一种用于制鞋的鞋面批量涂油操作台的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面涂油技术领域，特别是涉及一种用于制鞋的鞋面批量涂油操作台。


背景技术：

2.在使用制鞋设备制作皮鞋时，需要将鞋子固定在操作台上，并在鞋面上进行涂油，涂油可以使皮鞋表面光亮，提高皮鞋的美观性，还能够防止皮面开裂。
3.现有的用于对鞋面涂油的装置，只能单一的进行批量涂油，或者只能对每个皮鞋进行单独的涂油，不能既可以批量涂油，也能单独对某个皮鞋进行涂油，实用性不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制鞋的鞋面批量涂油操作台，通过设置的涂油机构，将驱动板固定连接在固定环上时，通过拉动其中一个鞋油刷，可通过驱动板带动其他的鞋油刷同步移动，对鞋面进行批量涂油；而在将驱动板和固定环分开时，每个鞋油刷之间相互独立，可向下拉动其中一个鞋油刷，对单独的鞋面进行更细致地涂油，十分方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制鞋的鞋面批量涂油操作台，包括底座，所述底座的顶端外壁上焊接有固定架，所述固定架的顶部壳壁下表面上安装有涂油机构，所述涂油机构包括等距固定在固定架顶部壳壁下表面上的安装板；固定连接在安装板下表面上的弹簧，所述弹簧的下半部分套设在活动杆上，所述活动杆的底部安装有鞋油刷；固定套在活动杆外表面上的固定环，所述弹簧的另一端固定于固定环上；用于带动多个活动杆一起移动的驱动件，所述驱动件在带动多个活动杆一起移动时，能够进行批量涂油操作。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括水平设置于固定架顶部壳壁下方的驱动板，所述驱动板上与活动杆相对应处开设有通孔，所述活动杆穿过通孔，所述固定环位于驱动板的下方，所述固定环的顶端壁面两侧对称开设有两个弧形卡槽，所述弧形卡槽内卡接有卡块，卡块与固定环之间过盈配合，所述卡块固定于驱动板的下表面上，所述驱动板上表面两侧对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装于固定架顶部，伸缩端则固定于驱动板上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板的两端外壁上对称固定有第一滑块，所述固定架的两侧壳壁上与第一滑块相对应处开设竖向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动设于第一滑槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的两侧壳壁中部水平开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有鞋油盒，所述鞋油盒的两侧外壁上对称固定有两个第二滑块，所述第二滑块滑动设于第二滑槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端外壁上等距安装有多个电
动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部上固定设有用于固定鞋子的固定座，所述固定座位于鞋油刷的正下方。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.在使用该装置时，通过设置的涂油机构，将驱动板固定连接在固定环上时，通过拉动其中一个鞋油刷，可通过驱动板带动其他的鞋油刷同步移动，对鞋面进行批量涂油；而在将驱动板和固定环分开时，每个鞋油刷之间相互独立，可向下拉动其中一个鞋油刷，对单独的鞋面进行更细致地涂油，十分方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型所述涂油机构结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大图；
15.图4为本实用新型所述第二滑槽结构示意图；
