清洁设备的制作方法

1.本技术属于剃须刀清洁技术领域，更具体地说，是涉及一种清洁设备。


背景技术：

2.电动剃须刀是利用电力带动刀片，剃剪胡须和鬓发的整容电器。在电动剃须刀的使用过程当中，清洗电动剃须刀是保证电动剃须刀正常工作，延长使用寿命的必要条件。手动清洗电动剃须刀，过程繁琐，耗时较长，因此市场上出现了专门的电动剃须刀清洁装置。
3.现有的电动剃须刀清洁装置的储液仓与清洁仓之间相通，储液仓向清洁仓内供液，进行清洁，清洁仓内带有胡渣的液体再回流到储液仓，已实现清洁液的往复循环清洁，但是由于储液仓内的清洁液流速较快，胡渣来不及沉淀就会再次被供给到清洁仓，导致剃须刀刀头二次污染。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种清洁设备，旨在解决现有技术中的清洁液流速过快无法有效沉积，易使胡渣等杂物再次被供给到清洁仓内的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种清洁设备，清洁设备包括清洁仓及供液装置，清洁仓用于装入待清洁的剃须刀刀头，供液装置包括：储液仓，储液仓内部具有储液腔，储液腔分为供液腔及回液腔；储液仓上设置有与供液腔连通的供液口，以及与回液腔连通的回液口，清洁仓内的液体能够从回液口流回回液腔；供液部，供液部用于将供液腔内的液体从供液口供入清洁仓；其中，储液腔内设置有沉淀流道，以增加回液腔内液体回流至供液腔的路径长度。
6.可选地，供液装置包括导液部，导液部立设于储液腔内，导液部与储液腔的内壁之间的间隙形成沉淀流道。
7.可选地，导液部包括多个导液板，各相邻两个导液板之间的间隙，与各导液板与储液腔的内壁之间的间隙，共同组成沉淀流道。
8.可选地，储液腔内部设置有集液仓，集液仓内部与回液口连通，集液仓的侧部设置有开口，开口与回液腔连通。
9.可选地，开口位于集液仓的远离供液腔的一端，多个导液板中包括第一导液板及第二导液板，第一导液板的第一端及第二导液板的第一端均连接在集液仓的侧壁上，第一导液板的第二端及第二导液板的第二端与储液仓的内壁之间均具有间隙，第一导液板和第二导液板之间形成第一流道，开口与第一流道连通。
10.可选地，多个导液板中还包括第三导液板及第四导液板，第三导液板与第一导液板位于储液腔的一侧，第四导液板与第二导液板位于储液腔的另一侧；第三导液板与第四导液板相对设置，第三导液板的第一端与储液仓的内壁连接，第四导液板的第一端与储液仓的内壁连接，第三导液板的第二端与第四导液板的第二端之间设置有间隙；其中，第一导液板与第三导液板之间形成第二流道，第二导液板与第四导液板之间形成第三流道，第二
流道与第三流道均与第一流道连通。
11.可选地，多个导液板中还包括第五导液板，第五导液板设置在供液腔及回液腔的分界处，第五导液板的第一端与第三导液板之间形成第四流道，第五导液板的第二端与第四导液板之间形成第五流道，第五导液板的两端与储液仓的内壁之间均具有间隙，以使第四流道和第五流道与供液腔连通。
12.可选地，储液腔的底部设置有网格格栅。
13.可选地，供液部包括水泵，水泵的出水口与清洁仓通过供液管道连通，供液管道穿设在供液口中。
14.可选地，各导液板上均设置有多个过滤孔。
15.本技术提供的清洁设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的清洁设备包括清洁仓及储液仓，储液腔分为供液腔及回液腔，储液仓上设置有与供液腔连通的供液口，以及与回液腔连通的回液口，储液腔内设置有沉淀流道，储液腔内的液体从回液腔向供液腔流动的过程中，会经过沉淀流道，通过沉淀流道增加回液腔内液体回流至供液腔的路径长度，从而降低清洁液的流速，使得清洁液中的污渍、胡渣能有效的沉淀下去，避免了由于储液仓内的清洁液流速较快，胡渣被供给到清洁仓，导致剃须刀刀头二次污染的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的储液仓的结构示意图(箭头代表液体流向)；
18.图2为本技术实施例提供的储液仓的另一角度的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的清洁设备的结构示意图。
20.上述附图所涉及的标号明细如下：
21.10、清洁仓；20、储液仓；201、集液仓；202、开口；203、回液腔；204、供液腔；21、第一导液板；211、第一流道；22、第二导液板；221、第二流道；23、第三导液板；231、第三流道；24、第四导液板；241、第四流道；25、第五导液板；251、第五流道；30、供液部；40、网格格栅。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.正如背景技术中所记载的，目前，在电动剃须刀的使用过程当中，清洗电动剃须刀是保证电动剃须刀正常工作，延长使用寿命的必要条件。手动清洗电动剃须刀，过程繁琐，耗时较长，因此市场上出现了专门的电动剃须刀清洁装置。现有的电动剃须刀清洁装置的储液仓与清洁仓之间相通，储液仓向清洁仓内供液，进行清洁，清洁仓内带有胡渣的液体再回流到储液仓，已实现清洁液的往复循环清洁，但是由于储液仓内的清洁液流速较快，胡渣来不及沉淀就会再次被供给到清洁仓，导致剃须刀刀头二次污染。
