一种鞋子鞋面锤平机的制作方法

1.本实用新型属于鞋面加工技术领域，尤其涉及一种鞋子鞋面锤平机。


背景技术：

2.皮鞋制造指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动，目前的皮鞋鞋面在加工时需进行锤平处理。
3.现有的鞋面锤平机大多数体积较重，难以移动，当遇见特殊情况时，工作人员需对锤平机进行移动较为麻烦，同时由于设备使用的时候需要外接电线来延长长度，外接电线不便收卷，导线暴露在外，使得在移动过程中导线容易贴在地上产生磨损的同时绊倒工作人员，存在一定安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种鞋子鞋面锤平机，旨在解决在工作人员搬运锤平机进行移动时，较为麻烦，且导线暴露在外，使得导线在地上产生磨损的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种鞋子鞋面锤平机，包括装置底座、液压油缸、支撑板、锤平机构和支撑座；所述液压油缸固定安装于所述装置底座上表面的前侧，所述支撑板固定安装于所述液压油缸的顶端，所述锤平机构设置于所述支撑板的后侧，所述支撑板的后侧横向固定安装有连接座，所述连接座的后侧固定安装有安装座，所述安装座的内部可滑动地设置有活动柱，所述支撑座可拆卸地设置于所述安装座的后侧；所述装置底座内部的正面与背面均开设有收纳腔，两个所述收纳腔的内部均可转动地竖向设置有螺纹杆，所述装置底座内腔的顶部开设有传动腔，两个所述螺纹杆的顶端均可转动地延伸至所述传动腔的内腔，且所述螺纹杆位于所述传动腔内腔的一端均固定安装有下锥齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座底部的两侧均设置有万向轮；所述传动腔内腔的后侧可转动地横向设置有前传动杆，所述前传动杆两端的表面均固定安装有与所述下锥齿轮相啮合的上锥齿轮，所述前传动杆的表面设置有前皮带轮，所述传动腔内腔的后侧可转动地横向设置有收线盘，所述收线盘的前端设置有后皮带轮，所述后皮带轮与所述前皮带轮通过皮带传动连接，所述收线盘后端的表面设置有延伸至所述装置底座外部的导线，所述传动腔的内腔且位于收线盘与前传动杆之间竖向固定安装有隔板。
6.优选的，所述装置底座的表面开设有活动腔，所述活动腔内壁的顶部与底部均固定安装有固定座，所述固定座的一端可转动地设置有与所述导线相接触的导向轮。
7.优选的，所述收纳腔内壁的两侧均开设有可供所述移动座滑动的滑槽，所述装置底座的开设有可供所述万向轮活动的活动孔。
8.优选的，所述支撑座的前侧开设有与所述活动柱相适配的卡槽，所述活动柱位于所述支撑座内腔的一端插设有限位杆，所述支撑座的顶部开设有限位孔。
9.优选的，所述活动柱的内部与所述安装座的内部均开设有定位孔，所述活动柱位
于所述安装座内腔的一端插设有定位板。
10.优选的，所述安装座的正面开设有与所述定位板相适配的安装孔，所述安装座的内壁开设有可供所述活动柱活动的滑动槽。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种鞋子鞋面锤平机，当装置底座进行使用时，启动驱动电机带动收线盘进行转动，随后收线盘可通过后皮带轮与表面的传动皮带带动前传动杆进行转动，使得前传动杆带动上锥齿轮与下锥齿轮进行啮合，随后螺纹杆进行转动，使得螺纹杆通过螺纹带动移动座向上移动，使得万向轮进行收纳，防止装置底座移动的同时收线盘顺时针转动可对导线进行放卷，以便工作人员将导线展开与插座进行连接，结构简单，便于装置移动的同时导线可进行收纳防护，防止在工作人员搬运锤平机进行移动时，导线暴露在外，使得导线在地上产生磨损的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图。
16.图中：1-装置底座、2-液压油缸、3-收纳腔、4-螺纹杆、5-移动座、6-万向轮、7-活动腔、8-导线、9-安装座、10-固定座、11-活动柱、12-连接座、13-支撑板、14-锤平机构、15-传动腔、16-定位板、17-收线盘、18-后皮带轮、19-定位孔、20-支撑座、21-前传动杆、22-前皮带轮、23-上锥齿轮、24-下锥齿轮。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子鞋面锤平机，包括装置底座1、液压油缸2、支撑板13、锤平机构14和支撑座20；液压油缸2固定安装于装置底座1上表面的前侧，支撑板13固定安装于液压油缸2的顶端，锤平机构14设置于支撑板13的后侧，支撑板13的后侧横向固定安装有连接座12，连接座12的后侧固定安装有安装座9，安装座9的内部可滑动地设置有活动柱11，支撑座20可拆卸地设置于安装座9的后侧。
19.支撑座20位于锤平机构的下方，加工鞋面时，将鞋子放置在支撑座20的顶部，随后启动锤平机构14可使得锤平机构14对鞋子的鞋面进行捶打加工。
20.在鞋面的锤平加工过程中，由于鞋子规格不同，因此需要更换不同大小的支撑座20，将成型的鞋面套在支撑座20上，进行锤平，由于支撑座20规格不同，安装后的位置会与锤平机构14不对应，因此需要调整支撑座20的位置，因而可以通过改变活动柱11延伸出安装座9的长度，来调节支撑座20相对于锤平机构的位置。
