盖转轴25产生一定的预紧力，确保盖转轴25在相对转动过程中不会晃动。
324.另一实施例，臂外侧面3412与轴孔33轴线平行。
325.另一实施例，臂外侧面3412由上至下逐渐朝轴孔33轴线倾斜。此结构利于臂外侧面3412从下方脱模成型，不易产生堆料或变形。
326.另一实施例，弹性卡臂341的横截面为环绕轴孔33轴线的圆弧形。此结构可使弹性卡臂341围绕盖转轴25，与盖转轴25在任意角度均可确保配合，卡扣力度均衡。
327.另一实施例，弹性卡臂341的下端面和臂防脱卡面3421至少其一处设有供拨动的拨动部343。当需要拆卸旋盖时，可通过向外抵顶拨动部343带动弹性卡臂341向外摆动，直至有足够的空间允许盖转轴25向上拔出。
328.另一实施例，拨动部343为凸块或凹槽。操作者可对凸块或凹槽形式的拨动部343对弹性卡臂341产生向外的着力点、力作用基部。
329.另一实施例，拨动部343为处于两臂侧面3413之间并朝两臂侧面3413延伸的条形凸块。即条形凸块形式的拨动部343的延伸方向与弹性卡臂341的摆动方向垂直，利于着力。
330.另一实施例，轴主体形成有环绕弹性卡臂341的环绕缝隙35。环绕缝隙35可作为弹性卡臂341相对于轴主体的主体部分产生移动的空间，也可利于一体脱模成型弹性卡臂341和轴主体。
331.另一实施例，环绕缝隙35由上至下等宽。
332.另一实施例，环绕缝隙35由上至下逐渐变宽。此结构可使环绕缝隙35适应弹性卡臂341由上至下逐渐变大的摆动范围；而且内小外大的缝隙利于脱模成型。
333.另一实施例，环绕缝隙35包括与臂外侧面3412相对应的背缝隙351和与两臂侧面3413相对应的侧缝隙352。此结构可通过环绕缝隙35确保弹性卡臂341除臂根部之外的部分均处于自由状态，且利于弹性卡臂341各侧面脱模成型。
334.另一实施例，背缝隙351至少下端的宽度大于上限位环252与臂卡块342的卡扣深度。此结构可使背缝隙351有足够的空间供臂卡块342与上限位环252脱扣时向外摆动。
335.另一实施例，背缝隙351至少下端的宽度大于下限位环253与臂卡块342的卡扣深度。此结构可使背缝隙351有足够空间供下限位环253插入到臂卡块342下端时臂卡块342向外摆动。
336.另一实施例，背缝隙351和侧缝隙352至少其一的外侧面由上至下逐渐向外倾斜。此结构可确保环绕缝隙35适应弹性卡臂341由上至下逐渐变大的摆动范围；而且利于脱模成型。
337.另一实施例，两个以上弹性卡部34环绕轴孔33的轴线设置。此结构可使两个以上的弹性卡部34在不同方向与盖转轴25相配合，确保配合性。
338.另一实施例，两个或三个弹性卡部34均匀环绕轴孔33轴线设置。此结构可使两个或三个弹性卡部34在分布均匀的不同方向与盖转轴25相配合，确保配合均衡性。
339.另一实施例，各弹性卡部34的臂卡块342的端部之间的距离小于下限位环253的外径。此结构可使下限位环253与各臂卡块342有重叠区域，确保下限位环253能够卡在臂卡块342的下端。
340.另一实施例，各弹性卡部34的臂卡块342的端部之间的距离小于上限位环252的外径。此结构可使上限位环252与各臂卡块342有重叠区域，确保上限位环252与臂卡块342产
生卡位功能。
341.另一实施例，臂卡块342的端部为与上颈部254和下颈部255至少其一相配合的圆弧形。此结构可使臂卡块342与上颈部254或下颈部255相适应配合，确保盖转轴25相对转动稳定顺畅，不易晃动。
342.另一实施例，弹性卡部34与轴主体一体注塑成型。此结构可确保弹性卡部34的强度、降低成本、提高效率。
343.另一实施例，底座包括卡爪12，卡爪12具有爪齿122；旋盖具有驱动齿26和与爪齿122相配合的盖齿211；绕绳轴具有供驱动齿26驱动的被驱齿321；爪齿122与盖齿211相配合时的重叠区域在上下方向的尺寸小于放松绳物时拔出旋盖的距离；驱动齿26与被驱齿321相配合时的重叠区域在上下方向的尺寸小于放松绳物时拔出旋盖的距离。此结构可确保放松绳物拔出旋盖时爪齿122与盖齿211完全脱离，驱动齿26与被驱齿321也完全脱离，不会产生干涉，绕绳轴和旋盖均处于自由状态。
344.另一实施例，底座包括卡爪12，卡爪12具有爪齿122；旋盖具有驱动齿26和与爪齿122相配合的盖齿211；盖齿211具有与爪齿122的齿卡面1221相配合卡住的卡齿面2111，和与爪齿122的齿顺面1222顺势相配合的顺齿面2112。卡齿面2111可与爪齿122相应的齿卡面1221相配合抵顶可确保卡爪12对旋盖有防止反转作用；顺齿面2112可与爪齿122相应的齿顺面1222相配合产生顺势向内圈挤压爪齿122而使盖齿211顺势滑过爪齿122的效果，进而可确保旋盖可相对卡爪12产生单向转动的效果。