27.参见图1至图3所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种清洁设备，清洁设备包括清洁仓10及供液装置，清洁仓10用于装入待清洁的剃须刀刀头，供液装置包括：储液仓20和供液部30，储液仓20内部具有储液腔，储液腔分为供液腔204及回液腔203；储液仓20上设置有与供液腔204连通的供液口，以及与回液腔203连通的回液口，清洁仓10内的液体能够从回液口流回回液腔203；供液部30用于将供液腔204内的液体从供液口供入清洁仓10；其中，储液腔内设置有沉淀流道，以增加回液腔203内液体回流至供液腔204的路径长度。其中，上述的供液腔204与回液腔203的划分可以以实体为界，如下文中的第五导液板25，也可不以实体为界，根据距离供液部30的预设距离的范围进行划分。
28.由于本技术的储液腔内设置有沉淀流道，储液腔内的液体从回液腔203向供液腔204流动的过程中，会经过沉淀流道，通过沉淀流道增加回液腔203内液体回流至供液腔204的路径长度，从而降低清洁液的流速，使得清洁液中的污渍、胡渣能有效的沉淀下去，避免了由于储液仓20内的清洁液流速较快，胡渣被供给到清洁仓10，导致剃须刀刀头二次污染的问题。
29.为了在储液腔内部形成沉淀流道，本实施例中的供液装置包括导液部，导液部立设于储液腔内，导液部与储液腔的内壁之间的间隙形成沉淀流道。其中，形成的沉淀流道形状不限，只要是能够起到加长回液腔203内液体到供液腔204之间距离的形状均可。
30.在一种优选的实施例中，为了保证导液部的导液效果，导液部的下端与储液腔连接，导液部的高度与储液腔的高度一致。
31.具体来说，本实施例中的导液部包括多个导液板，各相邻两个导液板之间的间隙，与各导液板与储液腔的内壁之间的间隙，共同组成沉淀流道。
32.在一种优选的实施例中，为了保证导液板的导液效果，导液板的下端与储液腔连接，导液板的高度与储液腔的高度一致。
33.在一种优选的实施例中，为了进一步降低液体的流动速度，导液板上设置有多个扰流凸起，以形成涡流，进步降低液体流动速度。
34.为了对从回液口流回的液体进行汇集，本实施例中的储液腔内部设置有集液仓
201，集液仓201内部与回液口连通，集液仓201的侧部设置有开口202，开口202与回液腔203连通。从回液口流回的液体先被汇集到集液仓201中，再统一进入到沉淀流道中。
35.在一种具体的实施例中，本实施例中的开口202位于集液仓201的远离供液腔204的一端，多个导液板中包括第一导液板21及第二导液板22，第一导液板21的第一端及第二导液板22的第一端均连接在集液仓201的侧壁上，第一导液板21的第二端及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间均具有间隙，第一导液板21和第二导液板22之间形成第一流道211，开口202与第一流道211连通。从回液口流回的液体先被汇集到集液仓201中，之后再通过开口202进入第一流道211，最后到达供液腔204中，本实施例中第一流道211、第一导液板21的第二端与储液仓20内壁之间的间隙、以及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间的间隙组成了沉淀流道。
36.在另一种实施例中，本实施例中的开口202位于集液仓201的远离供液腔204的一端，多个导液板中包括第一导液板21及第二导液板22，第一导液板21的第一端及第二导液板22的第一端均连接在集液仓201的侧壁上，第一导液板21的第二端及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间均具有间隙，第一导液板21和第二导液板22之间形成第一流道211，开口202与第一流道211连通。本实施例中的多个导液板中还包括第三导液板23及第四导液板24，第三导液板23与第一导液板21位于储液腔的一侧，第四导液板24与第二导液板22位于储液腔的另一侧；第三导液板23与第四导液板24相对设置，第三导液板23的第一端与储液仓20的内壁连接，第四导液板24的第一端与储液仓20的内壁连接，第三导液板23的第二端与第四导液板24的第二端之间设置有间隙；其中，第一导液板21与第三导液板23之间形成第二流道221，第二导液板22与第四导液板24之间形成第三流道231，第二流道221与第三流道231均与第一流道211连通。