一种抗褶皱帆布鞋制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及帆布鞋领域，尤其涉及一种抗褶皱帆布鞋制备装置。


背景技术：

2.目前市场上主要的休闲鞋的面料主要有皮革、pu弹性体、超细纤维、天然皮、帆布等几大类，帆布是目前市场上用的最多的鞋面材料之一，帆布制成的鞋面结实耐穿，帆布鞋制鞋过程中，必须使用到各种相关鞋面的材料，以纺织方式制作，因此人工成本极高且制作效率低下。
3.然而现在市面上的大部分帆布鞋都有着容易受潮，保暖性差，易褶皱等诸多问题，无法满足大众需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗褶皱帆布鞋制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗褶皱帆布鞋制备装置，包括浸泡装置和烘干箱一、烘干箱二以及胶封装置，所述浸泡装置上方设置有支撑板一，所述浸泡装置顶端设置有挡板，所述挡板顶端固定连接在配重块底端，所述挡板底端和支撑杆顶端固定连接，所述支撑杆底端固定在支撑板二顶端，所述浸泡装置底端固定连接在底板顶端，所述浸泡装置右侧设置有烘干箱一左端，所述烘干箱一右侧设置有烘干箱二，所述烘干箱一和烘干箱二内部设置有加热器且两个烘干箱通过加热器连接，所述加热器左右两端均设置有风机，所述风机下方设置有滚轮传送装置一，所述滚轮传送装置一右方设置有胶封装置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板一下方设置有滑槽一和滑槽二，且支撑板一顶端固定连接在支撑柱底端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽一和滑槽二相交错且内部设置有滑轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轮底端固定连接在机械臂顶端，且机械臂内部设置有万向轮一。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述浸泡装置右侧设置有真空泵。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述所述真空泵下方设置有压力表，且压力表下方设置有气压阀。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮传送装置一后侧设置有滚轮传送装置二。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述胶封装置内部设置有胶管，且胶管底端固定连接在出胶口顶端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述胶管内部设置有万向轮二，且胶管顶端设
置有转轴。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过启动真空泵，使得浸泡装置将帆布鞋坯布置于真空负压环境下并通过特殊溶液的长时间浸泡使得鞋面变得更加不易变形，且抗褶皱能力大幅度加强。
16.2、本实用新型中，通过传送带和机械臂的连携工作使得工作流程更加自动化，工人要做的就是在浸泡装置前负责拿放帆布鞋鞋面布坯，极大地减少了工人的工作压力，减轻工人负担。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种抗褶皱帆布鞋制备装置的正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种抗褶皱帆布鞋制备装置的侧视图；
19.图3为本图1中a部分结构放大图。
20.图例说明：
21.1、支撑板一；2、滑槽一；3、滑轮；4、万向轮一；5、配重块；6、底板；7、滚轮传送装置一；8、烘干箱一；9、加热器；10、风机；11、烘干箱二；12、机械臂；13、胶封装置；14、胶管；15、出胶口；16、置物台；17、万向轮二；18、转轴；19、滑槽二；20、滚轮传送装置二；21、真空泵；22、压力表；23、气压阀；24、隔离板；25、出风口；26、支撑板二；27、支撑杆；28、浸泡装置；29、支撑柱；30、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：浸泡装置28和烘干箱一8、烘干箱二11以及胶封装置13，浸泡装置28上方设置有支撑板一1，浸泡装置28顶端设置有挡板30，挡板30顶端固定连接在配重块5底端，配重块5固定连接在挡板30顶端用于避免浸泡装置28出现因漏气导致的室内气压不稳定，挡板30底端和支撑杆27顶端固定连接，支撑杆27底端固定在支撑板二26顶端，这样主要是为了方便工人的拿放，浸泡装置28底端固定连接在底板6顶端，底板6起到作为整个装置的支撑作用，浸泡装置28右侧设置有烘干箱一8，两装置之间相隔距离不远方便浸泡好的鞋面运输，烘干箱一8右侧设置有烘干箱二11，烘干箱一8和烘干箱二11内部设置有加热器9且两个烘干箱通过加热器9连接，加热器9左右两端均设置有风机10，由两个烘干箱和加热器9以及风机10共同构成烘干装置，用于对浸泡好的鞋面进行快速烘干，风机10下方设置有滚轮传送装置一7，用于对鞋面和鞋底进行传送运输，滚轮传送装置一7右方设置有胶封装置13，胶封装置13最后对鞋面和鞋底进行固定以此完成鞋的制备。
24.支撑板一1下方设置有滑槽一2和滑槽二19，且支撑板一1顶端固定连接在支撑柱29底端。滑槽一2和滑槽二19相交错且内部设置有滑轮3。滑轮3底端固定连接在机械臂12顶
端，且机械臂12内部设置有万向轮一4，滑轮3通过在滑槽一2和滑槽二19上的来回运动，并通过底端固定连接的机械臂12的运动来对鞋底和鞋面进行组合。浸泡装置28右侧设置有真空泵21。真空泵21下方设置有压力表22，且压力表22下方设置有气压阀23，在装置启动时通过真空泵21来降低浸泡装置28内的气压，压力表22用于观测浸泡装置28内气压的稳定，气压阀23用于调节浸泡装置28内的气压。滚轮传送装置一7后侧设置有滚轮传送装置二20，用来传送鞋面和鞋底。胶封装置13内部设置有胶管14，且胶管14底端固定连接在出胶口15顶端。胶管14内部设置有万向轮二17，且胶管14顶端设置有转轴18，胶封装置13通过控制胶管14挤出胶水由出胶口15将胶水均匀的涂在鞋底和鞋面的连接处，以此完成帆布鞋的组装。
25.工作原理：通过工人将帆布鞋鞋面布坯放入支撑板二26，随后工人将带着布坯的支撑板二26放入浸泡装置28内，浸泡装置28的顶端的挡板30和挡板30顶端的配重块5可以有效地防止装置内漏气导致的气压不稳定，随后打开真空泵21让空气顺着出风口25被泵出，在经过大概10分钟浸泡后打开气压阀23并关闭真空泵21让浸泡装置28内气压回到正常，再由工人将布坯取出放入烘干箱一8，浸泡装置28内的隔离板24主要是用于盛放溶液并且方便于更换，布坯在烘干箱一8烘干一小时后经过滚轮传送装置一7进入烘干箱二11再次风干，随后由滚轮传送装置一7送出烘干箱二11，与此同时鞋底通过滚轮传送装置二20送达滚轮传送装置一7，再由机械臂12将风干好的鞋面放置在鞋底上，随后由滚轮传送装置一7将组合好的鞋送进胶封装置13，由胶封装置13控制胶管14对鞋体进行胶封固定，最后由滚轮传送装置一7将胶封好的鞋送入置物台16以进行下一步包装。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。