一种带有防滑层的锁扣的制作方法

1.本技术涉及扣子的领域，尤其是涉及一种带有防滑层的锁扣。


背景技术：

2.皮毛制作而成的服装一直都是广受人们的追捧，且皮毛的造价也普遍较高，因此对于皮毛制服装的各方面品质也要求甚高，在皮毛制服装上缝制锁扣时通常由工人进行手工缝制，但是由于皮毛特殊性质，而锁扣的表面也较为光滑，故在进行固定锁扣时，容易发生锁扣与皮毛之间打滑，进而出现锁扣歪扭的问题。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在皮毛上缝制锁扣时，易出现打滑而导致锁扣歪扭的问题。


技术实现要素：

4.为了有效改善在皮毛上缝制锁扣时，易出现打滑而导致锁扣歪扭的问题，本技术提供一种带有防滑层的锁扣。
5.本技术提供的一种带有防滑层的锁扣采用如下的技术方案：
6.一种带有防滑层的锁扣，包括锁扣，在锁扣上开设有扣眼，在锁扣上还连接有防滑层，防滑层包括与锁扣连接的第一防滑布，以及与第一防滑布连接的第二防滑布，在第二防滑布上设置有防滑件；
7.在第二防滑布与第一防滑布的连接处开设有切口，切口沿第一防滑布的周向间隔开设有多个。
8.通过采用上述技术方案，在缝制锁扣时，将防滑层与皮毛贴合，然后将锁扣缝制在皮毛上，完成缝制后，沿着切口的方向将第二防滑布与第一防滑布分离；在缝制的过程中，第一缝合布位于锁扣与皮毛之间，能够对锁扣与皮毛进行隔离，进而有效减小锁扣与皮毛之间的摩擦力，进而有效降低缝制时锁扣与皮毛之间出现打滑的可能性，更加有利于工作人员缝制；第二防滑布与第一防滑布结合能够进一步扩大防滑层的防滑面积，更加方便工作人员缝制；防滑件能够有效增大防滑层与皮毛之间的摩擦力，便于工作人员拿取与缝制；切口便于第一防滑布与第二防滑布的分离，能够有效提高工作效率。
9.可选的，防滑件采用防滑块，在第二防滑布上间隔缝制有多个防滑块，防滑块采用缝线制成的防滑块。
10.通过采用上述技术方案，防滑块采用缝线制成，在起到增大摩擦力的同时不会伤害皮毛，同时取材方便，价格便宜生产简单方便，无需浪费大量人力物力，进而能够有效节约生产成本。
11.可选的，防滑件采用防滑扣，防滑扣包括扣体、一端固接在扣体上的固定杆，以及转动连接在固定杆另一端的插接杆。
12.通过采用上述技术方案，转动插接杆，使固定杆与插接杆呈竖直状态，固定杆以及插接杆穿过第二防滑布，转动插接杆，将防滑扣固定；防滑扣可拆卸安装在第二防滑布上，
因此能够重复利用，进而有效节约生产成本。
13.可选的，防滑件还包括固定磁铁，扣体采用铁质扣体，在扣体背离固定杆的侧面上加工成型有防滑纹；防滑扣设置有多个。
14.通过采用上述技术方案，在缝制时，确定好锁扣的位置后，拉紧防滑层，将固定磁铁放置在皮毛的另一侧，使磁铁与扣体吸附，从而使得扣体的位置固定，多个扣体完成固定后，锁扣的位置也随之固定，因此能够有效降低锁扣与皮毛之间出现打滑的可能性，进而有效提高锁扣位置的准确率；防滑纹能够进一步有效增大防滑扣与皮毛之间的摩擦力，使得锁扣的缝制位置更加准确。
15.可选的，锁扣的截面呈h型；
16.插接杆包括一端与固定杆转动连接的伸缩杆，以及转动连接在伸缩杆另一端的卡合杆，卡合杆可卡合在锁扣上。
17.通过采用上述技术方案，由于锁扣的截面呈h型，因此在锁扣的两面均存在有供插接杆卡合的槽，便于工作人员操作；在安装防滑扣时，转动伸缩杆，以及卡合杆，使伸缩杆与卡合杆呈l型卡合在锁扣上，根据不同类型的扣子，可调节伸缩杆的长度，以达到将伸缩杆与卡合杆卡合在锁扣上的目的；在安装固定磁铁时，工作人员即可通过多个防滑扣的配合使防滑层绷紧，这样更加便于工作人员的操作，能够有效节约加工时间，提高工作效率；防滑层绷紧的同时，即第一防滑布绷紧，绷紧的第一防滑布在缝制后更加平整，更加美观。
18.可选的，在第一防滑布上还开设有安装眼，安装眼与扣眼一一对应，在安装眼的周沿设置有固定圈。
19.通过采用上述技术方案，安装眼便于工作人员进行缝制，固定圈更加便于工作人员找准安装眼。
20.可选的，第一防滑布的面积小于锁扣缝纫面的面积。
21.通过采用上述技术方案，完成缝制后，第二防滑布与第一防滑布分离，分离后的第一防滑布随锁扣缝制在皮毛上，由于第一防滑布的面积小于锁扣缝纫面的面积，因此第一防滑布能够隐藏在锁扣下，不会对服装的美观性造成影响。
22.可选的，第二防滑布为采用网眼布制成的防滑布。