从回液口流回的液体先被汇集到集液仓201中，之后再通过开口202进入第一流道211，并通过第一导液板21的第二端与储液仓20内壁之间的间隙、以及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间的间隙进入到第二流道221及第三流道231，最后通过第三导液板23的第二端与第四导液板24的第二端之间的间隙，到达供液腔204中。本实施例中第一流道211、第二流道221、第三流道231、第一导液板21的第二端与储液仓20内壁之间的间隙、以及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间的间隙、第三导液板23的第二端与第四导液板24的第二端之间的间隙，组成了沉淀流道。
37.在一种优选的实施例中，本实施例中的开口202位于集液仓201的远离供液腔204的一端，多个导液板中包括第一导液板21及第二导液板22，第一导液板21的第一端及第二导液板22的第一端均连接在集液仓201的侧壁上，第一导液板21的第二端及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间均具有间隙，第一导液板21和第二导液板22之间形成第一流道211，开口202与第一流道211连通。本实施例中的多个导液板中还包括第三导液板23及第四导液板24，第三导液板23与第一导液板21位于储液腔的一侧，第四导液板24与第二导液板22位于储液腔的另一侧；第三导液板23与第四导液板24相对设置，第三导液板23的第一端与储液仓20的内壁连接，第四导液板24的第一端与储液仓20的内壁连接，第三导液板23的第二端与第四导液板24的第二端之间设置有间隙；其中，第一导液板21与第三导液板23之间形成第二流道221，第二导液板22与第四导液板24之间形成第三流道231，第二流道221与第三流道231均与第一流道211连通。本实施例中的多个导液板中还包括第五导液板25，第五导液板25设置在供液腔204及回液腔203的分界处，第五导液板25的第一端与第三
导液板23之间形成第四流道241，第五导液板25的第二端与第四导液板24之间形成第五流道251，第五导液板25的两端与储液仓20的内壁之间均具有间隙，以使第四流道241和第五流道251与供液腔204连通。从回液口流回的液体先被汇集到集液仓201中，之后再通过开口202进入第一流道211，并通过第一导液板21的第二端与储液仓20内壁之间的间隙、以及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间的间隙进入到第二流道221及第三流道231，最后通过第三导液板23的第二端与第四导液板24的第二端之间的间隙，到达第四流道241及第五流道251中，最终通过第五导液板25的两端与储液腔内壁之间的间隙进入到供液腔204中。本实施例中第一流道211、第二流道221、第三流道231、第四流道241、第五流道251、第一导液板21的第二端与储液仓20内壁之间的间隙、以及第二导液板22的第二端与储液仓20的内壁之间的间隙、第三导液板23的第二端与第四导液板24的第二端之间的间隙，第五导液板25的两端与储液腔内壁之间的间隙，组成了沉淀流道。
38.其中，本实施例中的供液部30包括水泵，水泵的出水口与清洁仓10通过供液管道连通，供液管道穿设在供液口中。
39.为了防止污渍及胡渣被清洁液带回水泵，以实现过滤效果，本实施例中的储液腔的底部设置有网格格栅40。在储液腔底部设置有网格格栅，可以起到收集沉淀的污渍及胡渣的作用，从而防止污渍及胡渣被清洁液带回水泵。
40.为了进一步提高过滤效果，在一种优选的实施例中，本实施例中的各导液板上均设置有多个过滤孔。通过过滤孔也可以起到一定的吸附及收集作用，防止污渍及胡渣被清洁液带回水泵。
41.综上，实施本实施例提供的清洁设备，至少具有以下有益技术效果：
42.本技术的清洁设备包括清洁仓10及储液仓20，储液腔分为供液腔204及回液腔203，储液仓20上设置有与供液腔204连通的供液口，以及与回液腔203连通的回液口，储液腔内设置有沉淀流道，储液腔内的液体从回液腔203向供液腔204流动的过程中，会经过沉淀流道，通过沉淀流道增加回液腔203内液体回流至供液腔204的路径长度，从而降低清洁液的流速，使得清洁液中的污渍、胡渣能有效的沉淀下去，避免了由于储液仓20内的清洁液流速较快，胡渣被供给到清洁仓10，导致剃须刀刀头二次污染的问题，由于清洁液流速减缓，清洁液中所带的污渍、胡渣就能有充足的时间沉淀到底部的网格格栅内被收集，从而完成对清洁液的过滤效果，并杜绝了过滤装置堵塞的风险。
43.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。