一种转动扣合结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种扣合结构，尤其是一种转动扣合结构。


背景技术：

2.扣件一般由两个部分组成，两个部分分别设置在不同的结构上便可对这两个结构进行拆卸和扣合。现有技术中的扣合结构有多种，有通过插接进行扣合的，有通过卡接进行扣合还有通过弹性锁接进行扣合的......但这些现有的扣合结构一般都设置的较为简单，形态都较为固定，难以在不同的应用场景保持应用物件整体的美观。且现有的扣合结构在进行扣合时操作也较为麻烦，如果扣接部分尺寸较小时，导致手动开合过程较为麻烦，尤其是对于应用在珠宝首饰上的扣合结构，更需要扣合操作方便，外形美观大方。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设置有两个相互扣合的扣件座和扣件盖，并通过扣件座和扣件盖上的插接件和插接槽实现转动扣合的扣合结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转动扣合结构，包括扣件座和扣件盖，所述扣件座上设置有插接件，所述扣件盖上设置有插接槽，所述插接件在插接槽内转动插接；所述插接槽内还设置有弹性槽盖和固定槽盖，所述固定槽盖用于对转动到位的插接件进行固定限位，所述弹性槽盖用于对转动到位的插接件进行弹性限位。
5.作为上述技术方案的改进，所述固定槽盖设置在插接槽的端部，所述弹性槽盖设置在扣件盖与固定槽盖之间的插接槽内，且通过弹性结构在扣件盖与固定槽盖之间的插接槽内弹性设置。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性结构为连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别设置在弹性槽盖与扣件盖的内壁上。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接弹簧在弹性槽盖与扣件盖的内壁上设置有多个。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定槽盖上还设置有水平插接口和水平限位口，所述水平插接口的宽度大于水平限位口的宽度，所述插接件在水平插接插槽内进行插接，且在水平限位口内进行限位。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述插接件包括限位插接结构，所述限位插接结构在水平插接口内进行插接，在水平限位口内进行限位。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位插接结构包括水平限位块和竖直限位块，所述水平限位块的宽度小于水平限位口，且在水平插接口内进行插接，在水平限位口内进行水平方向的限位；所述竖直限位块的宽度小于水平插接口且大于水平限位口，且在水平插接口内进行插接，在水平限位口边缘的固定槽盖上进行竖直方向的限位。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述水平限位块和竖直限位块一体设置，且水平插接块设置在水平限位块和扣件座之间的位置。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述插接件上还设置有连接销，所述连接销设置在扣件座和限位插接结构之间，所述连接销用于对扣件座和限位插接结构进行连接，且用于对限位插接结构的插接提供缓冲段。
13.有益效果是：本实用新型的扣合结构上设置了扣件座和扣件盖，并通过设置在扣件座和扣件盖上的插接件和插接槽之间相互配合，并通过插接槽内的弹性槽盖和固定槽盖实现插接件在插接槽内的弹性插接和固定。转动扣件座和扣件盖便可实现相互扣合和拆卸的过程，不仅扣合的操作过程简单，扣件座和扣件盖也可以直接设置成圆形等结构，使得扣件的整体外形美观大方。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型装配示意图；
16.图2是本实用新型剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型扣件盖结构示意图；
18.图4是本实用新型扣件座结构示意图；
19.图5是本实用新型扣件盖剖面结构示意图；
20.图6是本实用新型扣件座剖面结构示意图。
21.1、插接件；11、水平限位块；12、竖直限位块；13、连接销；2、插接槽；21、水平插接口；22、水平限位口；3、弹性槽盖；4、固定槽盖；5、连接弹簧；6、扣件座；7、扣件盖。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