345.另一实施例，顺齿面2112由盖齿211的根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜。此结构可确保顺齿面2112与齿顺面1222相对滑动的顺畅性。
346.另一实施例，卡齿面2111所在平面通过绕绳轴轴线。此结构的卡齿面2111可与爪齿122的相应齿卡面1221相配合抵顶卡住，对旋盖有防止反转作用。
347.另一实施例，卡齿面2111所在平面由齿根部至齿尖端逐渐朝旋紧绳物方向倾斜。此结构的卡齿面2111可与爪齿122的相应齿卡面1221相配合抵顶卡住，在对旋盖有防止反转作用的同时，还具有旋盖反转力越大卡齿面2111与爪齿122的相应齿卡面1221咬合越紧的效果，确保卡位牢固性。
348.一种鞋，如图1-17所示，包括鞋主体5和装配在鞋主体5上的绳物旋扣。本发明在实际使用过程中，其绳物旋扣的旋盖、底座和绕绳轴相配合，旋盖各结构可直接上下脱模成型，卡爪12处于绕绳轴的绕绳体31上方对绕绳轴进行轴向限位，卡爪12对处于内圈的绕绳轴的上轴部32进行径向限位，旋盖的齿壁圈21伸入到底座的卡爪12外侧，使盖齿211与爪齿122相对应配合，旋盖的驱动部与绕绳轴的被驱部相配合；使用者沿收紧绳物方向旋转旋盖时，通过驱动部驱动被驱部，带动绕绳轴缠绕收紧绳物，盖齿211顺势滑过爪齿122并在相应位置受到爪齿122卡位，避免旋盖反转，进而防止绕绳轴反转，使绕绳轴对绳物收紧并保持在相应位置。绕绳轴受到卡爪12的轴向和径向同时限位，绕绳轴转动平稳顺畅，不易晃动；弹性爪臂121和座围壁11所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面比座围壁11更靠内且一体成型的弹性爪臂121可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿122与朝内的盖齿211直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿211和盖侧壁23更向内收，盖侧壁23可与座围壁11靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂121的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂121抗压强度，而且使绕
绳轴和旋盖对卡爪12进行上下限位，卡爪12不会因受力而向上或向下弯曲、折断，确保机构持久平稳顺畅运转。沿轴向拔出旋盖使盖齿211与爪齿122脱离，或使驱动部与被驱部脱离即可解锁对绕绳轴的止转，实现防松绳物。
349.一种物品，如图1-17所示，包括物品主体和装配在物品主体上的绳物旋扣。本发明在实际使用过程中，其绳物旋扣的旋盖、底座和绕绳轴相配合，旋盖各结构可直接上下脱模成型，卡爪12处于绕绳轴的绕绳体31上方对绕绳轴进行轴向限位，卡爪12对处于内圈的绕绳轴的上轴部32进行径向限位，旋盖的齿壁圈21伸入到底座的卡爪12外侧，使盖齿211与爪齿122相对应配合，旋盖的驱动部与绕绳轴的被驱部相配合；使用者沿收紧绳物方向旋转旋盖时，通过驱动部驱动被驱部，带动绕绳轴缠绕收紧绳物，盖齿211顺势滑过爪齿122并在相应位置受到爪齿122卡位，避免旋盖反转，进而防止绕绳轴反转，使绕绳轴对绳物收紧并保持在相应位置。绕绳轴受到卡爪12的轴向和径向同时限位，绕绳轴转动平稳顺畅，不易晃动；弹性爪臂121和座围壁11所在环面相错开，便于上下脱模加工，而且环面比座围壁11更靠内且一体成型的弹性爪臂121可直接对绕绳轴进行更牢固的轴向限位，同时便于朝外的爪齿122与朝内的盖齿211直接在绕绳轴上方相配合，可使盖齿211和盖侧壁23更向内收，盖侧壁23可与座围壁11靠近运行，结构紧凑稳定且避免杂物进入影响内部机构运转，同时对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂121的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂121抗压强度，而且使绕绳轴和旋盖对卡爪12进行上下限位，卡爪12不会因受力而向上或向下弯曲、折断，确保机构持久平稳顺畅运转。沿轴向拔出旋盖使盖齿211与爪齿122脱离，或使驱动部与被驱部脱离即可解锁对绕绳轴的止转，实现防松绳物。
350.本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。