一种拉链生产用穿头机的制作方法

1.本实用新型涉及拉链生产用穿头机领域，特别涉及一种拉链生产用穿头机。


背景技术：

2.拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，在此背景下，一种拉链生产用穿头机也是当前的一大热门。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202022136840.4中公开了一种拉链生产用穿头机，该装置包括拉链穿头机主体，所述拉链穿头机主体的下端外表面设置有拉链生产穿头机构与拉链穿头工作台，所述拉链穿头工作台位于拉链生产穿头机构的下端，所述拉链穿头工作台的一侧内表面设置有收纳仓可视化开关机构。该实用新型所述的一种拉链生产用穿头机，通过安装的一体式防护固定框架，一体式防护固定框架主要起到安装和防护功能，可以对设备的底部起到防护，通过设置的嵌入式固定安装柱，嵌入式固定安装柱方便组件与设备的安装工作，通过设置的前端防滑固定组件与后端防滑固定组件，前端防滑固定组件与后端防滑固定组件配合使用，可以增强固定效果。该装置的一体式防护固定框架不便于与拉链穿头工作台进行拆卸或安装，因此不便于对拉链穿头工作台进行维护，同时也不便于对一体式防护固定框架进行维护更换，工作效率低，此外该装置工作时会产生移动的震动，因此稳定性较差。
4.因此，提出一种拉链生产用穿头机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种拉链生产用穿头机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种拉链生产用穿头机，包括拉链穿头工作台、拉链穿头机主体、拉链生产穿头机构，所述拉链穿头工作台的底部设置有防护固定底座，所述拉链穿头工作台底部的左右两端中部对称固定连接有导向块，所述拉链穿头工作台的侧壁开设有矩形限位槽；
8.所述防护固定底座顶部的左右两端中部对称开设有导向槽，所述防护固定底座顶部的左右两端对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前端设置有手轮，所述防护固定底座顶部的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧壁固定连接有矩形限位块，所述固定块的底部固定连接有螺纹移动块。
9.优选的，所述防护固定底座的下方正下方设置有缓冲底座，所述防护固定底座的底部固定连接有缓冲活动座，所述缓冲底座底部的左右两端对称设置有防滑固定组件，所述缓冲底座的顶部开设有缓冲凹槽，所述缓冲活动座底部的四角分别固定连接有弹簧减震器。
10.优选的，两个所述导向槽分别位于两个凹槽的内侧，两个所述导向块分别插设于两个导向槽的内腔，并且导向块与导向槽的内壁贴合且滑动连接。
11.优选的，所述双向丝杆的前端延伸至防护固定底座的前方，所述固定块为两组，每组的数量为两个固定块对称设置于防护固定底座顶部的左右两端，固定块与防护固定底座的顶部滑动连接，每组的两个固定块的相对一侧贴合，所述矩形限位槽为两组，每组的数量为两个，每组的两个矩形限位槽对称开设于拉链穿头工作台侧壁的前后两端，所述矩形限位块设置于每组的两个固定块侧壁的相远离一端，并且矩形限位块与矩形限位槽插接配合。
12.优选的，所述螺纹移动块设置于每组的两个固定块底部的相远离一端，每组的两个螺纹移动块滑动连接于每个凹槽内腔的前后两端，并且每组的两个螺纹移动块螺纹连接于每个双向丝杆的前后两端。
13.优选的，四个所述弹簧减震器的底部与缓冲凹槽内腔的底部固定连接，所述缓冲活动座的下端滑动连接于缓冲凹槽的内腔。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉链生产用穿头机，具备以下有益效果：
16.1、该拉链生产用穿头机，通过设置的矩形限位槽、导向块、导向槽、双向丝杆、手轮、矩形限位块、螺纹移动块、固定块的相互配合可以方便防护固定底座的拆卸，进而便于对拉链穿头工作台和防护固定底座进行维护，操作方便。