23.参照图1、图2，一种转动扣合结构，包括扣件座6和扣件盖7，所述扣件座6上设置有插接件1，所述扣件盖7上设置有插接槽2，所述插接件1在插接槽2内转动插接；扣件座6扣件盖7可以分别与不同的结构连接，可以实现这些结构之间的扣合和断开。例如在珠宝的项链或手镯两端分别设置扣件盖7和扣件座6，便可实现项链和手镯两端的对接和断开，这样便于手镯和项链的佩戴。在扣环座上的插接件1向扣件盖7上的插接槽2内进行插接时，插接槽2内需要设置一些限位结构对插接件1进行限位，这样才能保证插接件1能在车技槽内进行插接固定。所述插接槽2内还设置有弹性槽盖3和固定槽盖4，所述固定槽盖4用于对转动到位的插接件1进行固定限位，所述弹性槽盖3用于对转动到位的插接件1进行弹性限位。由于插接件1在插接槽2内进行插接时有一个插接的过程，因此弹性槽盖3的设置便为插接的过程提供了活动空间，便于进行插接，而固定槽盖4的设置则对插入进插接槽2的插接件1进行固定限位，保证插接件1在插接槽2内插接的稳定性。
24.具体的参照图3、图5，所述固定槽盖4设置在插接槽2的端部，所述弹性槽盖3设置在扣件盖7与固定槽盖4之间的插接槽2内，且通过弹性结构在扣件盖7与固定槽盖4之间的插接槽2内弹性设置。在进行插接时，插接件1可以穿过固定槽盖4，将弹性槽盖3向扣件盖7的底部方向顶起，这样插接件1便可插入至插接槽2内，且弹性槽盖3在插接槽2内对插入进的插接件1还形成了一个反向推力，将插接件1挤压在固定槽盖4与弹性槽盖3之间的范围。
25.优选的，所述弹性结构为连接弹簧5，所述连接弹簧5的两端分别设置在弹性槽盖3与扣件盖7的内壁上。设置在弹性槽盖3和扣件盖7内壁上的弹簧可以在扣件盖7和弹性槽盖3之间形成弹性控制，避免插接件1在插接槽2内插入后产生插接方向的活动。所述连接弹簧5在弹性槽盖3与扣件盖7的内壁上设置有多个，多个连接弹簧5在扣件盖7内均匀设置，这样便在插接槽2内对弹性槽盖3形成了稳定的弹性支撑。
26.当插接件1在插接槽2内进行插接时，先经过固定槽盖4，所述固定槽盖4上还设置有水平插接口21和水平限位口22，所述水平插接口21的宽度大于水平限位口22的宽度，所述插接件1在水平插接插槽内进行插接，且在水平限位口22内进行限位。插接件1在进行插接时先经过水平插接口21，由于水平插接口21的尺寸较大，插接件1可以通过水平插接口21进入到插接槽2内。然后插接件1在插接槽2内进行转动，便被卡接在了尺寸较小的水平限位口22处，这样便形成了插接件1在插接槽2内槽插接限位过程。
27.另外参照图4、图6，为了实现插接件1在水平插接口21内进行插接，在水平限位口22内进行限位，所述插接件1包括限位插接结构，所述限位插接结构在水平插接口21内进行插接，在水平限位口22内进行限位。所述限位插接结构包括水平限位块11和竖直限位块12，所述水平限位块11的宽度小于水平限位口22，且在水平插接口21内进行插接，在水平限位口22内进行水平方向的限位；所述竖直限位块12的宽度小于水平插接口21且大于水平限位口22，且在水平插接口21内进行插接，在水平限位口22边缘的固定槽盖4上进行竖直方向的限位。所述水平限位块11和竖直限位块12一体设置，且水平插接块设置在水平限位块11和扣件座6之间的位置。
28.作为本方案的一种实施方式，呈一体设置的竖直限位块12和水平限位块11在竖直方向呈上、下叠加设置，水平限位块11和竖直限位块12的形状对应着水平插接口21和水平限位口22的尺寸和形状，可以设置成圆形、环形、长条形、方形等。优选地，选择相互交叉呈“十”字形的条形水平限位块11和竖直限位块12。呈“十”字形的水平限位块11和竖直限位块12在水平插接口21处一起通过水平插接口21进入到插接槽2内，进入到插接槽2内后将弹性槽盖3顶起，然后在插接槽2内进行转动。直至转动至水平限位口22处，此时由于在竖直限位块12顶部的弹性槽盖3对竖直限位块12形成的压力，位于底部的水平限位块11的宽度较小，水平限位块11便落入水平限位口22的槽孔中，而竖直限位块12的宽度较大，边被卡在水平限位口22的边缘处，因此，便形成了对水平限位在水平方向的限位，对竖直限位块12在竖直方向的限位，即完成了扣件座6和扣件盖7的稳定扣接。
29.所述插接件1上还设置有连接销13，所述连接销13设置在扣件座6和限位插接结构之间，所述连接销13用于对扣件座6和限位插接结构进行连接，且用于对限位插接结构的插接提供缓冲段。由于水平限位块11和竖直限位块12在进行插接时，需要全部进入到插接槽2内，转动插接完成后，水平限位块11又位于插接槽2外部，因此，需要在扣件座6和限位插接结构之间设置一个缓冲的连接销13，便于限位插接结构进行插接。
30.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。