23.通过采用上述技术方案，网眼布方便防滑块的缝制，以及防滑口的安装，同时网眼布相较于其他布料与皮毛之间的摩擦力更大，更加有利于锁扣的缝制。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置锁扣，以及防滑层，能够对锁扣与皮毛进行隔离，进而有效减小锁扣与皮毛之间的摩擦力，进而有效降低缝制时锁扣与皮毛之间出现打滑的可能性，更加有利于工作人员缝制；
26.通过设置防滑件采用防滑块，价格便宜生产简单方便，无需浪费大量人力物力，进而能够有效节约生产成本；
27.通过设置防滑件采用防滑扣，防滑扣可拆卸安装在第二防滑布上，因此能够重复利用，进而有效节约生产成本。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的结构示意图。
29.图2是锁扣的剖视图。
30.图3是本技术实施例一防滑层的结构示意图。
31.图4是本技术实施例二的结构示意图。
32.附图标记说明：1、锁扣；11、扣眼；12、固定眼；2、防滑层；21、第一防滑布；211、安装眼；22、第二防滑布；23、切口；3、防滑块；4、防滑扣；41、扣体；411、防滑纹；42、固定杆；43、插接杆；431、伸缩杆；432、卡合杆；5、固定磁铁；6、皮毛。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带有防滑层的锁扣。
35.实施例一：
36.参照图1，一种带有防滑层的锁扣包括锁扣1、连接在锁扣1上的防滑层2，以及设置在防滑层2上的防滑件，在本技术实施例中防滑件采用防滑块3。
37.参照图2，锁扣1的截面呈h型，在锁扣1的一侧面上间隔开设有四个贯穿锁扣1的扣眼11，在锁扣1的另一侧面的中心位置处设置有用于固定防滑层2与锁扣1的固定眼12。
38.结合图1以及图3，防滑布包括第一防滑布21，以及第二防滑布22，第一防滑布21的面积小于锁扣1缝纫面的面积。第一防滑布21缝制在固定眼12处，在第一防滑布21上还开设有安装眼211，安装眼211开设有四个，四个安装眼211与四个扣眼11一一对应，在安装眼211的周沿还设置有固定圈（图中未示出）。在缝制扣子的过程中，缝线依次穿过扣眼11，以及安装眼211，因此第一防滑布21随锁扣1固定在皮毛6上。
39.第二防滑布22采用网眼布，在第二防滑布22与第一防滑布21连接的位置处开设有切口23，切口23沿第一防滑布21的周向间开设有多个。当工作人员缝制完毕后，沿着切口23，工作人员可将第二防滑布22与第一防滑布21分离，同时由于第一防滑布21的面积小于锁扣1缝纫面的面积，因此裁剪后，第一防滑布21隐藏在锁扣1下，不会影响服装的美观性。
40.结合图1以及图3，在第二防滑布22上采用缝线缝制有防滑块3，防滑块3能够增大防滑层2与皮毛6之间的摩擦力，更加有利于锁扣1的缝制。
41.本技术实施例一种带有防滑层的锁扣的实施原理为：通过固定眼12，将防滑层2固定在锁扣1上，缝线依次穿过扣眼11，以及安装眼211，将锁扣1缝制固定在皮毛6上，然后将沿着切口23的方向将第二防滑布22与第一防滑布21分离；防滑层2与防滑块3能够有效增大锁扣1与皮毛6之间的摩擦力，更加便于工作人员缝制锁扣1。
42.实施例二：
43.本实施例与实施例一的区别在于：
44.参照图4，在本技术实施例中防滑件采用铁质的防滑扣4，以及可吸附防滑口的固定磁铁5。防滑扣4包括扣体41、一端固接在扣体41上的固定杆42，以及转动连接在固定杆42另一端的插接杆43。在扣体41背离固定杆42的一端加工成型有防滑纹411，防滑纹411能够增强扣体41与皮毛6之间的摩擦，更加便于工作人员缝制。
45.参照图4，插接杆43包括一端与固定杆42转动连接的伸缩杆431，以及转动连接在伸缩杆431伸缩端的卡合杆432。在使用过程中，扣体41位于第二防滑布22背离锁扣1的一侧，固定杆42，以及插接杆43穿过第二防滑布22的网眼，转动伸缩杆431，以及卡合杆432，使
卡合杆432与伸缩杆431卡合在锁扣1上。
46.防滑扣4设置有多个，多个防滑扣4能够将锁扣1固定在绷紧的防滑层2上，然后确定好锁扣1的位置后，将固定磁铁5放置在皮毛6的另一侧，固定磁铁5吸附锁扣1，从而能够将锁扣1的位置准确固定便于缝制。
47.本技术实施例一种带有防滑层的锁扣的实施原理为：使用卡钩将第二防滑布22与第二防滑布22连接，然后将防滑扣4放置在第一防滑布21背离锁扣1的一侧，插接杆43穿过第二防滑布22，将锁扣1固定，然后在皮毛6的另一侧使用固定磁铁5吸附锁扣1，从而将锁扣1固定便于缝制。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。