17.2、该拉链生产用穿头机，通过设置的缓冲活动座、弹簧减震器、缓冲凹槽、缓冲底座的相互配合可以方便对拉链穿头工作台进行缓冲减震，增加了稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型防护固定底座与固定块的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型防护固定底座的结构示意图；
21.图4是本实用新型固定块的结构示意图；
22.图5是本实用新型拉链穿头工作台的结构示意图；
23.图6是本实用新型缓冲活动座与缓冲底座拆解开的结构示意图。
24.图中：1、拉链穿头工作台；2、拉链穿头机主体；3、拉链生产穿头机构；4、防护固定底座；5、缓冲底座；6、缓冲活动座；7、防滑固定组件；8、固定块；9、矩形限位块；10、导向槽；11、手轮；12、凹槽；13、双向丝杆；14、螺纹移动块；15、矩形限位槽；16、导向块；17、弹簧减震器；18、缓冲凹槽；。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-6所示，一种拉链生产用穿头机，包括拉链穿头工作台1、拉链穿头机主体2、拉链生产穿头机构3，拉链穿头工作台1的底部设置有防护固定底座4，拉链穿头工作台1底部的左右两端中部对称固定连接有导向块16，两个导向块16分别插设于两个导向槽10的内
腔，并且导向块16与导向槽10的内壁贴合且滑动连接，拉链穿头工作台1的侧壁开设有矩形限位槽15，矩形限位槽15为两组，每组的数量为两个，每组的两个矩形限位槽15对称开设于拉链穿头工作台1侧壁的前后两端，防护固定底座4顶部的左右两端中部对称开设有导向槽10，两个导向槽10分别位于两个凹槽12的内侧，防护固定底座4顶部的左右两端对称开设有凹槽12，凹槽12的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的前端延伸至防护固定底座4的前方，双向丝杆13的前端设置有手轮11，防护固定底座4顶部的左右两端设置有固定块8，固定块8为两组，每组的数量为两个固定块8对称设置于防护固定底座4顶部的左右两端，固定块8与防护固定底座4的顶部滑动连接，每组的两个固定块8的相对一侧贴合，固定块8的侧壁固定连接有矩形限位块9，矩形限位块9设置于每组的两个固定块8侧壁的相远离一端，并且矩形限位块9与矩形限位槽15插接配合，固定块8的底部固定连接有螺纹移动块14，螺纹移动块14设置于每组的两个固定块8底部的相远离一端，每组的两个螺纹移动块14滑动连接于每个凹槽12内腔的前后两端，并且每组的两个螺纹移动块14螺纹连接于每个双向丝杆13的前后两端，通过设置的矩形限位槽15、导向块16、导向槽10、双向丝杆13、手轮11、矩形限位块9、螺纹移动块14、固定块8的相互配合可以方便防护固定底座4的拆卸，进而便于对拉链穿头工作台1和防护固定底座4进行维护，操作方便，防护固定底座4的下方正下方设置有缓冲底座5，防护固定底座4的底部固定连接有缓冲活动座6，缓冲底座5底部的左右两端对称设置有防滑固定组件7，缓冲底座5的顶部开设有缓冲凹槽18，缓冲活动座6底部的四角分别固定连接有弹簧减震器17，四个弹簧减震器17的底部与缓冲凹槽18内腔的底部固定连接，缓冲活动座6的下端滑动连接于缓冲凹槽18的内腔，通过设置的缓冲活动座6、弹簧减震器17、缓冲凹槽18、缓冲底座5的相互配合可以方便对拉链穿头工作台1进行缓冲减震，增加了稳定性。
27.需要说明的是，本实用新型为一种拉链生产用穿头机，使用时在矩形限位槽15、导向块16、导向槽10、双向丝杆13、手轮11、矩形限位块9、螺纹移动块14、固定块8的相互配合可以方便防护固定底座4的拆卸，具体的，拆卸时逆时针转动两个手轮11，手轮11带动双向丝杆13转动，双向丝杆13通过螺纹移动块14带动同一侧的两端固定块8相远离位移，固定块8带动矩形限位块9从矩形限位槽15的内腔脱离，向上将导向块16从导向槽10的内腔抽出，进而便于对拉链穿头工作台1和防护固定底座4进行维护，操作方便，缓冲活动座6、弹簧减震器17、缓冲凹槽18、缓冲底座5的相互配合可以方便对拉链穿头工作台1进行缓冲减震，增加了稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。