一种用于运动鞋生产的鞋面打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面打孔装置技术领域，具体为一种用于运动鞋生产的鞋面打孔装置。


背景技术：

2.鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，在运动鞋的生产过程中，为了展现运动鞋的透气性，一般通过在运动鞋的鞋面上进行打孔，从而使得生产出的运动鞋透气性加强，穿起来更加透气舒适，鞋面打孔需要使用到打孔装置对鞋面进行打孔，现有打孔方式采用人工直接打孔，不仅操作人员的劳动强度大并且打孔效率及打孔质量较低，并且在对一个鞋面进行同时进行多组打孔处理时，需要通过手动移动鞋面来进行多次打孔，在对鞋面进行固定时，不便于对鞋面快速的进行稳固及拿取，影响打孔质量并且降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于运动鞋生产的鞋面打孔装置，通过在放置架的两侧设置有固定组件，对两组第二气缸同时进行驱动，使得两组气缸的输出轴进行往复运动，便可快速的对鞋面进行稳定性的固定和拿取，提高鞋面打孔效率及打孔质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于运动鞋生产的鞋面打孔装置包括操作台和支撑架，所述支撑架的顶端设置有打孔机构，所述打孔机构与支撑架之间设置有限位组件，所述操作台的顶面居中处设置有滑动组件，所述滑动组件的顶面固定安装有放置架，所述放置架的两侧对称设置有固定组件，所述固定组件包括压板和第二气缸，所述第二气缸固定安装于放置架的两侧居中处底面，所述第二气缸的输出轴贯穿放置架的两侧内部与压板的底面一侧居中处固定连接。
5.优选的，所述滑动组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的内部开设有滑槽，所述滑槽与第二滑块的底端侧壁滑动连接，所述第二滑块的顶面固定安装有放置架。
6.优选的，所述第二滑块的一侧侧壁居中处与电动推杆的输出轴固定连接，所述电动推杆固定安装于操作台的顶面。
7.优选的，所述打孔机构包括第一气缸、连板和打孔头，所述第一气缸固定安装于支撑架的顶面，所述第一气缸的输出轴贯穿支撑架的顶端内部与连板的顶面居中处固定连接，所述连板的底面等距设置有多个打孔头。
8.优选的，所述限位组件包括竖筒和固定杆，所述固定杆的顶端侧壁与竖筒的内壁滑动连接，所述固定杆的底面与连板的顶面两侧居中处固定连接。
9.优选的，所述压板的底面粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为3～5mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种用于运动鞋生产的鞋面打孔装置，通过在放置架的两侧设置
有固定组件，通过同时对两组第二气缸进行驱动，使得两组第二气缸的输出轴进行往复运动，从而带动压板进行上下运动，当第二气缸的输出轴向内收缩带动压板进行向下移动时，使得压板底面的橡胶垫与鞋面的顶面相抵触，便可对鞋面进行固定，第二气缸的输出轴向外推动带动压板向上移动，便可便于对打完孔的鞋面进行拿取，并且可快速的对鞋面材进行稳固及拿取，提高鞋面打孔效率及打孔质量；
12.通过将放置架固定于滑动组件的顶面，通过对电动推杆进行通电驱动时，电动推杆的输出轴进行往复运动带动第二滑块在第一滑块内部的滑槽进行进行移动，从而可便于自动对鞋面进行移动，对鞋面进行多组的打孔处理，提高打孔效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体侧视部分结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位组件结构示意图。
16.图中标号：1、操作台；2、支撑架；3、第一气缸；4、连板；5、打孔头；6、限位组件；601、竖筒；602、固定杆；7、滑动组件；701、第一滑块；702、第二滑块；8、放置架；9、固定组件；901、压板；902、第二气缸；10、电动推杆；11、橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～3所示的一种用于运动鞋生产的鞋面打孔装置包括操作台1和支撑架2，支撑架2的顶端设置有打孔机构，打孔机构包括第一气缸3、连板4和打孔头5，第一气缸3固定安装于支撑架2的顶面，第一气缸3的输出轴贯穿支撑架2的顶端内部与连板4的顶面居中处固定连接，连板4的底面等距设置有多个打孔头5，通过均匀设置多个打孔头5，可一次性进行多个打孔，无需一个个依次进行打孔，通过对第一气缸3进行通电驱动，在第一气缸3的输出轴向外进行推动时，可将连板4带动打孔头5向下移动对鞋面尽心打孔处理，打孔机构与支撑架2之间设置有限位组件6，限位组件6包括竖筒601和固定杆602，固定杆602的顶端侧壁与竖筒601的内壁滑动连接，固定杆602的底面与连板4的顶面两侧居中处固定连接，通过在连板4与支撑架2之间设置限位组件6，在打孔过程中，连板4带动固定杆602的顶端在竖筒601的内部进行上下滑动，可防止连板4发生偏移，起到限位作用；
19.操作台1的顶面居中处设置有滑动组件7，滑动组件7的顶面固定安装有放置架8，滑动组件7包括第一滑块701和第二滑块702，第一滑块701的内部开设有滑槽，滑槽与第二滑块702的底端侧壁滑动连接，第二滑块702的一侧侧壁居中处与电动推杆10的输出轴固定连接，电动推杆10固定安装于操作台1的顶面，第二滑块702的顶面固定安装有放置架8，通过对电动推杆10进行通电驱动，在电动推杆10的输出轴进行往复运动时，可拉动第二滑块702在第一滑块701内部的滑槽中进行自由移动，从而可对第二滑块702顶面的放置架8进行移动，无需在打孔过程中人工手动对鞋面进行移动打孔处理，节省人力，并且提高打孔质量
及打孔效率，放置架8的两侧对称设置有固定组件9，固定组件9包括压板901和第二气缸902，第二气缸902固定安装于放置架8的两侧居中处底面，第二气缸902的输出轴贯穿放置架8的两侧内部与压板901的底面一侧居中处固定连接，压板901的底面粘贴有橡胶垫11，橡胶垫11的厚度为3～5mm，通过在压板901的底面粘贴一定厚度的橡胶垫11，在对鞋面进行固定过程中加强固定并且防止在固定时滑动，通过在放置架8的顶面两侧设置有固定组件9，在对需要打孔的鞋面机型打孔时，通过同时对两组第二气缸902进行驱动，使得两组第二气缸902的输出轴带动压板901向上进行推动，然后将当将鞋面平铺与放置架8的顶面，放置架8的顶面均匀开设有多个打孔槽，此时对两组第二气缸902进行驱动使得第二气缸902的输出轴带动压板901向下进行移动，使得压板901底面的橡胶垫11与鞋面的顶面相抵触，便可对鞋面进行固定，通过对称设置两组固定组件9，使得对鞋面固定更加便捷，并且可快速的对鞋面材进行固定及拿取，提高打孔效率及打孔质量。
20.具体使用时，首先将待打孔的鞋面放置于放置架8的顶面，通过同时驱动两组第二气缸902，使得第二气缸902的输出轴带动压板901向下进行移动，将压板901的底面压住鞋面的外侧边，对鞋面进行固定，然后驱动第一气缸3对固定好的鞋面进行打孔处理，当需要对一个鞋面进行多组打孔时，对电动推杆10进行驱动，可使得电动推杆10的输出轴带动第二滑块702顶面的放置架8进行移动，可进行多组打孔，提高打孔效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。