16.其中：1、底座；2、固定架；3、电动推杆；4、固定座；5、伸缩杆；6、驱动板；7、第一滑块；701、第一滑槽；8、鞋油盒；9、安装板；10、弹簧；11、活动杆；12、鞋油刷；13、固定环；14、卡块；15、第二滑块；1501、第二滑槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例
19.如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于制鞋的鞋面批量涂油操作台，包括底座1，所述底座1的顶端外壁上焊接有固定架2，所述固定架2的顶部壳壁下表面上安装有涂油机构，所述涂油机构包括等距固定在固定架2顶部壳壁下表面上的安装板9，所述安装板9下表面上固定连接有弹簧10，所述弹簧10的下半部分套设在活动杆11上，所述活动杆11的底部安装有鞋油刷12，所述活动杆11外表面上固定套设有固定环13，所述弹簧10的另一端固定于固定环13上，还包括用于带动多个活动杆11一起移动的驱动件，所述驱动件在带动多个活动杆11一起移动时，能够进行批量涂油操作，所述驱动件包括水平设置于固定架2顶部壳壁下方的驱动板6，所述驱动板6上与活动杆11相对应处开设有通孔，所述活动杆11穿过通孔，所述固定环13位于驱动板6的下方，所述固定环13的顶端壁面两侧对称开设有两个弧形卡槽，所述弧形卡槽内卡接有卡块14，卡块14与固定环13之间过盈配合，所述卡块14固定于驱动板6的下表面上，所述驱动板6上表面两侧对称设置有两个伸缩杆5，所述伸缩杆5的一端安装于固定架2顶部，伸缩端则固定于驱动板6上；
20.在使用该装置时，将需要涂油的鞋子固定在固定座4上，推动鞋油盒8，鞋油盒8带动第二滑块15在第二滑槽1501内滑动，使鞋油盒8向前移动位于鞋油刷12的下方，向下拉动
鞋油刷12，使鞋油刷12上沾满鞋油，再向后推动鞋油盒8，使其不挡住鞋油刷12，而后先向下拉动驱动板6，驱动板6则拉伸伸缩杆5，使得驱动板6上设置的卡块14卡入固定环13上开设的弧形卡槽中，使得驱动板6和固定环13连接在一起，由于卡块14和弧形卡槽之间过盈配合，因此两者之间的连接较为稳定，此时向下拉动其中一个鞋油刷12，鞋油刷12带动与其连接的活动杆11下移，活动杆11通过其上设置的固定环13带动驱动板6下移，驱动板6则带动其他的活动杆11下移，此时三个活动杆11同步向下移动，即三个鞋油刷12可同步对鞋面进行涂油，此后如需对鞋面进行更细致地涂油，可将驱动板6和固定环13分开，这是驱动板6不再控制其余的固定环13，每个活动杆11都是独立的，可向下拉动其中一个鞋油刷12，鞋油刷12通过活动杆11对弹簧10进行拉伸，可针对单独的鞋面进行更细致得涂油，十分方便。
21.如图1、图3所示，驱动板6的两端外壁上对称固定有第一滑块7，所述固定架2的两侧壳壁上与第一滑块7相对应处开设竖向开设有第一滑槽701，所述第一滑块7滑动设于第一滑槽701内；
22.在使用该装置时，如需使用驱动板6驱动多个鞋油刷12一起移动，向下拉动驱动板6，使得驱动板6上设置的卡块14卡入固定环13上开设的弧形卡槽中，使得驱动板6和固定环13连接在一起，此时向下拉动其中一个鞋油刷12，鞋油刷12带动活动杆11下移，活动杆11通过固定环13带动驱动板6下移，驱动板6则带动其他的活动杆11下移，同时驱动板6带动第一滑块7在第一滑槽701内滑动，第一滑块7使得驱动板6两端不再悬空。
23.如图1、图3、图4所示，固定架2的两侧壳壁中部水平开设有第二滑槽1501，所述第二滑槽1501内滑动设有鞋油盒8，所述鞋油盒8的两侧外壁上对称固定有两个第二滑块15，所述第二滑块15滑动设于第二滑槽1501内；
24.在使用该装置时，将需要涂油的鞋子固定在固定座4上，推动鞋油盒8，鞋油盒8带动第二滑块15在第二滑槽1501内滑动，使鞋油盒8向前移动位于鞋油刷12的下方，向下拉动鞋油刷12，使鞋油刷12上沾满鞋油，再向后推动鞋油盒8，使其不挡住鞋油刷12。
25.如图1所示，底座1的顶端外壁上等距安装有多个电动推杆3，所述电动推杆3的伸缩端端部上固定设有用于固定鞋子的固定座4，所述固定座4位于鞋油刷12的正下方；
26.在使用该装置时，将需要涂油的鞋子固定在固定座4上，通过设置的电动推杆3，启动电动推杆3，可以改变鞋子的高度，方便对鞋子表皮的各个部位进行细致地涂油。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。