21.装置底座1内部的正面与背面均开设有收纳腔3，两个收纳腔3的内部均可转动地竖向设置有螺纹杆4，装置底座1内腔的顶部开设有传动腔15，两个螺纹杆4的顶端均可转动地延伸至传动腔15的内腔，且螺纹杆4位于传动腔15内腔的一端均固定安装有下锥齿轮24，
螺纹杆4的表面螺纹连接有移动座5，移动座5底部的两侧均设置有万向轮6。
22.移动座5的两侧与收纳腔3的内壁面滑动连接。
23.传动腔15内腔的后侧可转动地横向设置有前传动杆21，前传动杆21两端的表面均固定安装有与下锥齿轮24相啮合的上锥齿轮23，前传动杆21的表面设置有前皮带轮22，传动腔15内腔的后侧可转动地横向设置有收线盘17。
24.收线盘17的前端设置有后皮带轮18，后皮带轮18与前皮带轮22通过皮带传动连接，收线盘17后端的表面设置有延伸至装置底座1外部的导线8，传动腔15的内腔且位于收线盘17与前传动杆21之间竖向固定安装有隔板。
25.通过设置收线盘17，收线盘17的端部设置有插座，设备本身的插头插接至插座上，导线8的一端固定在收线盘17，且与插座接通，可使得收线盘17与装置底座1内部的插头相连接，随后收线盘17表面的导线8可当作延长线向外延伸，当装置需要进行移动时，将收线盘17与装置底座1内部插头断开连接，随后将导线8解除与外部电源的连接，随后当收线盘17转动时，收线盘17可带动导线8进行收纳，防止导线8过长难以收卷的问题。
26.在本实施方式中，当装置底座1进行使用时，启动驱动电机带动收线盘17进行转动，随后收线盘17可通过后皮带轮18与表面的传动皮带带动前传动杆21进行转动，使得前传动杆21带动上锥齿轮23与下锥齿轮24进行啮合，随后螺纹杆4进行转动使得螺纹杆4通过螺纹带动移动座5向上移动，使得万向轮6进行收纳，防止装置底座1移动的同时，收线盘17顺时针转动可对导线8进行放卷，以便工作人员将导线8展开与外部电源进行连接，结构简单，便于装置移动的同时导线8可进行收纳防护，防止在工作人员搬运锤平机进行移动时，导线8暴露在外，使得导线8在地上产生磨损的问题。
27.通过设置移动座5的移动行程和上述传动机构的相对运动速率，来控制万向轮6和导线8的同步收放，避免移动座5已经移动至最顶端，而导线8仍有部分未完全展开，或是导线8已经完成收纳，而万向轮6的底部仍未暴露至装置壳体1外部。
28.进一步的，装置底座1的表面开设有活动腔7，活动腔7与收纳腔15连通，活动腔7内壁的顶部与底部均固定安装有固定座10，固定座10的一端可转动地设置有与导线8相接触的导向轮。
29.在本实施方式中，通过导向轮，当导线8移动时，导向轮可对导线8进行支撑防护，防止导线8在收放时与装置壳体1接触产生磨损，提高防护效果。
30.进一步的，收纳腔3内壁的两侧均开设有可供移动座5滑动的滑槽，装置底座1的开设有可供万向轮6活动的活动孔。
31.在本实施方式中，通过滑槽与移动孔，可使得移动座5带动万向轮6向上移动时，万向轮6可收纳至收纳腔3的内腔。
32.进一步的，支撑座20的前侧开设有与活动柱11相适配的卡槽，活动柱11位于支撑座20内腔的一端插设有限位杆，支撑座20的顶部开设有限位孔。
33.在本实施方式中，活动座11表面的后端开设有卡孔，支撑座20套设在活动柱11上后，将限位杆从限位孔插入至卡孔内，实现支撑座20的安装，可使得支撑座20进行便于进行安装或者更换拆卸。
34.由于皮质鞋面质地柔软，在锤平加工过程中，压力不会很大，以免损伤鞋面，因此，通过活动连接的安装座9、活动柱11和支撑座20可以进行稳定支撑，不会在加工过程中受力
导致变形。
35.进一步的，活动柱11的内部与安装座9的内部均开设有定位孔19，活动柱11位于安装座9内腔的一端插设有定位板16，安装座9的正面开设有与定位板16相适配的安装孔，安装孔为多个，沿水平方向间隔分布，活动柱11表面的前端可开设有对应的调节孔，安装座9的内壁开设有可供活动柱11活动的滑动槽。
36.在本实施方式中，当需要对支撑座20的位置进行调整时，将定位板16抽出，随后将活动柱11插入安装座9的内腔，随后再将定位板16通过合适位置的定位孔19插入至调节孔内即可实现调节。
37.安装座9、活动柱11和支撑座20可以为螺纹连接，活动柱11的两端均设置有螺纹，安装座9的后侧和支撑座20的前侧均开设有与活动柱11表面的螺纹相适配的螺纹孔。通过螺纹连接将支撑座20与活动柱11连接固定。
38.安装座9内部的螺纹孔较长，通过拧动活动柱11，来调节其伸出安装座9的长度从而改变支撑座20的位置和角度，使得需要加工的鞋面位置处于锤平机构的正下方，由于安装座9内螺纹孔较长，小幅度调节活动柱11并不会影响活动柱11与安装座9连接的稳定性，通过螺纹连接，使得安装座9、活动柱11和支撑座20的连接更加稳定，同时在锤平机构工作时的较小的压力下，不会产生变形。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当装置底座1进行使用时，启动驱动电机带动收线盘17进行转动，随后收线盘17可通过后皮带轮18与表面的传动皮带带动前传动杆21进行转动，使得前传动杆21带动上锥齿轮23与下锥齿轮24进行啮合，随后螺纹杆4进行转动使得螺纹杆4通过螺纹带动移动座5向上移动，使得万向轮6进行收纳，防止装置运动，同时收线盘17顺时针转动可对导线8进行放卷即可。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。